国家自然科学基金(51371161)
- 作品数：15 被引量：56H指数：5
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- 相关机构：郑州轻金属研究院河南工程学院湖南科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国际科技合作与交流专项项目河南省高校科技创新团队支持计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 退火对冷轧LZ91镁锂合金组织与冲压性能的影响被引量：2
- 2017年
- 通过真空感应熔炼、挤压和室温轧制制备了0.9 mm厚的LZ91镁锂合金薄板,采用金相观察、维氏硬度及杯突试验研究了不同工艺退火后合金的组织及冲压性能。结果表明:冷轧LZ91合金由α相和β相组成,显微组织为纤维状,冷轧纤维呈波浪状沿轧向延伸。退火后,合金发生再结晶,α相由纤维状转变为竹节状,进一步转变为岛状,尺寸逐渐增大,β相晶粒转变为等轴状且尺寸逐渐变大;随着退火温度的升高和保温时间的延长,合金的硬度逐渐下降,杯突试验IE值逐渐增大。合金板经200℃×4 h退火后,具有较优的综合性能,此时合金IE值为7.82 mm,维氏硬度为67 HV0.025。
- 刘旭贺刘旭贺肖阳姚玮
- 关键词：退火显微组织冲压性能
- 人工时效时间对Mg-11Li-3Al-xZr合金挤压板组织及性能的影响
- 2019年
- 对固溶态的Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0. 1)合金挤压板在70℃进行不同时间的人工时效处理,采用金相观察、X射线衍射、硬度测试、拉伸测试以及断口观察,研究了时效过程中显微组织及力学性能的变化。结果表明,在时效过程中,过饱和的β-Li固溶体中析出α-Mg相和θ-MgLi2Al相,之后θ-MgLi2Al相转变为AlLi和α-Mg相。随着时效时间的延长,两种合金的屈服强度及抗拉强度逐渐降低,伸长率整体呈逐渐增加的趋势。添加Zr元素增加了组织稳定性,减缓合金元素扩散速率,提高了时效过程中第二相及金属化合物析出所需要的时间。
- 刘旭贺刘旭贺肖阳肖阳刘洋
- 关键词：时效处理显微组织
- 铸态及挤压态Mg-11Li-3Al-xZr合金的组织及性能被引量：7
- 2017年
- 通过真空感应熔炼及挤压变形制备了铸态及挤压态的Mg-11Li-3Al-xZr(x=0、0.1)合金,采用OM、XRD、SEM、EDS观察并分析了合金的显微组织,测试了不同状态合金的力学性能。结果表明,Mg-11Li-3Al-xZr合金均含有β-Li、α-Mg、θ-MgLi_2Al、AlLi相,Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金中还存在Al_3Zr相。铸态合金晶粒粗大,挤压变形过程中发生动态再结晶使晶粒细化。Zr的添加能明显细化晶粒,尤其在挤压后Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金晶粒尺寸仅为Mg-11Li-3Al合金的1/4左右。铸态时两种合金力学性能相近,Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金伸长率略低;挤压变形后两种合金伸长率较高,而且由于加工硬化和细晶强化作用,强度明显提高,Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金的强度达到194 MPa,较铸态提高32.8%。
- 刘旭贺解海涛刘洋肖阳
- 关键词：镁锂合金显微组织
- 固溶对挤压态Mg-11Li-3Al-xZr合金组织及力学性能的影响
- 2018年
- 对挤压态Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)合金进行了不同温度的固溶处理,采用金相观察、X射线衍射、扫描电镜观察以及硬度、拉伸测试等手段,研究了固溶处理后合金的显微组织及力学性能。结果表明,挤压态Mg-11Li-3Al合金由β-Li、α-Mg、θ-MgLi2Al、AlLi相组成,450℃固溶处理后θ-MgLi_2Al、AlLi、α-Mg相溶解到β-Li基体中,晶粒尺寸粗化;添加0.1%的Zr后,Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金中没有形成新相,450℃固溶处理后同样得到完全的β-Li单相合金,晶粒尺寸未发生明显改变,合金的热稳定性提高。随着固溶温度升高,Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)合金挤压板硬度不断提高,在400～450℃之间达到最大;屈服强度及抗拉强度随固溶温度升高而变大,但伸长率降低。
- 刘旭贺刘旭贺孙龙肖阳肖阳刘洋
- 关键词：MG-LI合金固溶处理显微组织
- LZ91镁-锂合金激光焊接接头的组织与性能被引量：5
- 2016年
