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草酸出分离铁锌的机理与分离条件的优化
2024年
为了解决火法分离锌铁过程存在能耗大、碳排放量大以及湿法分离锌铁过程存在的出选择性差、出液除铁过程产出的黄钾铁钒和针铁矿需要另行处理等问题,提出采用草酸出分离铁锌的技术,并采用响应面法对铁和锌的分离条件进行优化,建立预测铁和锌出率的回归模型,同时对铁锌分离的机理以及伴生金属在分离过程的行为进行了探讨。结果表明,要分解的ZnFe_(2)O_(4),实现铁锌的分离,则必须充分利用草酸的酸性、C_(2)O_(4)^(2-)对Fe^(3+)的络合性以及C_(2)O_(4)^(2-)与Zn^(2+)形成难溶ZnC_(2)O_(4)的性质。响应面法预测铁锌分离的优化条件为:(C_(2)O_(4)^(2-))TOT过量倍数为理论量的1.75倍,出时间170 min,出温度95℃和液固比8∶1,在该条件下,铁和锌的出率预测值和实测值分别为91.48%、0.63%和91.35%、0.64%。铁锌分离过程,91.35%铁以Fe(C_(2)O_(4))_(2)^(2-)和Fe(C_(2)O_(4))_(3)^(3-)的形式进入出液,而99.36%锌、94.24%铜及94.42%铅分别以ZnC_(2)O_(4)、CuC_(2)O_(4)和PbC_(2)O_(4)形式富集入,证明采用草酸能低温分解ZnFe_(2)O_(4)和分离的铁和锌,且分离过程不排放CO_(2),解决了现有火法和湿法方法分离铁锌过程存在的技术缺陷。
党晓娥阳丹王碧侠
关键词:中浸渣铁酸锌草酸浸出响应面
配入硫化锌精矿氧压酸的工艺研究及应用
2023年
利用加压釜高温、高压和富氧条件,在处理硫化锌精矿的同时,对进行出研究,取消原处理所需的高、沉矾等高能耗工艺。研究结果表明:确保硫化锌精矿处理量的同时,按一定比例入釜,锌的出率达到97%,含难溶锌小于1.5%。
李雨耕雷华志李玉章孙彦华张永平梁智包稚群
关键词:硫化锌精矿中浸渣加压浸出
锌冶炼过程加压还原酸除铁工艺优化被引量:2
2023年
铁是金属锌产品主要的杂质元素之一,如何去除是目前锌冶炼生产过程亟须解决的技术难题,湿法锌冶炼如何除铁已开展了很多研究。介绍了工业上常用的几种湿法锌冶炼工艺流程以及常用的除铁方法,分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法和氧压出法等除铁方法的工艺特点以及相应的产品指标,并开展了锌加压还原酸除铁工艺研究。结果表明:在高温高压条件下,可以同时进行锌沉铁,使铁以赤铁矿的形式沉淀,达到了锌除铁的目的,不需单独设计除铁工序,酸铁可低于4 g/L,酸度40~50 g/L H_(2)SO_(4),利用沸腾焙烧炉产出的SO_(2)烟气作为还原剂通入高压釜前段将溶液Fe3+还原为Fe^(2+),Fe^(3+)还原率高达94%,将O_(2)通入高压釜段,对锌进行加压酸,锌还原出率可高达90%。该工艺可以有效解决除铁工艺工序长、设备多、投资大、操作复杂等问题,实现了缩短流程、简化设备、方便操作以及高效安全的生产目的。
杨明学罗庆教楚立军尹延西
关键词:锌冶炼除铁
铟的富集和铁资源化利用试验研究
2022年
在湿法炼锌工艺,锌精矿的铟大部分留存在,相较于其他回收铟的工艺,置换沉铟法具有沉铟量少、铟含量高的优势;另外,铁含量较高,需对沉铟后液进行除铁处理。为实现铟的高效富集以及铁资源化利用,本文以出后液为研究对象,开展了锌粉置换沉铟和沉铟后液赤铁矿法除铁试验研究,结果表明:较佳沉铟工艺条件为终点pH值4.0、反应温度80℃、锌粉用量8 g/L、反应时间1.5 h,此条件下,铟的平均沉淀率为97.23%,铟含量为2.15%;较佳赤铁矿法除铁条件为反应温度200℃、反应时间180 min、氧分压0.3 MPa,此条件下,铁的沉淀率为97.12%,含铁、硫分别为60.37%和1.84%,该沉铁(赤铁矿)可作为原料出售给水泥厂。
王益昭何贵香蒋学先范旷生潘彩健
关键词:湿法炼锌中浸渣资源回收
