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国家自然科学基金(51275414)

作品数:16 被引量:57H指数:4
相关作者:李付国李景辉汪程鹏乔慧娟肖美立更多>>
相关机构:西北工业大学成都飞机工业(集团)有限责任公司太原理工大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金中国航空科学基金西北工业大学研究生创业种子基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术电子电信理学更多>>

文献类型

  • 16篇期刊文章
  • 1篇学位论文
  • 1篇会议论文

领域

  • 14篇金属学及工艺
  • 11篇一般工业技术
  • 1篇电子电信
  • 1篇航空宇航科学...
  • 1篇理学

主题

  • 6篇英文
  • 3篇压痕
  • 3篇塑性
  • 3篇塑性变形
  • 3篇合金
  • 3篇本构
  • 2篇压痕尺寸效应
  • 2篇细晶
  • 2篇剧烈塑性变形
  • 2篇本构方程
  • 2篇尺寸
  • 1篇锻件
  • 1篇断口形貌
  • 1篇断裂韧性
  • 1篇多工序
  • 1篇多工序加工
  • 1篇应变梯度
  • 1篇应变梯度理论
  • 1篇应变硬化指数
  • 1篇应力

机构

  • 12篇西北工业大学
  • 1篇太原理工大学
  • 1篇成都飞机工业...

作者

  • 11篇李付国
  • 4篇汪程鹏
  • 4篇李景辉
  • 2篇李江
  • 2篇袁战伟
  • 2篇肖美立
  • 2篇马新凯
  • 2篇曹俊
  • 2篇乔慧娟
  • 2篇王磊
  • 1篇薛凤梅
  • 1篇陈波
  • 1篇李庆华
  • 1篇曹俊
  • 1篇李攀
  • 1篇冀国良
  • 1篇董俊哲
  • 1篇彭富华
  • 1篇孙炎炎

传媒

  • 6篇稀有金属材料...
  • 4篇Chines...
  • 2篇Transa...
  • 1篇锻压技术
  • 1篇金属功能材料
  • 1篇Journa...
  • 1篇锻压装备与制...