- 采用YLS4000光纤激光器对2 mm厚LZ91镁-锂合金板材进行了焊接,并对焊接件进行了250℃1 h退火,采用OM、XRD、SEM观察了焊缝的显微组织,通过拉伸试验、硬度测试分析了焊接件的力学性能。结果表明,在合适的焊接工艺参数下,能获得成型良好的焊接接头;焊缝由等轴晶区、树枝晶区以及热影响区组成,热影响区较窄,α相呈细小的颗粒状和针状分布在β相基体中。树枝晶区的硬度最高,等轴晶区次之,热影响区最小,均高于母材的;焊接件拉伸断裂在熔合线处,抗拉强度为135.8 N/mm2,达到母材的81.2%。退火后焊缝组织全部变成了等轴状,基体中细针状的α相大部分转变成细颗粒状,焊件力学性能得到提高,强度达到母材的95.1%。
- 刘旭贺姚玮刘洋郭晓光肖阳
- 关键词：激光焊接显微组织力学性能
- LZ91镁锂合金化学镀镍工艺被引量：7
- 2016年
- 目的为了改善LZ91镁锂合金的耐蚀性能,以扩大其适用范围。方法在前期试验的基础上,通过正交实验探索不同镀镍配方及工艺对LZ91镁锂合金化学镀镍过程,及镍磷合金镀层形貌、孔隙率、自腐蚀电流密度等的影响。结果优化工艺条件为:主盐乙酸镍20 g/L,还原剂次亚磷酸钠20 g/L,络合剂柠檬酸6 g/L,氟化氢铵20 g/L,氢氟酸12 m L/L,氨水少量,温度85℃,p H=7.4。采用优化后的工艺镀镍得到镀层的厚度为5~7μm,表面孔隙率较低,自腐蚀电位为?0.3806 V,较未处理Mg-Li合金正移1.356 V,自腐蚀电流密度为1.97×10?7 A/cm2,较未处理Mg-Li合金降低两了个数量级,96 h盐雾测试性能符合军工标准。结论采用优化后工艺所得的镀层能够起到改善合金耐蚀性能的作用。
- 郭晓光解海涛刘旭贺肖阳姚玮
- 关键词：镁锂合金化学镀自腐蚀电位孔隙率盐雾
- 惰性阳极铝电解槽内的气泡行为（英文）被引量：1
- 2018年
- 气泡的行为是惰性阳极铝电解槽设计和工艺控制必须考虑的重要因素。为了研究气泡的行为和电解质的流动形态,构建了透明铝电解槽以进行观察。试验结果表明:受阳极气体的驱动,槽内电解质围绕阴极作循环运动,并在局部区域形成旋涡。气体产生于阳极底掌和垂直工作面。在阳极底掌,能够观察到气泡的形成、长大、滑移和脱离等现象。然而,阳极垂直工作面产生的气体则迅速脱离,然后向上运动,途中与别的气泡碰撞,导致气泡的并聚或破碎。大部分气泡达到液面时立即逸出至空气中,少部分气泡被冲出水平液面的电解质携带着继续向上运动,形成一个波峰,然后作水平运动并最终逸出。在电解质表面,部分气泡能保持不破裂,并在电解质上滑动。通过对比分析,惰性阳极上产生的气泡比石墨阳极上产生气泡的直径小。另外,石墨阳极上的气泡不呈球形,而呈圆盘状或扁平状,惰性阳极上的气泡则近似呈球状。
- 周益文周孑民陈首慧刘志明包生重
- 关键词：惰性阳极气泡直径
- Mg-(9,11)Li-1Sn镁锂合金的显微组织及力学性能被引量：3
- 2015年
- 采用真空感应熔炼技术制备了Mg-(9,11)Li-1Sn两种镁锂合金,采用ICP分析了合金的实际元素含量,利用OM、SEM、XRD、EDS分析了两种合金的显微组织,并对合金进行了拉伸性能测试。结果表明,Sn对镁锂合金具有较强的固溶强化作用,且能够降低Mg在Li中的固溶度,将单β相出现的界线推向更高锂含量方向,LS91和LS111两种镁锂合金均由α相、β相和Mg2Sn组成,LS111合金的强度和伸长率均高于LS91合金。铸态LS91和LS111合金的抗拉强度和伸长率分别为126.08 MPa、23.92%,134.73 MPa、26.31%。
- 刘旭贺姚玮肖阳
- 关键词：MG-LI合金显微组织力学性能
- LZ91镁-锂合金TIG焊接接头组织与性能的试验研究被引量：7
- 2017年
- 采用交流钨极氩弧焊(TIG)对2 mm厚LZ91镁-锂合金板材进行了焊接,焊材成形性能良好。采用OM、XRD、SEM分析了焊材和母材的显微组织,通过拉伸试验、硬度测试分析了焊材的力学性能。焊材由焊缝、热影响区、母材区组成。焊缝区、热影响区较宽,分别约为8 mm、6 mm。受焊接热效应及降温速率影响,三个部分相组织明显不同,焊缝区内α相为胞状枝晶随机地均匀分布在β相内;热影响区内β相为粗大的等轴晶,晶粒尺寸与到焊缝的距离呈反比,α相呈针状或条带状,相含量与到焊缝的距离呈正比;母材区为典型的轧制退火态组织。硬度:热影响区的最高,母材的次之,焊缝区的最低。焊材在焊缝区断裂,抗拉强度为169.61 N/mm2,达到母材抗拉强度的95.6%。伸长率为21.4%,为母材的77.5%。焊接后,断裂方式由解理断裂转变为韧性断裂。
- 刘洋刘旭贺肖阳解海涛郭晓光
- 关键词：TIG焊接显微组织力学性能
- 冷轧与退火对LA91合金显微组织和力学性能的影响被引量：20
- 2014年
- 对热挤压态LA91合金进行了冷轧及退火处理,研究了不同冷轧变形量与退火温度对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,总轧制变形量为76.7%的LA91合金薄板具有较高的强度和良好的塑性（抗拉强度为177 MPa,伸长率为37.4%）。在200~300℃范围内退火,冷轧LA91合金发生回复和再结晶,β相逐渐变为等轴状,α相逐渐球状化。因此,随退火温度升高,合金薄板的抗拉强度先降低后升高,伸长率则先升高后降低。同一变形量下,合金中的α相再结晶温度略高于β相;经1h退火,不同变形量的冷轧LA91合金开始再结晶的温度略微不同,约为250℃,退火温度为300℃时,再结晶完成。
- 王昌王军武解海涛刘旭贺关绍康肖阳
- 关键词：冷轧退火显微组织力学性能
