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河南省杰出人才创新基金(0421001000)

作品数：25 被引量：131H指数：7
相关作者：黄继华赵兴科张华王海涛刘慧渊更多>>
相关机构：北京科技大学潍坊学院青岛理工大学更多>>
发文基金：河南省杰出人才创新基金青岛市科技发展计划项目国家重点实验室开放基金更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程机械工程更多>>

文献类型

  • 25篇期刊文章
  • 4篇会议论文

领域

  • 23篇金属学及工艺
  • 9篇一般工业技术
  • 2篇化学工程
  • 1篇机械工程

主题

  • 16篇喷涂
  • 12篇前驱体
  • 12篇火焰喷涂
  • 12篇反应火焰喷涂
  • 9篇涂层
  • 9篇金属
  • 8篇金属陶瓷
  • 6篇等离子
  • 6篇陶瓷复合
  • 6篇反应钎涂
  • 5篇陶瓷复合涂层
  • 5篇显微组织
  • 5篇耐磨
  • 5篇耐磨性
  • 5篇金属陶瓷复合...
  • 5篇TIC/FE
  • 4篇等离子喷涂
  • 4篇铁基
  • 4篇铁基自熔合金
  • 4篇自熔合金

机构

  • 29篇北京科技大学
  • 4篇潍坊学院
  • 3篇哈尔滨工业大...
  • 3篇青岛理工大学
  • 1篇河南科技大学
  • 1篇山东科技大学

作者

  • 28篇黄继华
  • 8篇裴新军
  • 8篇张建纲
  • 8篇刘慧渊
  • 7篇王海涛
  • 7篇赵兴科
  • 7篇张华
  • 6篇朱警雷
  • 4篇刘均波
  • 4篇张守全
  • 4篇王立梅
  • 3篇刘长松
  • 3篇李志文
  • 3篇徐俊龙
  • 2篇殷声
  • 1篇李惠琪
  • 1篇于洪爱
  • 1篇林国标
  • 1篇崔新发
  • 1篇郭面焕

传媒

  • 4篇北京科技大学...
  • 4篇材料热处理学...
  • 3篇稀有金属材料...
  • 3篇中国有色金属...
  • 2篇粉末冶金技术
  • 2篇材料科学与工...
  • 1篇焊接
  • 1篇新技术新工艺
  • 1篇有色金属（冶...
  • 1篇机械工程材料
  • 1篇材料工程
  • 1篇复合材料学报
  • 1篇航空材料学报

