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一种利用脉冲电沉积制备高熵合金涂层催化剂的方法: 本发明公开了一种利用脉冲电沉积制备高熵合金涂层催化剂的方法，本发明通过控制脉冲电沉积波形、频率、通断比及平均电流密度等参数，可以明显降低或消除阴极界面处的浓差极化，同时利用多元络合剂耦合脉冲电沉积技术，实现多元素共沉积，...; 林诚姚永刚石文辉徐凌云刘瀚文

脉冲电沉积法制备双贵金属催化剂及其电化学性能研究: 2024年; 目的制备对偏二甲肼具有良好电催化活性响应的复合催化剂。方法运用脉冲电沉积法在玻碳电极上制备了AuPd、AuPt、PdPt催化剂,研究了占空比、上下限电位、脉冲频率、沉积时间等条件的影响,采用扫描电镜、X射线衍射仪表征了其表面形貌和晶体结构,采用电化学循环伏安法研究了催化剂氧还原反应(ORR)活性和对偏二甲肼(UDMH)电催化氧化活性。结果3种催化剂的双金属均已合金化,AuPd催化剂为纳米晶枝状结构,AuPt催化剂为纳米球状结构。当占空比为1∶10,上下限电位分别为0.7、0.3V,沉积频率为10Hz,沉积时间为20min时,AuPd催化剂的ORR活性达到最佳;当占空比为1∶30,上下限电位分别为1.1、‒0.1 V,沉积频率为0.05 Hz时,PdPt催化剂的ORR活性达到最佳;当占空比为1∶10,上下限电位分别为1.3、‒0.2 V,沉积频率为0.5 Hz,沉积时间为10 min时,AuPt催化剂的ORR活性达到最佳。AuPd、AuPt催化剂对UDMH具有明显的电催化响应,AuPd的氧化峰积分高达0.23 mAV/cm^(2),AuPt高达0.25mAV/cm^(2)。结论脉冲电沉积法制备的Au基AuPd、AuPt复合催化剂相较于PdPt催化剂和商业Pt/C催化剂对UDMH有更高的电催化活性。; 吕晓猛赵梦源华绍春贾瑛金国锋沈可可周婉婷; 关键词：脉冲电沉积

一种物理场辅助脉冲电沉积纳米结构镍钴合金涂层的方法及实验装置: 本发明涉及涂层制备技术领域，且特别涉及一种物理场辅助脉冲电沉积纳米结构镍钴合金涂层的方法及实验装置。采用物理场辅助脉冲电沉积技术，该技术是指在电镀过程中利用柔性摩擦介质对作为阴极板的炮钢表面不断摩擦，从而在阴极板表面形成...; 柳泉王蕴欢吕镖岳明凯郭策安金浩张健

一种用于制备铂基核壳结构催化剂的微通道循环流动式脉冲电沉积装置及其使用方法: 本发明公开了一种用于制备铂基核壳结构催化剂的微通道循环流动式脉冲电沉积装置及其使用方法。该装置包括脉冲直流电源、液体循环泵、物料容器、以及微通道电沉积池，微通道电沉积池包括物料进口、物料出口和一组S型的微通道，物料流经二...; 廖世军余锦南

脉冲电沉积CoW/ZrO_(2)复合镀层的力学性能研究: 2024年; 研究了镀液中ZrO_(2)纳米颗粒添加量对COW/ZrO_(2)复合镀层质量和摩擦磨损性能的影响。采用单因素试验法,在一定条件下改变镀液中ZrO_(2)纳米颗粒的添加量从而获得不同的COW/ZrO_(2)复合镀层。用扫描电子显微镜SU5000观察镀层表面形貌,用X射线衍射和表面分析仪P7分别检测镀层的微观结构、厚度和表面粗糙度,研究镀层表面质量随镀液中ZrO_(2)纳米颗粒添加量的变化规律并测试镀层的摩擦学性能。试验结果表明:在一定条件下镀液中ZrO_(2)纳米颗粒的添加量对复合镀层质量的影响存在最优值,镀液中ZrO_(2)含量的变化对于镀层磨损率的减小存在最优值。采用脉冲电沉积法制备COW/ZrO_(2)复合镀层的过程中,ZrO_(2)纳米颗粒添加量为9g/L时复合镀层的表面质量和耐磨性最好。; 张翠杰王文龙赵敬云; 关键词：脉冲电沉积复合镀层摩擦磨损性能

一种基于旋转阴极双脉冲电沉积Co-WZrO2涂覆层的制备方法: 本发明提供了一种基于旋转阴极双脉冲电沉积Co‑WZrO<Sub>2</Sub>涂覆层的制备方法，选取铜板为电沉积阴极基材，钴板作为电沉积阳极基材，二氧化锆颗粒作为电沉积过程添加剂，铜板连接旋转阴极，钴板固定在电镀槽上，阴...; 郭科赶葛文程俊颜莹莹赵高利宋磊陈雨柔

