搜索到1152篇“ 中浸渣“的相关文章
- 草酸浸出分离中浸渣中铁锌的机理与分离条件的优化
- 2024年
- 为了解决火法分离中浸渣中锌铁过程存在能耗大、碳排放量大以及湿法分离锌铁过程存在的浸出选择性差、浸出液除铁过程产出的黄钾铁钒渣和针铁矿渣需要另行处理等问题,提出采用草酸浸出分离中浸渣中铁锌的技术,并采用响应面法对铁和锌的分离条件进行优化,建立预测铁和锌浸出率的回归模型,同时对铁锌分离的机理以及伴生金属在分离过程中的行为进行了探讨。结果表明,要分解中浸渣中的ZnFe_(2)O_(4),实现铁锌的分离,则必须充分利用草酸的酸性、C_(2)O_(4)^(2-)对Fe^(3+)的络合性以及C_(2)O_(4)^(2-)与Zn^(2+)形成难溶ZnC_(2)O_(4)的性质。响应面法预测铁锌分离的优化条件为:(C_(2)O_(4)^(2-))TOT过量倍数为理论量的1.75倍,浸出时间170 min,浸出温度95℃和液固比8∶1,在该条件下,铁和锌的浸出率预测值和实测值分别为91.48%、0.63%和91.35%、0.64%。铁锌分离过程,91.35%铁以Fe(C_(2)O_(4))_(2)^(2-)和Fe(C_(2)O_(4))_(3)^(3-)的形式进入浸出液,而99.36%锌、94.24%铜及94.42%铅分别以ZnC_(2)O_(4)、CuC_(2)O_(4)和PbC_(2)O_(4)形式富集入渣,证明采用草酸能低温分解ZnFe_(2)O_(4)和分离中浸渣中的铁和锌,且分离过程不排放CO_(2),解决了现有火法和湿法方法分离铁锌过程存在的技术缺陷。
- 党晓娥阳丹王碧侠
- 关键词:中浸渣铁酸锌草酸浸出响应面
- 中浸渣配入硫化锌精矿氧压酸浸的工艺研究及应用
- 2023年
- 利用加压釜高温、高压和富氧条件,在处理硫化锌精矿的同时,对中性浸出渣进行浸出研究,取消原中浸渣处理所需的高浸、沉矾等高能耗工艺。研究结果表明:确保硫化锌精矿处理量的同时,中浸渣按一定比例入釜,锌的浸出率达到97%,渣含难溶锌小于1.5%。
- 李雨耕雷华志李玉章孙彦华张永平梁智包稚群
- 关键词:硫化锌精矿中浸渣加压浸出
- 锌冶炼过程中浸渣加压还原酸浸除铁工艺优化被引量:2
- 2023年
- 铁是金属锌产品中主要的杂质元素之一,如何去除是目前锌冶炼生产过程亟须解决的技术难题,湿法锌冶炼中如何除铁已开展了很多研究。介绍了工业上常用的几种湿法锌冶炼工艺流程以及常用的除铁方法,分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法和氧压浸出法等除铁方法的工艺特点以及相应的产品指标,并开展了锌中浸渣加压还原酸浸除铁工艺研究。结果表明:在高温高压条件下,可以同时进行浸锌沉铁,使铁以赤铁矿渣的形式沉淀,达到了浸锌除铁的目的,不需单独设计除铁工序,酸浸液中铁可低于4 g/L,酸度40~50 g/L H_(2)SO_(4),利用沸腾焙烧炉产出的SO_(2)烟气作为还原剂通入高压釜前段将溶液中Fe3+还原为Fe^(2+),Fe^(3+)还原率高达94%,将O_(2)通入高压釜中段,对锌中浸渣进行加压酸浸,锌还原浸出率可高达90%。该工艺可以有效解决除铁工艺工序长、设备多、投资大、操作复杂等问题,实现了缩短流程、简化设备、方便操作以及高效安全的生产目的。
- 杨明学罗庆教楚立军尹延西
- 关键词:锌冶炼除铁
- 中浸渣中铟的富集和铁资源化利用试验研究
- 2022年
- 在湿法炼锌工艺中,锌精矿中的铟大部分留存在中浸渣中,相较于其他回收铟的工艺,置换沉铟法具有沉铟渣量少、渣中铟含量高的优势;另外,中浸渣中铁含量较高,需对沉铟后液进行除铁处理。为实现铟的高效富集以及铁资源化利用,本文以中浸渣浸出后液为研究对象,开展了锌粉置换沉铟和沉铟后液赤铁矿法除铁试验研究,结果表明:较佳沉铟工艺条件为终点pH值4.0、反应温度80℃、锌粉用量8 g/L、反应时间1.5 h,此条件下,铟的平均沉淀率为97.23%,渣中铟含量为2.15%;较佳赤铁矿法除铁条件为反应温度200℃、反应时间180 min、氧分压0.3 MPa,此条件下,铁的沉淀率为97.12%,渣含铁、硫分别为60.37%和1.84%,该沉铁渣(赤铁矿渣)可作为原料出售给水泥厂。
- 王益昭何贵香蒋学先范旷生潘彩健
- 关键词:湿法炼锌中浸渣资源回收
- 热酸浸出-仲针铁矿工艺回收中浸渣中铜的试验研究被引量:7
- 2021年
