搜索到263篇“ 热压干燥“的相关文章
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- 刘祥宏隋兴胜黄同山
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- 周建锋欧阳兆辉颜志斌郑天庆蔡美玲张海艳李登科
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- 文献传递
- 杉木锯材周期式热压干燥及表层密实化被引量:2
- 2022年
- 为确定较优的热压干燥工艺参数和实现速生材的增值利用,以热压板温度和压缩率为因素对杉木锯材(弦切板)进行周期式热压干燥处理,干燥结束后测试其含水率及残余应力,分析热压干燥对锯材干燥速率和干燥质量的影响,测定锯材的剖面密度分布并通过扫描电镜观察其微观构造变化。研究结果表明:干燥材的终含水率达到了干燥质量等级的一级,厚度上含水率偏差达到了二级,但干燥材存在较大的残余应力。干燥材出现了明显的表层密实化现象,压缩层平均密度在0.54 g/cm^(3)以上,较气干材的平均密度增大50%以上;压缩层厚度和峰值密度随压缩率的增加而增大,而热压板温度对锯材密度分布的影响较小。干燥材的微观构造变化表明,强度较低的早材较晚材更易被压缩,压缩层厚度和细胞壁变形程度随压缩率的增加而增大,热压板温度的升高使细胞壁软化更充分,防止在较大压缩率条件下出现细胞壁受压破裂的缺陷。研究证明,热压板温度和压缩率对锯材的干燥速率均有显著影响。综合考虑杉木锯材的干燥速率、干燥质量和剖面密度,确定30 mm厚杉木锯材的较优热压干燥工艺为热压板温度150℃、压缩率30%。
- 王世鹏侯俊峰姜志宏俞友明
- 关键词:热压干燥剖面密度
- 竹浆模塑成型热压干燥系统优化设计与成模仿真被引量:1
- 2022年
- 针对现有纸浆模塑餐具生产线存在自动化程度低、产品生产成本高、成品率低等问题,对现有成型和热压干燥设备进行优化设计,改善竹浆模制品成型质量,提高生产效率。使用SOLIDWORKS Plastics对3D模型样本餐盒进行仿真,对其仿真结果进行相关分析。结果表明,竹浆在3s就填充满模具内腔,成型效率可以达到1200 pec/h。
- 陈志强
- 关键词:竹浆热压干燥仿真
- 一种基于木材内部蒸汽压力变化的呼吸式木材热压干燥工艺制定方法
- 一种基于木材内部蒸汽压力变化的呼吸式木材热压干燥工艺制定方法属于木材加工领域。将厚度为15~50mm,含水率为25%~80%的木材放入热压板温度为140~180℃,压力为0.7~3.5MPa的热压机进行干燥;通过温度‑压...
- 周永东侯俊峰潘斌周凡高鑫付宗营翁翔
- 文献传递
- 热压干燥对刨切单板背部裂隙的影响被引量:2
- 2020年
- 表板是刨切单板的三层实木复合地板表面易出现分布广泛的小裂纹。为此,研究在表板干燥环节采用压板干燥,以期减少刨切单板背部裂隙。运用对比法对干燥前后刨切单板背部裂隙形态及分布进行分析比较,结果表明:压板干燥能有效降低刨切单板背部裂隙,且对厚度3.0 mm和3.5 mm单板的背部裂隙愈合效果更好,但对宽深裂隙的愈合效果较差;压板干燥适合于以刨切单板为表板的三层实木复合地板的表板干燥。
- 杜洪双唐朝发
- 关键词:热压板刨切单板三层实木复合地板
- 太阳能预干联合热压干燥对桉木单板物理性能的影响被引量:3
- 2020年
- 近年来木材太阳能干燥技术取得了一定的进展,但太阳能的不连续、不稳定性使其难以实现连续化干燥,因此联合干燥成为了发展热点。针对桉木单板探索了联合干燥对单板物理性能的影响,模拟太阳能将单板含水率由50%预干至25%~30%,然后联合热压干燥;设置热压温度为140℃、160℃、180℃、200℃,时间为2、3 min,压力为0.5 MPa。对联合干燥单板的压缩率,导热系数、表面颜色、平衡含水率进行测定,并采用扫描电子显微镜、傅里叶红外及XRD衍射光谱对微观层面变化进行分析。研究表明,太阳能预干联合热压干燥相比全程采用太阳能干燥节省时间约为50%;随着热压干燥温度的增加,单板厚度压缩率增大,导热系数增加率最大为14.6%,明度值L*降低范围为0.4%~12.81%,表面颜色朝着暖色调方向发展;与未处理材相比,联合热压干燥后单板的平衡含水率呈降低趋势,最大减小约20%,且由XRD分析可知,联合热压干燥可使单板纤维素相对结晶度增加,能在一定程度上提高单板的尺寸稳定性;SEM显示热压处理改善了表面裂隙,有助于提高后期的胶合质量。因此太阳能预干联合热压干燥能够提高单板干燥效率与应用价值,在一定程度上可以改善单板干燥质量。
- 张新宇张静母军储德淼
- 关键词:热压物理性能
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