中央高校基本科研业务费专项资金(2011TS039)
- 作品数：6 被引量：74H指数：3
- 相关作者：周建新廖敦明计效园庞盛永汪洪更多>>
- 相关机构：华中科技大学桐乡合德机械有限公司更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金教育部“新世纪优秀人才支持计划”湖北省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术经济管理理学更多>>
- 铸造企业铸件单件管理模型被引量：3
- 2012年
- 简单分析了国内铸造企业生产管理现状和方法,提出了一套铸件单件管理模型,该模型立足于单个铸件,实现对单个铸件从研发到生产计划、生产验收、发货及销后返修等环节的精确控制,做到时时可查看单件的作业状态及整个生产过程,克服了手工管理和批次管理的不足。基于此模型,研发出一套铸造企业单件生产管理系统,并给出了工程应用案例。
- 计效园周建新唐红涛汪洪廖敦明庞盛永
- 关键词：生产管理
- 铸造企业智能化管理方法及其信息化应用
- 本文分析了用户和企业两个层面在信息化系统中相关操作性质,建立了铸造企业智能化管理方法体系。该体系包括智能任务驱动、智能分析约束、智能决策作业、智能托管操作、智能绩效分析和智能绩效点评等六项技术。基于已有的单件化管理方法体...
- 计效园周建新黄小川杨益贤廖敦明凌云
- 关键词：信息化应用
- 文献传递
- 钛合金立式离心铸造充型与凝固过程数值模拟
- 为了更好的理解立式离心铸造过程,更深入的探索立式离心铸造机理,开展了针对钛合金立式离心铸造充型与凝固过程的数值模拟研究工作。本文首先建立了立式离心铸造下三维不可压缩流动场数学模型,并研究了有解析解的离心铸造流动场数值模拟...
- 周建新殷亚军沈旭张军
- 关键词：立式离心铸造解析解充型凝固
- 发动机缸盖灰铁铸件三维数字化硬度数据的建立
- 本文以汽车重要的发动机缸盖铸件为研究对象,通过对缸盖铸件实际浇注及切片分析,测量获取缸盖铸件大量的硬度数据。基于该实测数据,建立了适合发动机缸盖硬度数据计算的数学模型,该模型主要考虑了冷却速度对灰铁铸件硬度性能的影响。同...
- 殷亚军周建新沈旭周洲廖敦明庞盛永吴顺通
- 关键词：缸盖灰铁铸件华铸CAE
- 文献传递
- 铸造企业面向订单生产和备件生产的兼容模型研究和应用被引量：1
- 2013年
- 面向订单生产、设计的铸造企业,在生产中往往存在库存生产或者说备件生产的情况,而仅仅支持客户订单的生产管理系统难以应对这种管理需求,且更难应对客户订单变更所带来的业务处理需求。为此,本文提出了订单生产和备件生产的兼容模型,开发了相应的生产管理兼容模块,并在某铸造企业得以应用。结果表明,该模块能明显改善企业的备件管理问题。
- 彭兴健周建新计效园
- 关键词：面向订单生产
- 灰铸铁缸盖三维数字化硬度数据的建立
- 2013年
- 通过对实际浇注的灰铸铁缸盖铸件进行切片处理并实际测量,获得了缸盖铸件的大量硬度数据;基于该实测数据和国内外学者的理论模型,建立了适合发动机缸盖硬度数据计算的数学模型：HB=186.001-12.783R＋7.444R2,式中R为铸件在1 100~1 000℃的冷却速度,适用范围为1.5~2.2℃/s;由于此模型仅考虑了冷却速度对硬度的影响,借助华铸CAE对缸盖铸件凝固过程进行了数值模拟分析,获得了铸件的冷却速率,进而建立了发动机缸盖灰铁铸件三维数字化硬度数据。
- 殷亚军周建新沈旭周洲廖敦明庞盛永吴顺通
- 关键词：灰铸铁缸盖数值模拟
- 基于盈余期模型的铸造工期控制研究被引量：9
- 2012年
- 铸造的工序多,周期长,面向订单生产,信息化水平相对较低等特点,导致铸件生产工期管理困难、铸造企业按时交货率普遍较低,而目前学术界和企业界对此均缺乏良好的应对措施。本文分析了工期控制的意义,并将其划分为工期预警和工期预计两部分;提出了工期盈余期模型,该模型包括工艺盈余期和当前生产盈余期两部分;开发了工期预警和预计系统,并在某铸造企业应用。应用表明,该系统能明显改善企业的按时交货情况。
- 计效园周建新唐红涛汪洪廖敦明武金龙彭兴健
- 关键词：工期控制预警
- DISA线专用三维CAD浇注系统的开发被引量：2
- 2012年
- 以UG7.5为平台,VC++6.0和UG/OpenAPI为二次开发工具,针对用户工艺要求和生产需求开发了专用于DISA造型线的三维CAD铸造工艺设计系统。该系统的主要功能包括了分型面、型板、水平浇道、垂直浇道和浇口杯设计。根据工厂实际生产情况,设计了相应的辅助功能系统。以某小型球铁铸件为例,展示了用该系统进行了浇注系统设计的结果。
- 魏庆强廖敦明徐双龙袁贝周建新庞盛永
- 关键词：CAD浇注系统
- 铸造计算机模拟仿真技术现状及发展趋势被引量：61
- 2012年
- 从已实用化的技术和正在发展中的技术两方面介绍了铸造计算机模拟仿真技术的现状。典型的应用案例表明,凝固过程传热模拟、充型过程流动场模拟、流动与传热耦合等模拟技术已进入实用化阶段,在不同的铸造方式如重力、低压、压铸等以及不同的合金如铸钢、铸铁、有色合金的铸件生产中都得到了很好地应用。应力应变、组织性能以及其他方面如气化模、射芯、偏析、熔炼及热处理等方面的模拟仿真技术也正处于积极发展中。结合铸造业的实际需求,指出了高精度缺陷定量预测技术、热物性参数及反求技术、智能化铸造工艺设计与优化技术,以及铸造全过程模拟仿真及与铸造数字化管理技术的融合,是铸造计算机模拟技术的发展趋势。
- 周建新
- 关键词：铸造CAE模拟仿真