单脉冲电沉积Ni-纳米TiC-氧化石墨烯复合镀层结构及磨损性能: 2024年; 本研究利用单脉冲电沉积技术在Q235钢表面制备了一种新型的Ni基减摩耐磨三元复合镀层,首先通过研究氧化石墨烯(GO)浓度对Ni-纳米TiC基复合镀层形貌、镀速及硬度的影响确定了最佳的GO添加量,然后利用X射线衍射仪(XRD)、拉曼光谱仪(Raman)和X射线光电子能谱仪(XPS)等设备对三元复合镀层的结构进行了表征。最后与Ni-纳米TiC复合镀层等进行了对比,研究了三元复合镀层的硬度及耐磨损性能。结果表明:镀液中GO的最佳质量浓度为200 mg/L。此时,Ni-纳米TiC-GO复合镀层的表面均匀致密,粗糙度值Ra=3.087μm。XRD和拉曼光谱等分析结果表明纳米TiC和GO成功复合到Ni基镀层之中。Ni-纳米TiC-GO复合镀层的硬度为726.3HV,约是Ni-纳米TiC复合镀层(463.8HV)的1.5倍。Ni-纳米TiC-GO复合镀层的平均摩擦系数为0.108,相比于Ni-纳米TiC复合镀层(0.285),其具备更好的减摩耐磨性能。; 任鑫王浩鑫孙涛王港孟超邱星武; 关键词：单脉冲氧化石墨烯耐磨损性能

钕铁硼磁体表面双向脉冲电沉积Ni-Cr合金镀层工艺及耐腐蚀性能: 2024年; 钕铁硼(NdFeB)磁体材料在新能源汽车、风力发电等领域广泛应用。但是,磁体易被腐蚀,不利于应用产品的稳定性。本研究采用双向脉冲电沉积技术,考察了不同的脉冲参数(pH值、电流密度、正向占空比、Cr盐浓度)对Ni基镀层耐腐蚀性能和微观结构的影响。结果表明,在pH=4.5、电流密度为0.20 A/cm^(2)、正向占空比为60%、Cr盐含量为25 g/L的条件下,制备的Ni-Cr合金镀层具有优异的表面质量和良好的耐腐蚀性能,其电核转移电阻(R_(ct))值显著增至36990Ω·cm^(2),自腐蚀电位降至-707 mV,腐蚀电流密度仅为1.04×10^(-8)A/cm^(2)。本研究为提升NdFeB磁体的耐腐蚀性能提供了一种有效的方法及理论依据。; 杨牧南杨牧南邹雅茹余黎明; 关键词：钕铁硼磁体工艺参数耐腐蚀性能

纳米TiC浓度对双脉冲电沉积Ni-TiC复合镀层结构及性能的影响: 2024年; 研究了镀液中纳米TiC的添加量对双脉冲电沉积Ni-TiC复合镀层结构及性能的影响。通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对镀层的表面形貌和物相进行了表征,并研究了镀层的表面粗糙度、显微硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能。结果表明:当镀液中TiC浓度较低时,复合镀层表现为类似于纯Ni镀层的胞状沉积结构。当镀液中TiC浓度较高时,复合镀层表现为菜花状沉积结构。当纳米TiC浓度为8 g/L时,镀层表面致密性相对较高,Ni的衍射峰有明显的宽化现象。随着镀液中纳米TiC浓度的升高,复合镀层的磨损质量损失比表现为先下降后上升的趋势,当TiC浓度为8 g/L时,磨损质量损失比最小,为5.436%。当镀液中纳米TiC浓度为8 g/L时,镀层的自腐蚀电流密度最小,极化电阻值最大。结果表明双向脉冲电沉积制备Ni-TiC复合镀层镀液中最佳纳米TiC浓度为8 g/L。; 任鑫王港孙涛吴双全霍欢王浩雨; 关键词：纳米TIC 镍基复合镀层

基于脉冲电沉积法制备RuO_(2)材料及其超级电容器性能: 2023年; RuO_(2)作为一种比较优秀的电极材料,在超级电容器中具有较大应用,但RuO_(2)电容性能受限于颗粒粒径大小以及分散性。为解决RuO_(2)颗粒容易团聚和分散性较差的问题,以RuCl_(3)·nH_(2)O为前驱体,采用新型脉冲电沉积法在泡沫Ni上电沉积RuO_(2)作为超级电容器的电极材料。并使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪以及电化学工作站表征材料的表面微观形貌、物相组成和电化学性能。结果表明:分别电沉积15 min和30 min,RuO_(2)在Ni上生长为一层50 nm和150 nm厚度均匀的薄膜;电化学性能测试表明其内阻较低以及充放电时间较长;电沉积15 min的P15样品在20 mV/s扫描速率下具有576 F/g的比电容,在1 A/g电流密度下具有400 F/g的比电容。因此,脉冲电沉积法制备的RuO_(2)材料具有比较优异的性能,在超级电容器的电极材料制备中具有一定的应用前景。; 颜修兴段云彪胡劲吴家乐; 关键词：脉冲电沉积超级电容器电化学性能

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