热酸出-仲针铁矿工艺回收铜的试验研究被引量:7
2021年
锌精矿普遍含有0.5%~1.0%的铜,常规湿法出过程残留在50%~70%的铜在火法挥发工序无法回收,只能残留在窑或炉被贱卖。云南某湿法炼锌厂采用常规湿法出+回转窑挥发工艺处理,产生的回转窑在铜价高时采用鼓风炉工艺处理,铜价低时外卖,利润较低。为回收的铜,该厂在大量试验研究的基础上,论证了热酸出-仲针铁矿工艺取代常规湿法出工艺的可行性,得出以下结论:热酸出-仲针铁矿工艺处理锌焙烧矿,采用锌焙烧矿作为和剂,试验结果为率32.51%、锌出率92.29%、铜出率74.33%,而常规湿法出工艺率46%、锌出率85%、铜出率40%;采用次氧化锌粉替代锌焙烧矿作为和剂不经济;高酸出后增加一道超高酸出工序,铜回收率可提高5.72%,但投资回报率偏低。
吴钧曾鹏张少博杨全胜邱伟佳姜艳
关键词:锌浸出渣铜回收
热镀锌硫酸出锌的工艺研究被引量:1
2020年
以锌含量为17.22%的热镀锌为原料,在水热反应釜以硫酸为出剂出其锌。结果表明,最佳出条件为:硫酸体积浓度15%、出温度180℃、液固比6∶1、出时间8 h,此条件下锌出率可达到99.71%;主要成分为硫酸铝盐和硫酸钙。
伍永国颜文斌刘海宇李红湘陈蓝艳
关键词:热镀锌渣中浸渣硫酸浸出
二氧化硫还原的研究
锌是重要的金属材料应用于工业及交通运输等行业。随着我国经济的飞速发展对金属锌的需求量加大。我国炼锌主要采用湿法工艺冶炼。每年有大量的锌产出,含有大量的锌、铁、铜、铟等有价金属如果不能妥善处理会造成资源的浪费...
樊光
关键词:中浸渣还原浸出SO2
文献传递
锌和铟的SO_2还原出研究被引量:6
2019年
目前湿法炼锌过程的锌处理工艺存在着有价金属回收率低、工艺技术指标差等问题。针对这些不足,开展了锌的SO_2还原出研究。研究结果表明,与热酸出相比,采用SO_2还原出工艺能够显著提高原料锌、铟的出率。用SO_2作还原剂,研究了温度,初始酸浓度,SO_2压力对锌、铟的出率的影响。在硫酸浓度为100g/L,反应温度110℃,液固比10∶1,时间120min,SO_2分压0.3MPa的出条件下,锌、铟的出率最高,分别为93.8%、92.3%。
范旷生何贵香刘平蒋学先陈科云
关键词:浸出渣还原浸出SO2
铁的出过程动力学
2018年
研究铁在热酸出过程动力学,考察了搅拌转速、反应温度、初始H_2SO_4浓度、矿物粒度和Fe^(3+)离子浓度对铁出速率的影响。结果表明:该出反应的动力学方程符合收缩核模型。依据反应温度、矿物粒度等多个影响因素研究发现热酸出过程受化学反应控制。出反应的表观活化能为45.657×10~3J/mol,出剂硫酸与Fe^(3+)离子浓度对反应的表观反应级数分别为1.09446和-0.07317。热酸出的宏观动力学方程为:1-(1-α)^(1/3)=0.4442[H^+]^(1.09)[Fe^(3+)]^(-0.07)d_0^(-1)exp(-45657/RT)t。
胡智润罗佳李敦华朱北平
关键词:中浸渣热酸浸出动力学
微波强化焙烧含锗回收锗的工艺研究
锌冶炼过程副产物含锗()是目前锗冶金主要原料之一,针对常规氧化焙烧过程加热时间长、温度高、操作环境差以及长时间焙烧已氧化的可溶锗向不溶锗转变的问题,本论文以锌冶炼过程含锗为原料,提出微波强化焙烧含锗...
余霞
关键词:介电常数
文献传递

相关作者

邓志敢
作品数:346被引量:706H指数:17
供职机构:昆明理工大学
研究主题:湿法炼锌 锌 石煤 浸出 铁
魏昶
作品数:457被引量:1,163H指数:19
供职机构:昆明理工大学
研究主题:湿法炼锌 锌 浸出 石煤 铟
唐谟堂
作品数:329被引量:1,437H指数:22
供职机构:中南大学
研究主题:制取 锌 铟 NH 浸出
李存兄
作品数:243被引量:589H指数:16
供职机构:昆明理工大学冶金与能源工程学院
研究主题:湿法炼锌 石煤 浸出率 钒 铟
李兴彬
作品数:286被引量:557H指数:15
供职机构:昆明理工大学
研究主题:湿法炼锌 浸出 锌 铁 铟