年份

  • 1篇2010
  • 3篇2009
  • 2篇2008
  • 6篇2007
  • 7篇2006
  • 8篇2005
  • 2篇2004
共 25 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
等离子熔覆Cr_7C_3/γ-Fe金属陶瓷复合材料涂层的耐磨性被引量：14
2006年
采用等离子熔覆技术,在调质C3钢表面制得以原位生成初生相Cr7C3为增强相的金属陶瓷复合材料涂层;利用SEM、XRD和EDS等分析了涂层的显微组织和相组成;测试了在室温干滑动磨擦及高温滑动磨擦条件下涂层的耐磨性,并讨论了其磨损机理。结果表明:涂层的相组成是Cr7C3增强相和-γFe固溶体与少量Cr7C3构成的共晶;涂层在室温和高温干滑动磨擦条件下均具有优良的耐磨性能。
刘均波王立梅黄继华
关键词：等离子熔覆显微组织耐磨性
反应火焰喷涂TiC/Fe金属陶瓷复合涂层的组织结构
2007年
采用钛铁矿粉、石墨粉和铁粉为主要原料,利用反应火焰喷涂技术成功制备了TiC/Fe金属陶瓷复合涂层.采用X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜等手段,研究了涂层的显微组织结构.结果表明,反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层主要由TiC和Fe两相组成.涂层具有多层多相的结构,即由TiC含量不同的片层交替叠加而成;在富TiC片层中,大量的、比较细小的(粒度小于0.5μm)、大致呈球形的TiC颗粒弥散分布在Fe基体上.这种显微组织结构有利于改善金属陶瓷涂层的耐磨性能.
李志文刘长松黄继华
关键词：金属陶瓷涂层TIC/FE
以蔗糖为前驱体反应火焰喷涂TiC/FeNi复合涂层被引量：1
2009年
以钛铁粉、铁粉、镍粉、蔗糖为原料,通过前驱体热分解复合技术制备Fe-Ni-Ti-C系反应喷涂粉末,利用氧乙炔火焰喷涂技术原位合成并沉积了TiC/FeNi复合涂层。采用XRD、SEM和EDS观察分析了复合涂层的形态、相组成和组织结构,讨论了工艺参数对涂层组织性能的影响。研究结果表明:涂层基体为片状的Fe-Ni固溶体合金,增强相为弥散分布的TiC颗粒,TiC颗粒大致呈球形,粒度一般在0.5μm以下,少量的Ti2O3与TiC颗粒形成共生聚集区;TiC含量以及Fe的不同加入方式对涂层组织结构产生影响。经磨损试验TiC/FeNi复合涂层的磨损面积约为Ni60涂层的20%。
张守全朱警雷王海涛黄继华张华赵兴科
关键词：反应火焰喷涂蔗糖前驱体
以沥青为前驱体制备TiC/FeCrNi反应火焰喷涂复合涂层被引量：7
2006年
以钛铁粉、CrFe粉、羰基镍粉和碳的前驱体(石油沥青)为原料,通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-Cr-Ni-C反应喷涂复合粉末,并通过普通火焰喷涂成功地合成与沉积了TiC/FeCrNi复合涂层。采用XRD和SEM对喷涂粉末和涂层的相组成和显微结构进行了分析,同时对涂层耐磨性能进行了对比研究。研究结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的Ti-Fe-Cr-Ni-C反应喷涂复合粉末粒度均匀、无有害相生成;所制备的TiC/FeCrNi复合涂层由不同含量TiC颗粒分布于金属基体内部而形成的复合强化片层叠加而成,TiC颗粒呈纳米级;基体由(Fe,Cr)和Cr0.19Fe0.7Ni0.11两相组成;相同条件下,所获TiC/FeCrNi复合涂层磨损体积大约是常规火焰喷涂Ni60涂层的1/8。
刘慧渊黄继华
关键词：反应火焰喷涂
反应等离子喷涂TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层的显微组织被引量：18
2008年
采用前驱体碳化复合技术制备Ti-Fe-Ni-C系粉末,并通过反应等离子喷涂技术(RPS)原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni基金属陶瓷复合涂层。利用XRD、SEM和EDS研究复合粉末和涂层的成分、组织结构,考察复合粉末的TiC含量及复合粉末粒度对涂层组织结构的影响。结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的反应喷涂复合粉末粒度均匀、无有害相生成;TiC/Fe-Ni复合涂层由不同含量TiC颗粒分布于晶粒内部而形成的晶内型复合强化片层叠加而成,基体主要为(Fe、Ni)固溶体,TiC颗粒呈纳米级;涂层TiC含量较高时,纳米级TiC颗粒弥散分布更均匀;喷涂粉末粒度较大时,片层厚度较大,孔隙率较高。
朱警雷黄继华王海涛徐俊龙赵兴科张华
关键词：反应等离子喷涂前驱体金属陶瓷复合涂层
反应火焰喷涂的TiC/Fe金属陶瓷复合涂层被引量：19
2004年
以TiFe粉和碳的前驱体(石油沥青)为原料,通过碳化制备Ti Fe C系反应喷涂复合粉末,并通过普通火焰喷涂技术成功制备了TiC/Fe金属陶瓷复合涂层;采用XRD、SEM和EDS对喷涂粉末和涂层的成分、组织结构进行了分析,同时对涂层耐磨性能进行了对比研究。结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的Ti Fe C系复合喷涂粉末粒度均匀、无有害相生成;喷涂所得到的TiC/Fe金属陶瓷复合涂层由片状的铁基体和弥散分布的TiC颗粒组成;TiC颗粒大致呈球形,粒度一般在0.5μm以下;相同条件下所获涂层的磨损体积大约是常规火焰喷涂Ni60涂层的1/5。
刘慧渊黄继华张建纲
关键词：反应火焰喷涂TIC/FE前驱体
TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层反应等离子喷涂研究被引量：6
2007年
以钛铁粉、镍粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料采用前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-Ni-C系反应热喷涂粉末,并通过等离子喷涂(RPS)技术原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层。采用XRD、SEM和EDS对喷涂粉末和涂层的成分、组织结构进行了分析。研究表明:该反应喷涂粉末粒度均匀、无有害相生成:所得涂层由不同TiC颗粒含量的TiC/Fe-Ni复合片层组成:TiC颗粒大致呈球形,粒度呈纳米级;所获涂层在相同条件下耐磨性是Ni60涂层的7倍。
徐俊龙黄继华魏世忠王海涛张华赵兴科
关键词：反应等离子喷涂前驱体
基于自蔓延高温合成(SHS)的涂层技术被引量：12
2007年
综述了几种利用自蔓延高温合成(SHS)反应制备涂层的技术,包括反应热喷涂、SHS离心铸造涂层、SHS熔铸涂层以及反应铸渗涂层。介绍了它们的工艺过程、工艺特点、适应的反应体系以及涂层性能。这些基于SHS反应,用于制备耐磨耐蚀陶瓷或金属陶瓷涂层的涂层技术,充分利用SHS技术本身具有的节能、工艺简单、产物纯度高等优点,显示出了很强的竞争优势。
李志文刘长松黄继华殷声
关键词：涂层耐磨性陶瓷金属陶瓷
反应等离子熔敷Cr_7C_3/γ-Fe金属陶瓷复合材料涂层组织与耐磨性被引量：14
2005年
以Fe-Cr-C合金粉末为原料,采用优化的等离子熔敷工艺,在C级钢表面通过粉末反应制得由原位生成的新型Cr7C3/γ-Fe金属陶瓷复合材料涂层。并测试分析了涂层的显微组织和显微硬度分布,以及在室温干滑动试验条件下的耐磨性。结果表明,该涂层组织由规则块状初生相Cr7C3和γ-Fe奥氏体固溶体组成,与基材完全冶金结合,涂层厚度约1.5 mm,具有较高的显微硬度(平均为870 HV),且硬度梯度分布合理;涂层在室温干滑动试验条件下具有优异的耐摩擦磨损性能。
刘均波黄继华王立梅
关键词：金属陶瓷复合材料涂层显微组织耐磨性
反应等离子熔覆(Cr,Fe)_7C_3/γ-Fe金属陶瓷复合材料涂层的耐磨性被引量：9
2007年
以Fe-Cr-C合金粉末为原料,采用反应等离子熔覆技术,在45#钢表面制得以原位生成初生相(Cr,Fe)7C3为增强相的新型陶瓷复合材料涂层.利用SEM,XRD,EDS和显微硬度计等分析了涂层的显微组织和硬度,分别在室温干滑动磨损及高温滑动磨损条件下测试了涂层的耐磨性,并讨论了其磨损机理.结果表明,涂层组织包括(Cr,Fe)7C3增强相和γ-Fe固溶体与少量(Cr,Fe)7C3构成的共晶,该涂层在室温干滑动磨损和高温滑动磨损条件下均具有优异的耐磨性.
刘均波王立梅黄继华
关键词：显微组织耐磨性
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