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热轧硅钢表层动态再结晶区形成规律及剪切织构特征被引量：4: 2022年; 将具有柱状晶组织的Fe-2.5Si-0.8Al硅钢铸坯进行了多道次热轧,利用EBSD技术研究表层动态再结晶区的形成规律及剪切织构特征,并确定细晶区内不同剪切取向的分布规律。结果表明,88%压下量下热轧板次表层形成了明显的水平带状动态再结晶细晶区,动态再结晶区被多种剪切取向形变晶粒包围。热轧时,次表层受到较大的剪切力使铜型织构更易出现,造成动态再结晶区内再结晶及附近形变的铜型织构组分均多于黄铜型和Goss剪切织构组分。过大的剪切作用不利于Goss织构的形成和保持,导致动态再结晶区内Goss织构组分的比例很少。黄铜型织构出现在动态再结晶区内及附近的比例相差不大,说明黄铜型织构的形成位置不受限制。在此基础上,将实验室热轧板与98.9%压下量的工业热轧板表层剪切织构进行对比,工业热轧板次表层至接近中心层(次表层与中心层之间位置)Goss织构组分最多。; 姜伟宁武晓龙杨平顾新福解清阁; 关键词：硅钢柱状晶动态再结晶热轧

罩式炉常化工艺对热轧硅钢50W350组织和性能的影响: 2022年; 研究了罩式炉常化工艺对50W350硅钢热轧板组织、夹杂物和性能的影响。研究结果显示,罩式炉常化工艺在温度一定的情况下,随着保温时间延长,硅钢晶粒逐步再结晶并长大,同时析出物也在聚集长大。通过制定合理的罩式炉常化工艺,可以实现硅钢晶粒的再结晶和长大,从而达到连续退火炉常化工艺产品技术要求。; 谢凯宋伟吴泽交吴高亮周和荣; 关键词：硅钢晶粒尺寸热轧

热轧硅钢大凹辊辊型技术: 2018年; 硅钢对横向同板差有严苛的要求,降低冷轧带钢的横向同板差,必须保证热轧硅钢来料凸度和楔形综合最小,热轧常规采用7机架CVC辊型轧制硅钢,然而硅钢对凸度和楔形的高要求和CVC机型特点,导致CVC辊型轧制硅钢存在诸多缺陷,为此应用硅钢大凹辊轧制技术,大凹辊辊型技术包括辊型设计和自由窜辊制度,实践表明采用大凹辊技术既能保证硅钢目标凸度,同时扩展硅钢轧制计划,改善轧制后期硅钢热轧边缘降。该技术为热轧凸度和楔度综合控制提供了指导。; 周云; 关键词：热轧硅钢边缘降

R公司1580线热轧硅钢产品质量提升研究: 随着工业的迅猛发展，企业要获得更大的市场，就必须拥有更好的产品质量，更低的成本，更加先进的管理方法。要实现高水平的产品质量，就需要更科学的质量控制方法。制造过程是保障质量的重要环节。要提高产品质量，首先要提高制造过程的水...; 王诚; 关键词：质量管理热轧硅钢; 文献传递

热轧硅钢拉矫和酸洗工艺研究及参数优化: 热轧硅钢板在酸洗工艺前要进行拉矫破鳞处理以清除热轧硅钢板表面的氧化皮，促进后续酸洗工艺中酸液与氧化皮的反应。酸洗时利用盐酸与氧化皮的化学反应溶解掉表层氧化皮，提升钢材质量。但是目前热轧硅钢板在酸洗过程中常出现过酸洗或欠酸...; 王斌; 关键词：热轧硅钢酸洗工艺参数优化

CSP热轧硅钢板形控制研究被引量：2: 2016年; 针对马钢CSP热轧硅钢原料的楔形、凸度、边降等板形指标不对称和波动大的问题,分析了产生的原因并提出改善措施,确保生产顺利进行。; 王少孔小东司小明; 关键词：硅钢 CSP 热轧凸度边部减薄

边部加热器在热轧硅钢生产中的应用与优化被引量：7: 2016年; 硅钢片因其使用特点对热轧板形控制提出了较高的要求,近年来,采用边部加热器提高中间坯边部温度是热轧硅钢生产的新工艺,边部加热器的投入,能够降低板坯的断面温差,提高板坯温度的均匀性,对提高边部质量有显著作用。但是,提高边部温度会对部分板形指标(如边降等)产生一些负面影响,造成下游工序板形质量的恶化。针对使用边部加热器的上述特点,研究了边部加热器的工作原理及设备功能,重点分析了热轧硅钢生产中边部加热器控制逻辑及工艺参数,结合生产中硅钢的凸度指标、边降指标及裂边、翘皮等缺陷,通过设计典型工况试验,对边部加热器的控制逻辑及工艺参数进行了优化,确定了相对最优的工艺参数,并应用于生产实践,保证了硅钢产品的边部质量及板形指标,提高了产品的成材率。; 刘洋杨荃王晓晨张长利王秋娜李彬; 关键词：热轧硅钢控制逻辑工艺参数

一种高碳热轧硅钢合金: 本发明公开了一种高碳热轧硅钢合金，其所含化学元素的质量百分数如下：C：1.4％-1.6％；Si：3.75％-3.85％；Cr：1.4％-1.6％；Mn：0.8％-1.0％；Ni：0.006％-0.008％；Ti：0.00...; 郑洪; 文献传递

热轧硅钢的制造方法: 本发明提供一种热轧硅钢的制造方法，包括：对硅钢板坯的加热工序、粗轧工序和精轧工序，所述加热工序在加热炉内进行，加热炉分为预热段、加热段和均热段，其特征在于，预热段满足下述式(1)，<Image file="DDA0000...; 张华伟吴亚萍龚羽孙业中黑红旭; 文献传递

热轧硅钢加热炉液压与电控系统设计: 2015年; 简述了热轧硅钢步进加热炉工况特点,分析了硅钢步进加热生产工艺要求,针对性提出了高效平稳的电液比例控制方案,设计了液压和电控系统,并对炉床升降和动梁平移回路进行了详细剖析,编写了设备的控制程序,整个系统运行平稳可靠,运行单次循环周期为44.7s。经多年运行考核,该系统控制精度高,实现了钢坯的轻托轻放,能有效提高产量和钢坯表面质量,达到硅钢加热工艺要求,效果良好。; 郭媛吴凛陈新元; 关键词：步进加热炉液压系统热轧硅钢电液比例控制

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