- 锌精矿中普遍含有0.5%~1.0%的铜,常规湿法浸出过程中残留在浸出渣中50%~70%的铜在火法挥发工序无法回收,只能残留在窑渣或炉渣中被贱卖。云南某湿法炼锌厂采用常规湿法浸出+回转窑挥发工艺处理浸出渣,产生的回转窑渣在铜价高时采用鼓风炉工艺处理,铜价低时外卖,利润较低。为回收浸出渣中的铜,该厂在大量试验研究的基础上,论证了热酸浸出-仲针铁矿工艺取代常规湿法浸出工艺的可行性,得出以下结论:热酸浸出-仲针铁矿工艺处理锌焙烧矿中浸渣,采用锌焙烧矿作为中和剂,试验结果为渣率32.51%、锌浸出率92.29%、铜浸出率74.33%,而常规湿法浸出工艺渣率46%、锌浸出率85%、铜浸出率40%;采用次氧化锌粉替代锌焙烧矿作为中和剂不经济;高酸浸出后增加一道超高酸浸出工序,铜回收率可提高5.72%,但投资回报率偏低。
- 吴钧曾鹏张少博杨全胜邱伟佳姜艳
- 关键词:锌浸出渣铜回收
- 热镀锌渣中浸渣硫酸浸出锌的工艺研究被引量:1
- 2020年
- 以锌含量为17.22%的热镀锌渣中浸渣为原料,在水热反应釜中以硫酸为浸出剂浸出其中锌。结果表明,最佳浸出条件为:硫酸体积浓度15%、浸出温度180℃、液固比6∶1、浸出时间8 h,此条件下锌浸出率可达到99.71%;浸渣主要成分为硫酸铝盐和硫酸钙。
- 伍永国颜文斌刘海宇李红湘陈蓝艳
- 关键词:热镀锌渣中浸渣硫酸浸出锌
- 二氧化硫还原浸出中浸渣的研究
- 锌是重要的金属材料应用于工业及交通运输等行业。随着我国经济的飞速发展对金属锌的需求量加大。我国炼锌主要采用湿法工艺冶炼。每年有大量的锌浸出渣产出,中浸渣中含有大量的锌、铁、铜、铟等有价金属如果不能妥善处理会造成资源的浪费...
- 樊光
- 关键词:中浸渣还原浸出SO2
- 文献传递
- 锌中浸渣中锌和铟的SO_2还原浸出研究被引量:6
- 2019年
- 目前湿法炼锌过程中的锌浸出渣处理工艺存在着有价金属回收率低、工艺技术指标差等问题。针对这些不足,开展了锌中性浸出渣的SO_2还原浸出研究。研究结果表明,与热酸浸出相比,采用SO_2还原浸出工艺能够显著提高原料中锌、铟的浸出率。用SO_2作还原剂,研究了温度,初始酸浓度,SO_2压力对中浸渣中锌、铟的浸出率的影响。在硫酸浓度为100g/L,反应温度110℃,液固比10∶1,时间120min,SO_2分压0.3MPa的浸出条件下,锌、铟的浸出率最高,分别为93.8%、92.3%。
- 范旷生何贵香刘平蒋学先陈科云
- 关键词:浸出渣还原浸出SO2
- 中浸渣铁的浸出过程动力学
- 2018年
- 研究中浸渣铁在热酸浸出中的浸出过程动力学,考察了搅拌转速、反应温度、初始H_2SO_4浓度、矿物粒度和Fe^(3+)离子浓度对铁浸出速率的影响。结果表明:该浸出反应的动力学方程符合收缩核模型。依据反应温度、矿物粒度等多个影响因素研究发现中浸渣热酸浸出过程受化学反应控制。浸出反应的表观活化能为45.657×10~3J/mol,浸出剂硫酸与Fe^(3+)离子浓度对反应的表观反应级数分别为1.09446和-0.07317。中浸渣热酸浸出的宏观动力学方程为:1-(1-α)^(1/3)=0.4442[H^+]^(1.09)[Fe^(3+)]^(-0.07)d_0^(-1)exp(-45657/RT)t。
- 胡智润罗佳李敦华朱北平
- 关键词:中浸渣热酸浸出铁动力学
- 微波强化焙烧含锗中浸渣回收锗的工艺研究
- 锌冶炼过程副产物含锗中性浸出渣(中浸渣)是目前锗冶金主要原料之一,针对常规氧化焙烧过程加热时间长、温度高、操作环境差以及长时间焙烧已氧化的可溶锗向不溶锗转变的问题,本论文以锌冶炼过程含锗中浸渣为原料,提出微波强化焙烧含锗...
- 余霞
- 关键词:介电常数锗
- 文献传递
相关作者
- 邓志敢

- 作品数:346被引量:706H指数:17
- 供职机构:昆明理工大学
- 研究主题:湿法炼锌 锌 石煤 浸出 铁
- 魏昶

- 作品数:457被引量:1,163H指数:19
- 供职机构:昆明理工大学
- 研究主题:湿法炼锌 锌 浸出 石煤 铟
- 唐谟堂

- 作品数:329被引量:1,437H指数:22
- 供职机构:中南大学
- 研究主题:制取 锌 铟 NH 浸出
- 李存兄

- 作品数:243被引量:589H指数:16
- 供职机构:昆明理工大学冶金与能源工程学院
- 研究主题:湿法炼锌 石煤 浸出率 钒 铟
- 李兴彬

- 作品数:286被引量:557H指数:15
- 供职机构:昆明理工大学
- 研究主题:湿法炼锌 浸出 锌 铁 铟