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含铜HFW焊管及抗菌性研究: 2025年; 采用在普通碳钢管线钢化学成分基础上添加质量分数为1.4%的Cu的设计思路,试制开发出含铜L485M钢级抗细菌腐蚀HFW(高频焊接)焊管,规格为∅50.8 mm×6.0 mm。金相组织显示,焊缝和母材组织相似,基本实现了组织均匀化,且Cu元素在母材和焊缝中分布均匀。压扁试验表明管材焊接接头具有较高的强度、韧性和塑性。在纯SRB(硫酸盐还原菌)细菌腐蚀条件下,试制的HFW焊管母材30天最大点蚀深度仅5μm;在模拟苛刻的SRB+TGB(腐生菌)细菌腐蚀条件下,试制的HFW焊管焊缝和母材最大均匀腐蚀速率为0.022 mm/a,最大点蚀速率为0.127 mm/a,参照NACE SP 0775—2018标准确定该腐蚀属于轻度腐蚀。在SRB+TGB+CO_(2)复杂条件下且CO_(2)含量较高时,以严重的CO_(2)腐蚀为主,含Cu焊管无法有效抵抗CO_(2)腐蚀。在通入H_(2)S的溶液中,母材及焊接接头HIC(氢致开裂)试验显示腐蚀速率均为0,证明其具有优异的抗H_(2)S腐蚀性能。试验结果表明,试制的L485M钢级抗细菌腐蚀HFW焊管在苛刻的SRB+TGB条件下能够有效抑制细菌腐蚀,从而保证集输管线安全服役。; 张东赵强任杰高霞高霞; 关键词：HFW焊管硫酸盐还原菌二氧化碳氢致开裂

一种具有强断裂韧性的直缝HFW焊接纯氢输送管道用热轧管线钢带及其制造方法: 本发明公开一种具有强断裂韧性的直缝HFW焊接纯氢输送管道用热轧管线钢带及其制造方法，提供的热轧管线钢带的化学成分按照质量百分比计为：C 0.03～0.06％、Si 0.05～0.20％、Mn 0.50～0.80％、Nb ...; 宿成屈文胜袁晓鸣曹妍田雨海王少炳李志成杜雄

高频焊接钢管焊缝质量控制关键因素分析: 2025年; 高频焊接(high frequency welding,HFW)钢管因其高效、低成本的优势,在石油和天然气输送领域得到广泛应用,然而,焊缝质量问题一直是制约其进一步发展的关键因素。通过分析高频焊接的原理及其在油气输送领域的应用现状,探讨了影响高频焊管焊缝质量的主要因素,并详细讨论了焊接过程中关键变量(如焊接功率、焊接速度、挤压量等)的控制方法,提出了相应的质量控制措施,以期为提升高频焊接钢管焊缝质量提供理论指导和实践参考。; 张曙华赖兴涛屈献永吴文辉; 关键词：高频焊管焊缝质量

HFW焊接接头的原位拉伸试验研究: 2024年; 为了研究HFW焊接接头在载荷作用下的微观变形特点,利用扫描电镜下的原位拉伸试验对其变形过程进行了观察。在拉伸过程中试样变形主要集中在热影响区,裂纹在热影响区形核,并垂直于拉伸方向扩展,直至试样断裂。HFW焊接接头的断裂为延性断裂,裂纹呈穿晶型。其变形及开裂过程包括:试样弹性伸长、晶内滑移开动、试样缩颈变形和试样开裂。在拉伸作用下,滑移变形不断积累是造成裂纹形成及试样断裂的主要原因。; 聂向晖李维星张建生王敏娜李彩萍薛峰王嘉玮巨翔; 关键词：原位拉伸缩颈

HFW热处理线回火炉均匀性研究: 2024年; 热处理是油井管生产中的重要特殊工序,对管子的力学性能、抗腐蚀性能具有决定性作用。HFW热处理线承担着无缝钢管厂中大口径套管、结构管等高附加值产品的热处理业务,由于产线设计的特性及设备使用损耗,生产的管子性能波动较大。为满足高钢级抗挤毁、抗硫化氢腐蚀套管严苛的生产要求,通过黑匣子试验、增加烧嘴监控、减少孔洞吸风等方式,研究改善回火炉炉膛气氛的均匀性。; 孙盼文

HFW焊管制造技术高质量发展建议: 2024年; 介绍了国内HFW焊管制造技术的发展现状。指出在当前形势下,提高制造效能和高质量发展对产品拓展、提升竞争能力尤为重要。分析探讨HFW焊管制造在成型、焊接与控制、热处理及检测等核心技术方面的进步是促进高质量产品制造的有效途径。提出加强HFW焊管核心制造技术和控制与检测等技术的研发应用,将极力促进HFW焊管高质量发展和产品制造及竞争力的提高。; 胡松林; 关键词：HFW焊管

