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国家自然科学基金(50974038)

作品数:20 被引量:101H指数:5
相关作者:管仁国赵占勇温景林曹富荣钞润泽更多>>
相关机构:东北大学广州有色金属研究院大连大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术化学工程理学更多>>

文献类型

  • 20篇中文期刊文章

领域

  • 20篇金属学及工艺
  • 5篇一般工业技术
  • 1篇化学工程
  • 1篇理学

主题

  • 13篇合金
  • 11篇半固态
  • 6篇倾斜板
  • 6篇镁合金
  • 4篇晶粒
  • 4篇晶粒细化
  • 3篇英文
  • 3篇数值模拟
  • 3篇铝合金
  • 3篇浇注
  • 3篇浇注温度
  • 3篇AZ31镁合...
  • 3篇值模拟
  • 2篇熔体
  • 2篇熔体处理
  • 2篇冷却过程
  • 2篇SEMISO...
  • 2篇SI
  • 2篇AZ31
  • 2篇COOLIN...

机构

  • 15篇东北大学
  • 2篇广州有色金属...
  • 1篇钢铁研究总院
  • 1篇大连大学
  • 1篇沈阳航空工业...
  • 1篇沈阳理工大学

作者

  • 15篇管仁国
  • 11篇赵占勇
  • 5篇温景林
  • 4篇曹富荣
  • 4篇钞润泽
  • 3篇陈礼清
  • 3篇黄红乾
  • 3篇刘春明
  • 2篇石路
  • 2篇戚文军
  • 2篇连超
  • 2篇朱立杰
  • 2篇王顺成
  • 2篇孙小平
  • 1篇贾卫平
  • 1篇赵光普
  • 1篇那兴杰
  • 1篇丁桦
  • 1篇李英龙
  • 1篇王昭东

传媒

  • 4篇特种铸造及有...
  • 3篇中国有色金属...
  • 3篇Transa...
  • 2篇有色矿冶
  • 2篇Acta M...
  • 1篇物理学报
  • 1篇金属热处理
  • 1篇东北大学学报...
  • 1篇铸造
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇Intern...

