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一种大型风电齿轮坯复合模锻工艺: 本发明公开了一种大型风电齿轮坯复合模锻工艺，先按工艺要求锯切棒料；接着将棒料进行加热；然后取出加热好的棒料放在V型砧之间轻压拔长，接着再放平砧上镦粗；然后将镦粗后的棒料倒下拔长，再将拔长后的棒料立起镦粗，形成饼坯；最后在...; 穆剑菲尹晓东江一波

一种具有自动开模功能的辙叉锻造模具及其模锻工艺: 提供一种具有自动开模功能的辙叉锻造模具及其模锻工艺，包括下垫板、弹簧、弹簧芯、下模、限位块、上垫板、上垫块、导套、上模、导柱；上、下模与上、下垫板通过平键定位紧固式连接；上模与下模通过在垫板对角成套设计的导柱和导套实现竖...; 李军志陈晨严则会高尚君刘扬科谭红刚金淼张福成

一种高强铝合金直接液态模锻工艺: 本申请提供了一种高强铝合金直接液态模锻工艺，涉及铝合金直接液态模锻技术领域，包括S1：将铝合金原料加热至液态温度以上；S2：根据铝合金原料的液态温度，对液锻模的腔壁进行预热；S3：将液态铝合金注入预热好的液锻模模腔中，使...; 程玉凡段聪翀叶应钧刘冬应朋

一种热模锻工艺参数在线优化方法和装置: 本申请公开了一种热模锻工艺参数在线优化方法和装置，可应用于热成形技术领域。本申请基于全因子实验设计进行热锻件多尺度仿真模拟得到晶粒尺寸模拟结果后，获取预设终锻件对应的网格作为基网格，并结合晶粒尺寸模拟结果构建晶粒尺寸快速...; 华林胡志力林尊鹏胡泽启

一种用于模锻工艺的连杆模具: 本实用新型公开了一种用于模锻工艺的连杆模具，适配手榴弹状的坯料，模具包括上模和下模；所述上模包括长方体状的上模本体，上模本体内设置上模腔。上模腔对应的平面的四个角设置四个凸台，所述上模腔包括两层腔体，分别为上模上腔体和上...; 聂志华王雪丁佐军罗森林陈伟张志刚于杰艾志斌刘智万金宏黄小腾赵烨明张博

基于DEFORM-3D的轴承座热模锻工艺优化研究: 2024年; 为了解决铸造轴承座产生的气孔、夹渣等导致应力集中而承载能力下降,内部成分偏析、晶粒偏大导致综合力学性能低等问题。在对矿用轴承座进行锻造工艺分析的基础上,进行三维模型及其模具的设计,利用DEFORM-3D对其进行金属流动规律的锻造工艺仿真分析,在此基础上对零件进行产品优化设计,分析结果表明优化后的锻件设计满足模锻工艺要求。; 徐君彭城坤孙涛; 关键词：有限元分析轴承座热模锻工艺

一种车辆零件生产系统及模锻工艺: 本发明属于输送领域，具体提供了一种车辆零件生产系统及模锻工艺，其中，车辆零件生产系统包括：输送机构、抓取机构以及淬火机构；所述淬火机构设置在所述输送机构的出料端；所述抓取机构适于将输送机构输送的零件抓取至所述淬火机构进行...; 秦玉波董建俊姜同召沈利元杨宏伟

基于TOPSIS和CRITIC的齿轮坯闭式热模锻工艺方案评估: 2024年; 目的基于热力耦合机理,应用模型数值仿真和多参数化的评价机制,实施方案寻优,从而提升齿轮坯闭式热锻工艺的设计效率和成形质量。方法基于DEFORM仿真软件对某工程齿轮坯锻件的3种闭式热模锻成形工艺方案进行CAE仿真分析,研究其金属塑性流动规律,并采用TOPSIS(Technique for Order Preferences by Similarity to Ideal Solution)和CRITIC(Criteria Importance Though Intercrieria Correlation)相结合的方法,构建以应变、应力、载荷、充填性、磨损等8个评价指标的评估模型及权值计算方法,进行工艺方案评估。结果通过仿真可以发现不同的预锻方案,金属塑性流动方式不同,成形结果不同,其中方案1未填满,成形有毛刺,受载不均匀,模具损伤值较大;方案2受载均匀,填充饱满,模具磨损深度大,等效应力大;方案3成形质量较好,但受载不均匀,且同样模具磨损深度大,等效应力大;综合考虑锻件成形质量和模具使用寿命,通过指标同向标准化处理、权重计算,得到方案1、2、3贴近程度分别为0.446、0.511、0.556,方案3值最大,结果最优。对方案3进行工艺试验,获得的齿轮坯充填饱满、无折叠缺陷。结论通过数值模拟与评估模型相结合的方法,可以精确、高效地评估闭式热锻造工艺方案的优劣,提高设计效率与成形质量。; 李永亮梁强贾艳艳

一种适用于液态模锻工艺高耐磨铝合金材料及用途: 本发明公开了一种适用于液态模锻工艺高耐磨铝合金材料，其特征在于，按重量百分比计算，包括如下组分：Si 5.5％‑7.5％；杂质≤0.3％；Cu 0.5％‑1.5％；Mg 0.3％‑0.6％；Zn 0.5‑1.0％；Mn ...; 赵飞伍定才

VL型球笼筒形壳多向模锻工艺及坯料优化设计: 2024年; VL型球笼筒形壳内表面分布有6条交叉的倾斜内球槽,导致其在传统模锻过程中脱模困难,为此,设计了带有可伸缩斜楔芯轴的锻造模具和具有垂直液压缸及3水平液压缸的多向模锻压机,实现了该零件多向模锻精密成形和自动脱模。同时,利用Deform对该过程中的材料流动行为和场量变化进行数值模拟分析,完成坯料形状优化设计,并对上述模拟结果进行了多向模锻实验验证。结果表明,花瓣状带有轴向波浪起伏的坯料可有效控制锻件的径向和轴向飞边,锻造中内球槽处多余材料被挤压至波浪状坯料波谷处,使锻件成形精度较高且有效降低成形压力,显著减少了锻件后续精整工时。该工艺流程相对简单、易实现,为内部结构复杂、难脱模零件的锻造生产提供了新途径。; 徐潇付奎奎龚攀王永晓胡红磊李志松刘钊王欣; 关键词：多向模锻自动脱模飞边

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