年份

  • 4篇2018
  • 1篇2017
  • 1篇2016
  • 2篇2015
  • 5篇2014
  • 5篇2013
16 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
Optimization of structural parameters for elliptical cross-section spiral equal-channel extrusion dies based on grey theory被引量:2
2013年
The elliptical cross-section spiral equal-channel extrusion (ECSEE) process is simulated by using Deform-3D finite element software. The ratio m of major-axis to minor-axis length for ellipse-cross-section, the torsion angle u, the round-ellipse cross-section transitional channel L1, the elliptical rotation cross-section transitional channel L2 and the ellipse-round cross-section transitional channel L3 are destined for the extrusion process parameters. The average effective strain eave on cross-section of blank, the deformation uniformity coefficient a and the value of maximum damage dmax are chosen to be the optimize indexes, and the virtual orthogonal experiment of L16 (45) is designed. The correlation degree of the process factors affecting eave, a and dmax is analyzed by the numerical simulation results using the weights and grey association model. The process parameters are optimized by introducing the grey situation decision theory and the ECSEE optimal combination of process parameters is obtained: u of 120 , m of 1.55, L1 of 7 mm, L2 of 10 mm, and L3 of 10 mm. Simulation and experimental results show that the material can be refined with the optimized structural parameters of die. Therefore, the optimization results are satisfactory.
Wang ChengpengLi FuguoLu HongyaYuan ZhanweiChen Bo
关键词:结构参数优化三维有限元分析
基于修正DMNR模型的1060纯铝本构方程(英文)被引量:6
2016年
为了研究工业纯铝的可加工性,并建立最优的热加工工艺参数,通过Gleeble-1500热模拟压缩机,研究在温度为523~823 K,应变速率为0.005~10 s^(-1)范围内纯铝的热变形行为。同时研究应变、应变速率和温度等加工参数对纯铝流动应力的影响。优化了由材料参数构成的九个分析因素和其相应的权重系数。建立了多级串联、多级并联和多级串并联规则的本构方程,其相关性系数R分别是0.992、0.988和0.990,平均绝对相对误差分别是6.77%、8.70%和7.63%,这证明串联本构方程能很好地预测纯铝的流动应力。
李攀李付国曹俊马新凯李景辉
Influences of pre-torsion deformation on microstructure and mechanical properties of pure titanium subjected to subsequent tension deformation
2018年
A series of experimental studies was carried out to investigate the influences of pretorsion on microstructure evolution, mechanical properties, and fracture appearance of pure titanium subjected to subsequent tension deformation. An introduction of pre-torsion strain can improve the materials' mechanical properties through micro hardness evaluation. That is, the micro hardness of tensile samples with pre-torsion deformation is much higher than that of samples processed by single torsion or tension. It can be seen from the microstructure that pre-torsion deformation can be used to refine grains better and control grains' morphology by combining subsequent tension. The results indicate that the grains are refined most evidently for tensile samples with 2 turn pre-torsion deformation. Moreover, fracture analysis indicates that tensile samples with pre-torsion strain can present good comprehensive performance. In conclusion, pre-torsion deformation plays an important role in improving comprehensive performance and controlling microstructure evolution on pure titanium subjected to later tension deformation.
Jie LIUFuguo LIHan CHEN
关键词:机械性质纯钛试验性
L2纯铝微纳米压痕保压阶段尺度效应研究(英文)被引量:1
2014年
以工业纯铝L2为研究对象就微压痕试验过程中保压阶段的尺度效应进行研究。研究发现微压痕试验过程中有保压台阶的瞬间形成,即在达到最大载荷后的保压段,虽然载荷不变,但压入深度却在增加,保压平台的出现和保压时间的关联性不大。随后通过采用带内禀长度微塑性本构方程的有限元模拟,并引入折合材料内禀长度,将模拟结果与相同保压时间、不同载荷压痕试验过程中的尺度效应进行对比分析,并解释了微纳米压痕试验保压平台的反常规律,获得反映材料尺度效应的内禀长度为5.09μm,以及反映微纳米压痕保压阶段尺度效应的材料折合内禀长度为4.90μm,研究表明:保压平台的产生来源于保压阶段应变梯度的减小,相当于几何必需位错密度降低到保压前的96.27%,这种保压平台的形成机理和微纳米压痕试验过程中的几何尺度效应与载荷尺度效应有关。
李付国李景辉陈波汪程鹏王磊
关键词:纯铝
Ti-6Al-4V钛合金多工序加工的微观结构和力学性能研究(英文)被引量:1
2015年
为获得环轧、胀形和热处理不同工艺组合状态下Ti-6Al-4V合金加工工艺-力学性能-微观组织之间的关系,分别对其α相和β相组织形貌,室温和高温拉伸性能(强度和塑性)进行观察与分析。研究表明,在适当的热处理工艺下,合金轧制成形之后增加第二工序胀形是很有必要的。材料的拉伸性能与初生α相的晶粒尺寸和体积分数,及次生α相的晶粒尺寸和组织厚度有很大关系。此外,胀形后热处理主要影响初生α相的晶粒尺寸及α相和β相组成比例,其次影响次生片状α相的大小和数量。当α相由小颗粒等轴组织转变为厚的多边形状组织时,材料的延伸率降低。随着初生α相体积分数的减少,未转变β相组织和弥散次生α相的增加,合金强度增加。材料高温拉伸断裂为韧性断裂,材料低塑性归因于组织断裂表面铸造微缺陷的萌生。
汪程鹏李付国肖美立董俊哲李景辉
关键词:TI-6AL-4V合金机械性能
7050高强铝合金锻件的热处理工艺模拟被引量:1
2013年
通过有限元模拟分析,研究了7050高强铝合金锻件的热处理工艺过程,获得了热处理过程中的温度场分布与变化规律,并计算了热处理过程中的残余应力分布。结果表明,固溶过程能有效去除锻件成形过程中的残余应力,但淬火过程又会在锻件表面形成较大的拉应力,这与淬火过程中较大的锻件内外温度梯度有关。按照工艺要求,在随后对锻件进行的不同变形程度的冷压缩后发现,3%的压缩量不但能消除锻件表面的应力,还能使锻件残留有非常有益的压应力,从而能够有效地抑制后续处理过程中的裂纹产生。通过研究验证了7050高强铝合金锻件热处理工艺设计的合理性,具有一定的工程参考价值。
乔慧娟李付国孙炎炎李江
关键词:锻件
纯铜拉扭组合剧烈塑性变形细晶研究被引量:2
2013年
以面心立方的T2纯铜为实验材料,采用拉扭组合变形为实验方法,通过对材料变形前后的微观组织对比和基于微小材料压缩试验的显微硬度测量及弹性模量分析,探讨剧烈塑性变形(severe plastic deformation,SPD)条件下材料的理想极限应力状态,以期获得不同拉扭应变分量比值加载路径对剧烈塑性变形晶粒细化极限(饱和)状态的影响规律。
王磊李付国汪程鹏袁战伟
关键词:剧烈塑性变形晶粒细化
薄壁管件的剧烈塑性变形剪挤成形方法(英文)
2015年
剪挤(SE)成形方法作为一种剧烈塑性变形方法被提出来用于成形薄壁管件,为评估该方法的细晶能力和强化效果,以纯铜管件为研究对象,对其进行4道次的SE成形。金相观察发现剪挤成形的组织得到很好的细化,同时伴随晶粒取向的增大现象。TEM研究表明,纯铜SE细化主要是由剪应变引起的位错细化机制为主,以应变局部化动态再结晶为辅的复合细化机制。此外,成形后材料的HV硬度1070 MPa较成形前材料的硬度400 MPa有很大的提高,该变化主要是位错强化引起的。
汪程鹏李付国李景辉
关键词:剧烈塑性变形超细晶
SAF2205双相不锈钢在高温扭转变形条件下的组织演化(英文)被引量:2
2018年
研究了SAF2205双相不锈钢在高温(600,800和1000℃)扭转变形条件下的微观组织演化。微观组织演化的结果表明,不同程度的再结晶现象出现,对应变形试样中的奥氏体的形貌不同。奥氏体的体积分数随着变形温度的增加而减少。800℃扭转条件下的试样断口形貌和室温下试样断口形貌有很大差异,实验结果表明,当扭转在室温条件下进行时,断口形貌呈现韧性断裂特征,等轴状和抛物线状的韧窝分布在断面上。然而,在800℃条件下扭转的试样的断口形貌主要呈现出沿晶断裂特征。
张炯炯姚柯楠陈汉朱光李付国
关键词:SAF2205双相不锈钢微观组织演化断口形貌
7050高强铝合金断裂韧性及其影响因素研究被引量:15
2013年
针对国产7050高强铝合金紧凑拉伸(compact tension,CT)试验中出现宏观开裂角过大、试验成功率偏低、断裂韧性不达标的问题,基于CT试验结果,提出了改进工艺对坯料进行锻造,并与传统制坯方法进行对比分析。结果显示,改进工艺降低了7050高强铝合金的各向异性,提高了其断裂韧性水平以及CT试验成功率;同时发现,造成CT试验成功率低的因素包括材料各向异性和试样预制裂纹长度两个方面,降低各向异性和适度提高预制裂纹长度,可有效降低试样宏观开裂角,并给出了参考的预制裂纹长度的范围。
李江李付国薛凤梅彭富华袁战伟
关键词:断裂韧性
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