年份

  • 2篇2013
  • 8篇2012
  • 4篇2011
  • 5篇2010
  • 1篇2009
20 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
AZ31镁合金型材连续流变挤压成形过程的数值模拟被引量:9
2010年
通过数值模拟,分析AZ31镁合金在连续流变挤压成形过程中的温度场与流场分布规律。结果表明:辊-靴型腔内合金的温度从入口至出口逐渐降低,合金等温线向工作辊偏移;随着浇注温度的降低,辊-靴型腔内半固态区间逐渐增大;为了获得优良的半固态金属浆料,确定浇注温度为710~770℃;合金在辊-靴型腔内层流运动时,越靠近工作辊内表面,合金的运动速度越快;随着挤压模具扩展角的增大,挤压模具出口型材宽度上中心与两侧边部合金的温度差减小;半固态合金进入模具后呈辐射状逐层向前推进填充模具扩展腔,最后再逐渐向模具出口合拢;为了改善模腔内金属流动速度的不均匀性,扩展角以45°为宜。
管仁国赵占勇陈礼清王付兴
关键词:镁合金AZ31合金半固态数值模拟
基于数值模拟的AZ31镁合金连续流变成形浇注温度的影响被引量:1
2009年
本文首先通过ANSYS数值模拟软件模拟了不同浇注温度时设备型腔内AZ31镁合金温度的变化,并确定了半固态区在型腔中的位置。然后采用连续流变成形实验设备,在不同浇注温度下进行实验,得到了部分产品。对比实验得到的产品表面质量,确定了最佳的浇注温度范围为730-750℃。同时分析了740℃浇注时型腔中合金的组织演化过程,认为合金浇注进型腔后,在工作辊的剪切搅拌作用下经历了枝晶-玫瑰晶-球状晶的演化过程。
朱立杰赵占勇管仁国李喜坤温景林
关键词:AZ31镁合金数值模拟浇注温度半固态
基于电磁场与流场耦合的电沉积加工过程仿真被引量:4
2013年
在电沉积过程中运用COMSOL Multiphysics建立电磁场、流场的数学模型,将有限元和有限差分相结合进行电磁场和流场的耦合模拟分析,研究磁场对流场、电流密度分布、镀层表面形貌、晶粒及SiC含量的影响规律,并进行预测与验证。结果表明:施加平行磁场时,磁感应强度在极头之间分布均匀,溶液呈现不规则的运动,镀层厚度预测值的最小误差为1.84%,镀层的晶粒尺寸随着磁感应强度的增大而细化;施加垂直磁场时,两极头间区域的磁感应强度较强,溶液呈现漩涡流动,且流速随磁场感应强度的增大而增大。XRD分析表明:在所研究磁感应强度范围内磁场对晶粒的取向没有明显的影响,镀层中SiC含量随着磁感应强度的增大而增加。
吴蒙华刘新功王元刚贾卫平
关键词:磁场流场电沉积
二次加热工艺对半固态Al-6Si-2Mg合金组织的影响被引量:2
2010年
利用波浪形倾斜板振动装置制备了Al-6Si-2Mg半固态合金坯料,研究了二次加热工艺条件对其组织的影响规律。结果表明,在一定保温时间内,随着保温温度升高,溶质扩散加快,晶界处液相区域趋于连续,液相率升高;在界面自由能作用下,平均晶粒直径先增大后减小,平均晶粒圆度和晶粒密度逐渐降低;当保温温度一定时,随着保温时间的延长,共晶液相不断增加,并形成连续的液相网络把晶粒分开;为降低界面自由能,晶粒直径先增大后减小,而平均圆度一直降低,液相率升高。610℃保温60min时,可获得理想的球形晶粒悬浮于液相的半固态组织。
管仁国赵占勇朱立杰黄红乾
关键词:半固态
倾斜板振动熔体处理技术研究与应用进展被引量:13
2012年
论述了一种金属组织细化与制备半固态金属浆料的熔体处理方法,总结了近年来的研究与应用进展。倾斜板振动技术可以显著细化金属坯料组织,使纯铝的细化晶粒度很容易达到1级细化标准,该技术对过共晶Al-Si合金中初晶Si与共晶Si也具有较好的细化效果;采用该技术可制备具有细小球形晶或等轴晶组织的A356、Al-6Si-2Mg、A2017、AZ91、AZ31、过共晶Al-Si合金等金属坯料,实现了触变成形;通过连续流变挤压制备了6201、A2017、AZ31、AZ61合金管材、型材和线材,通过流变轧制制备了A356、A2017、AZ91、AZ31、AZ61、Mg-Sn合金板带材;倾斜板振动熔体处理技术具有成本低、效率高的特点,在流变压铸、流变挤压、流变轧制及金属组织细化等方面具有很好的应用前景。
管仁国赵占勇钞润泽温景林
关键词:熔体处理晶粒细化半固态
工艺条件对AZ91镁合金半固态流变轧制组织的影响被引量:4
2011年
利用自行设计的半固态流变轧制装置,成功制备了断面为5 mm×50 mm的AZ91镁合金板材,并研究了工艺条件对制品组织的影响。结果表明:在工作辊线速度一定的条件下,浇注温度在650~730℃变化时,随着浇注温度的降低,固相率增大,浆料受到倾斜板的剪切作用增强,合金组织逐渐细化。当浇注温度一定时,工作辊线速度在0.052~0.087 m.s-1变化时,随着工作辊线速度增大,轧制时间缩短,组织中固相率减小。当浇注温度和工作辊线速度不变时,在工作辊中通冷却水提高浆料的冷却强度,提高了合金的过冷度及形核率,有效抑制了晶粒的长大,工作辊通水冷却更容易获得组织细小的制品。在本试验条件下,半固态流变轧制AZ91镁合金的最佳工艺条件:工作辊通水冷却,浇注温度为650℃,工作辊线速度为0.052 m.s-1。
王哲曹富荣管仁国王微微赵占勇
关键词:AZ91镁合金浇注温度
铝合金晶粒细化的研究进展与发展趋势被引量:15
2010年
阐述了铝合金晶粒细化技术的研究和应用现状,铝合金获得细晶的几种凝固技术,晶粒细化剂和变质剂的变质细化作用及晶粒细化机理。并叙述了铝合金晶粒细化的发展趋势以及新型Al-Ti-C-Re、Al-Ti-B-Re合金的细化效果及应用。
孙小平石路管仁国王顺成戚文军
关键词:晶粒细化
长期时效对GH4586B合金750℃和510MPa持久性能的影响被引量:3
2010年
研究了新型镍基GH4586B合金750℃下长期时效1500 h对组织及750℃和510 MPa持久性能的影响。利用扫描电子显微镜观察分析合金长期时效中的显微组织和750℃和510 MPa持久断口变化。结果表明,GH4586B在高温时效中未发现有害TCP相析出,晶界和晶内均析出碳化物,晶界析出碳化物呈弥散的颗粒状,并随时效时间的延长颗粒尺寸有增大的趋势,析出量亦不断增加;合金在750℃和510 MPa下的持久性能主要受晶界碳化物析出的影响,在750℃时效1500 h后750℃和510 MPa持久时间达到最大值,塑性相应最低;通过持久断口的形貌分析,合金750℃和510 MPa持久断裂具有韧性断裂特征。
崔彤王继杰管仁国陈礼清赵光普
关键词:长期时效TCP相
带扩展腔的纯铝及铝钛硼合金连续挤压力的分析与实验研究(英文)被引量:8
2013年
将CONFORM挤压的变形区划分成初始夹紧区、夹紧区、圆锥形扩展腔区、圆柱形挤压筒区和定径区,采用主应力法建立各区力平衡方程,获得了带扩展腔的任意包角连续挤压过程的变形力公式。在自行设计的连续挤压机上对纯铝和铝钛硼合金(Al-5%Ti-1%B)进行实验。采用Gleeble-1500热模拟实验机实测得到铝钛硼合金在变形温度400℃、应变速率3.07s-1条件下的变形抗力为50MPa。计算得到纯铝和铝钛硼合金带扩展腔连续挤压的变形力。实验用的连续挤压径向力与理论计算的连续挤压径向力一致。
曹富荣温景林丁桦王昭东李英龙管仁国侯辉
关键词:铝合金变形抗力
电磁搅拌对Al-Ti-B线材微观组织的影响被引量:5
2011年
为了有效控制Al-Ti-B合金线材微观组织中的TiAl3化合物颗粒的状态,研究了Al-Ti-B合金熔体进行电磁搅拌与连续铸挤线材成形过程中,搅拌温度及搅拌时间对化合物TiAl3颗粒的大小、形态及分布的影响。结果表明,电磁搅拌时间的延长可以使TiAl3颗粒的聚集现象消除,颗粒破碎细化,分布趋于均匀,电磁搅拌30min可达到最佳效果;搅拌温度直接影响熔体粘滞力的大小,搅拌温度升高可消除TiAl3颗粒团聚带,改善颗粒的分布,电磁搅拌温度控制在800℃为最佳。
孙小平石路管仁国那兴杰温景林王顺成戚文军
关键词:电磁搅拌
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