HFW焊管超声探伤焊缝实时跟踪技术: 2024年; HFW焊管在焊接成型过程中,可能会出现夹杂、裂纹和未熔合等缺陷。对焊缝进行自动超声波探伤可检测出这些缺陷,从而有效地控制HFW焊管的焊缝质量。但是对于长度为12~18 m的HFW焊管产品,由于钢管在轴向存在弯曲,使HFW焊管在超声探伤时会出现焊缝的偏转现象。为了使HFW焊管在自动超声探伤时探头保持在焊缝上,在研究焊缝实时跟踪技术的基础上,开发了适用于长度18 m以下HFW焊管的超声探伤焊缝实时跟踪系统。当探伤速度为1 m/s时,该系统能够及时发现焊缝偏转,并立即对探头架位置进行调整,使探头持续位于焊缝上,从而可使HFW焊管焊缝的所有部位被检测,有效地控制了HFW焊管焊缝的质量。; 聂文美陈鹏黄星全; 关键词：HFW焊管超声波探伤焊缝质量

惰性气体保护HFW焊管焊接工艺的研究: 2024年; 为研究惰性气体保护对于HFW焊缝性能的影响,开展了L360M钢级Φ610 mm×14.3mm规格的HFW焊管的不同焊接工艺试验,对比分析了不加Ar气体保护和添加Ar气保护条件下,焊缝的力学性能、焊缝中氧化物的数量、大小和含量变化。结果显示,Ar气保护对焊缝的拉伸、冲击,压扁和硬度等力学性能变化不明显。添加Ar气保护时,焊缝中氧化物的平均长度由8.7μm降低到6.7μm,平均面积由35.1μm^(2)降低到21.5μm^(2),0~5μm的氧化物含量由80%提高到89%,氧化物的面积比由123.1μm^(2)/mm^(2)减小到88.1μm^(2)/mm^(2)。结果表明,增加Ar气保护的高频焊接工艺,可以明显减少焊缝中的氧化物尺寸和含量,但两种焊接工艺对焊缝的力学性能影响不明显,均符合制管标准的要求。; 左兰兰蔡绪明周华建卢卫卓; 关键词：焊接钢管高频焊接

超临界CO_(2)输送用L450M钢级HFW焊管开发被引量：2: 2024年; [目的]随着“双碳”目标的推进,超临界CO_(2)输送管道用钢朝着更高钢级方向发展。[方法]采用低C、中Mn、微Ni合金化设计、高洁净化炼钢及大吨位压下轧制技术,开发出微观组织以细小扁平的多边形铁素体+铁素体+少量珠光体为主的L450M钢级(X65钢级)超临界CO_(2)输送管用热轧卷板。针对设计压力16 MPa的超临界输送用OD219.1 mm×10 mm(管径×壁厚)高频焊接(High Frequency Welding, HFW)焊管,为保证该HFW焊管运行时具有抗起裂与抗断裂扩展能力,经过计算,要求-45℃下母材夏比冲击吸收能量单值不小于88 J、均值不小于117 J,-45℃下焊缝、热影响区夏比冲击吸收能量单值不小于42 J、均值不小于56 J。[结果]经成型、焊接及热处理工艺研究,在成型挤压量5.25 mm,焊接速度17 m/min,焊缝热处理温度930℃工艺下,开发出低温性能优异的L450M钢级超临界CO_(2)输送用HFW焊管。经第三方检测,该焊管性能完全符合API Spec 5L《管线钢管》(46版)标准与低温韧性要求,经压扁试验压至贴合,母材与焊缝均未出现任何裂纹,表明母材与焊缝具有很强的塑性,焊缝质量优异。母材屈服强度534 MPa,母材、焊缝的抗拉强度基本一致,分别为619 MPa、620 MPa,均达到不低于535 MPa的标准要求,强度裕量大。母材、焊缝及热影响区的硬度均不高于220 HV10且分布均匀。-45℃下焊缝冲击吸收能量为177~401 J、热影响区冲击吸收能量为200~415 J、母材冲击吸收能量为248~416 J,且母材、焊缝、热影响区的韧脆转变温度均低于-60℃。[结论]该HFW焊管低温韧性优异,抗低温延性止裂能力高,且承受最大内压与外压能力分别达到62.29 MPa、38.9 MPa,完全满足超临界CO_(2)输送用HFW焊管的运行需求。; 黄晓辉黄晓辉赵西岐毕宗岳韦奉王博玉张锦刚; 关键词：X65钢焊管韧脆转变温度

X65MO小直径厚壁HFW海底输送管研制被引量：1: 2024年; 针对大厚径比HFW海洋管制管过程中纵向屈强比上升的问题,研究了化学成分、冷却工艺对X65MO管线钢组织和性能的影响。结果表明,增加C元素含量或去除V元素有利于降低材料预拉伸后的纵向屈强比;试验材料在高温下卷取,其显微组织为铁素体+珠光体,轧态纵向拉伸曲线具有较长的屈服平台,预拉伸后具有最低的屈强比和最高的均匀延伸率;随着卷取温度降低,晶粒更加细小,贝氏体组织增加,预拉伸后的纵向屈强比上升幅度较大,而在相同卷取温度下,降低冷却速度有利于降低预拉伸后的纵向屈强比。根据研究结果制定了卷板工艺,试制了X65MO钢级Φ323.9 mm×14.3 mm HFW海管,管材横纵向屈强比等拉伸性能均满足规范要求。; 孙磊磊屈献永郑磊; 关键词：屈强比卷取温度

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