郑文涛
作品数: 20被引量:20H指数:3
  • 所属机构:中国科学院金属研究所
  • 所在地区:辽宁省 沈阳市
  • 研究方向:金属学及工艺
  • 发文基金:国家自然科学基金

相关作者

张士宏
作品数:697被引量:2,484H指数:24
供职机构:中国科学院金属研究所
研究主题:有限元模拟 液压成形 镁合金 数值模拟 管材
徐永超
作品数:132被引量:342H指数:12
供职机构:哈尔滨工业大学
研究主题:充液拉深 拉深 凸模 铝合金 凹模
王忠堂
作品数:306被引量:1,143H指数:17
供职机构:沈阳理工大学
研究主题:镁合金 管材 AZ31镁合金 镁合金板材 拼焊板
周丽新
作品数:17被引量:60H指数:4
供职机构:中国科学院金属研究所
研究主题:液压成形 镁合金 凹模 坯料 液压
任丽梅
作品数:18被引量:65H指数:5
供职机构:中国科学院金属研究所
研究主题:镁合金 合金板材 镁合金板材 凸模 整体壁板
一种金属板材成形方法
本发明涉及一种金属板材充液拉深成形方法,属于板材成形技术领域。首先把成形板材两面分别帖上一层辅助成形板材,三层板材叠放在凹模表面上,压边圈将三层板材四周压住;凹模中有液室,用液压泵向其中充液体以增压,凸模穿过压边圈中间的...
袁安营张士宏任丽梅王忠堂郑文涛张海渠
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一种板材非等温冲压成形装置
本实用新型属于机械工程领域,具体为一种板材非等温成形模具装置,主要用于板类件的非等温冲压成形,材料可以包括镁合金、铝合金、钛合金等常温下难成形金属材料。该板材非等温冲压成形装置具有凸模、凹模、压边圈、设置在凸模内部的恒温...
郑文涛周丽新张士宏王忠堂
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镁合金薄壳件热冲锻成形方法及其专用模具
本发明涉及一种镁合金薄壳件热冲锻成形方法及其专用模具,主要用于电子消费类产品的外壳生产,如MP3播放机、手机、PDA、数码相机等。其步骤:将厚度为1.5mm~6mm的镁合金坯料作为毛坯,将模具加热至200~ 400℃,坯...
李章刚张士宏徐永超王忠堂郑文涛任丽梅
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镁合金板材阶段温热液压成形实验与数值模拟研究
镁合金作为最轻的结构材料之一,受到了越来越广泛的注意。然而目前,大多数的镁合金产品主要采用的是压力铸造技术,为了扩大镁合金的应用,很多研究人员正在致力于研发一种新型塑性成形技术。然而关于镁合金板材温热液压成形技术却很少有...
周丽新张士宏郑文涛王本贤
关键词:镁合金数值模拟
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一种镁合金手机外壳的温热成形方法
本发明涉及合金板材冲压成形技术,具体为一种镁合金手机外壳的温热成形方法及其专用模具,主要应用于镁合金板材温热拉深工艺成形。其工艺流程是:加热压边圈和凹模→模具涂润滑剂→坯料涂润滑剂→坯料加热→凸模预热→拉深成形。压边圈和...
任丽梅张士宏徐永超王忠堂李章刚郑文涛
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镁合金矩形盒热拉深成形有限元模拟被引量:1
2006年
用MSC.Marc有限元模拟软件模拟了镁合金矩形盒热拉深成形过程.依据数值模拟结果,分析了拉深件表面温度分布以及厚度分布.实验结果与有限元模拟结果相吻合.
陈伟王忠堂梁海成张士宏徐永超郑文涛
关键词:镁合金矩形盒热拉深有限元模拟
可移动凹模对板材液压成形影响的研究被引量:2
2004年
为了研究可移动凹模对板材液压成形的影响,进行了有无可移动凹模与不同可移动凹模加载方式(方式1与方式2)的板材液压成形试验.研究结果表明:比较有无可移动凹模对板材液压成形厚度分布的影响,在有可移动凹模时,成形零件厚度分布比较均匀,这种技术有利于提高板材的成形极限;没有可移动凹模,板材难于成形,尤其对于复杂零件;可移动凹模加载方式2比加载方式1更有利于板材厚度的均匀分布.
周丽新徐永超张士宏郑文涛郎利辉
关键词:凹模液压成形板材可移动加载方式
一种板材液压或气压成形装置
本实用新型涉及一种板材液压或气压成形装置,该装置的可动单元群在凹模腔中并排均匀分布,其底部连有用于可动单元轴向驱动的电机,装置的密封系统与常规液压或气压成形装置的相同。根据要成形的零件底面尺寸加工垫板,调节放置在凹模腔中...
郑文涛张士宏徐永超王中堂周丽新
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基于BP神经网络的GH648合金本构模型的建立被引量:6
2004年
采用Gleeble1500对高温合金GH648进行了不同温度、不同应变率下的压缩实验。结果表明,材料在950℃到1150℃,应变率低于1/s时体现出动态再结晶特性,在应变率为10/s时体现为动态回复特性。鉴于其在高温变形过程中体现出复杂的动态响应特征,根据所获得的实验数据,应用BP人工神经网络建立了合金的高温本构模型,同时提出了一种改进的学习方法,显著地减缓网络振荡,提高收敛速度。研究为该高温合金的有限元数值模拟提供了必要的前提,采用的人工神经网络可以推广应用于其它非线性关系的确立。
乔兵郑文涛张士宏曲周德
关键词:BP神经网络本构模型
镁合金手机壳的温热液压成形实验及模拟研究被引量:6
2006年
通过对镁合金手机壳进行温热液压成形实验及有限元模拟,分析了液压加载与冲头运动的不同匹配关系对成形结果的影响,以及成形过程中缺陷产生的原因,并确定了合适的成形工艺参数,即在170℃,控制冲头速度在0.2mm/s^1mm/s,液压载荷不低于5MPa,能一次完成成形底部带斜面,并具有较小圆角半径的镁合金手机壳。液压载荷应在坯料的拉深高度小于3mm时快速的施加,否则,在成形件的底部一平面和斜面与棱边交界处将形成难以消除的堆积缺陷。模拟结果与实验吻合良好。研究表明,温热液压成形可以实现常温或低温液压成形难以实现的复杂镁合金零件成形。
郑文涛徐永超张士宏王忠堂
关键词:镁合金有限元