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二元Al-Sc合金的屈服强度与微观组织演变被引量：4: 2011年; 采用力学性能测试和透射电镜显微组织分析研究退火工艺对Al-0.1%Sc(质量分数)合金屈服强度与显微组织演变的影响。研究表明,在退火过程中从过饱和固溶体内析出的均匀细小的可抑制Al-Sc合金再结晶和阻碍位错运动的Al3Sc颗粒的尺度与退火时间的立方根呈线性关系,服从Lifshitz-Slyozov-Wagner(LSW)模型。但随着退火温度的升高,Al3Sc颗粒的尺寸下降,与早期的研究结果相反。由于温度降低,Sc的过饱和度升高,Al3Sc的形核驱动力增大,在一定的退火时间下降低退火温度可导致Al3Sc颗粒的体积分数和Al-Sc合金的屈服强度增加。; 孙莹莹宋旼贺跃辉; 关键词：AL-SC合金屈服强度显微组织

Er对Al-Mg合金显微组织和力学性能的影响被引量：8: 2008年; 以纯度为99.7%的工业纯铝、99.9%的工业纯镁和Al-10%Er的中间合金为原料,采用铸锭冶金法制备3种不同名义成分的目标合金,研究稀土元素Er对Al-Mg合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:Er明显地降低了合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率。当Er的添加量(质量分数)为0.4%和1%时挤压态Al-Mg合金的抗拉强度(σb)分别下降82 MPa和40 MPa,屈服强度(σ0.2)分别下降13 MPa和11 MPa,伸长率(δ)分别下降11.3%和4.5%。显微组织分析表明,添加Er在基体中形成粗大的含Er和Mg的结晶相导致Mg在铝基体中的固溶度下降,从而减少了溶质原子与位错的交互作用,导致合金的屈服强度降低。在变形过程中,粗大的含Er和Mg的结晶相由于应力集中在较低的应力下发生断裂而形成微裂纹,微裂纹以较快的速率扩展至基体晶界,形成一种典型的韧脆混合断裂,使合金的抗拉强度和伸长率减小。; 吴正刚宋旼贺跃辉; 关键词：AL-MG合金 ER 显微组织力学性能

Ag对Al-Cu-Mg合金拉伸延性的影响被引量：2: 2008年; 通过实验和理论计算研究Al-Cu-Mg-(Ag)合金的拉伸延性。研究表明:Al-Cu-Mg-(Ag)合金的拉伸延性与析出相的体积分数和尺寸有重要关系;析出相体积分数的增加将减小位错的有效滑移距离,从而降低合金的拉伸延性;在时效过程中,合金的拉伸延性首先随着时效时间的延长而降低,达到时效峰值后,拉伸延性随着时效时间的进一步延长而增大;Ag的加入可以提高Al-Cu-Mg合金中析出相的体积分数和强度,但降低合金的拉伸延性;通过控制时效时间虽然可以提高合金的拉伸延性,但同时将降低合金的屈服强度。; 宋旼吴正刚贺跃辉黄伯云; 关键词：时效

稀土元素对Al-Cu-Mg-Ag合金显微组织影响的研究进展被引量：6: 2009年; Al-Cu-Mg-Ag合金展示了比传统Al-Cu及Al-Cu-Mg合金更加优异的室温与高温力学性能,源于其主要强化相(Ω相)有较好的热稳定性。然而该合金的使用温度仍然低于200℃,当温度超过200℃时,Ω相的粗化速率急剧增加,容易发生共格失稳而转变为θ相,从而降低合金的高温力学性能。研究表明通过添加合适的稀土或过渡族元素可以有效地抑制Ω相的生长速率,提高Ω相的形核密度和热稳定性,从而提高合金的高温力学性能。综述了Ce、Yb及Sc元素对Al-Cu-Mg-Ag合金显微组织与力学性能的影响,并探讨了Ce、Yb及Sc元素提高Ω相热稳定性的机理。; 宋旼肖代红贺跃辉张福勤; 关键词：AL-CU-MG-AG合金稀土显微组织

镱对铝-镁合金显微组织和力学性能的影响被引量：5: 2009年; 研究了Yb对Al-Mg合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:添加0.3%(质量分数)Yb降低了Al-Mg合金的抗拉强度和屈服强度,主要是由于含Mg和Yb的化合物相的形成降低了Mg和Yb在Al基体中的固溶度,从而减小固溶强化效果。但添加1.0%Yb,基体中Yb溶质原子的浓度提高,产生很强的固溶强化效果,并提高热挤压制品的位错密度和加工硬化程度,改善合金的屈服强度和抗拉强度。; 吴正刚宋旻贺跃辉; 关键词：AL-MG合金镱显微组织力学性能

Al-Cu-Mg-Ag合金中半共格Ω析出相与位错的交互作用被引量：9: 2008年; 通过透射电子显微镜和高分辨透射电子显微镜研究了Al-Cu-Mg-Ag合金在变形过程中位错与Ω析出相的交互作用.研究表明:对于与基体呈半共格的Ω相,位错在变形过程中是切割过而不是绕过Ω相.位错切割Ω相形成的衬度变化以及细小的台阶可通过透射电子显徽暗场相和高分辨电子显微镜观察到.位错切割Ω相后留下由一系列同号位错组成的台阶,台阶的界面有很高的应变能.这种高的应变能阻碍了位错的连续切割,使得台阶的同一位置及附近只能被位错切割有限的次数,从而限制了台阶的高度.在位错切割Ω相后留下的台阶附近,原子的周期性排列遭到破坏,形成了一个刃性位错.由于Ω相与Al基体有不同的晶体结构,因此其滑移系(滑移方向与滑移量的大小)不同,位错在基体中的滑移方向是沿[011]方向,而在Ω相中的滑移方向是沿[001]方向,2个滑移方向有近30°的夹角.; 宋旼肖代红黄伯云; 关键词：AL-CU-MG-AG合金位错 Ω相

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湖南省自然科学基金(07JJ3117)