国家教育部博士点基金(20116118110005)
- 作品数：16 被引量：71H指数：6
- 相关作者：李言杨明顺袁启龙李玉玺何望云更多>>
- 相关机构：西安理工大学西安工业大学河南科技大学更多>>
- 发文基金：国家教育部博士点基金国家自然科学基金陕西省教育厅省级重点实验室科研与建设计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术理学动力工程及工程热物理更多>>
- 高速冷滚打成形过程的有限元数值模拟被引量：7
- 2012年
- 通过对高速冷滚打成形原理进行分析,利用有限元软件Abaqus对LY12铝合金高速冷滚打成形过程进行数值模拟;计算了成形过程中的变形击打力;并利用自行设计的试验装置进行了连续成形过程中变形击打力的试验验证。结果表明:高速冷打滚成形的数值模拟结果与实际试验结果基本一致,验证了数值模拟的有效性,为进一步深入研究高速冷滚打成形技术奠定了理论及应用基础。
- 张璐李言杨明顺袁启龙崔凤奎
- 关键词：有限元数值模拟
- 金属板料单点增量成形厚度减薄率的预测与控制被引量：2
- 2017年
- 金属板料单点增量成形过程中成形区域厚度减薄率过大是影响成形极限的一项重要因素,预测成形区域壁厚是控制减薄率的重要方法。选取1060铝板,对单点增量成形过程中的壁厚变形过程进行分析,利用Abaqus有限元分析软件,建立单点增量成形有限元模型,利用仿真结果拟合出精度较高的壁厚预测公式,分析工具头直径、层间距、进给速度、板料厚度、成形角度等工艺参数对减薄率的影响规律,并通过试验验证有限元模拟的正确性,并提出通过改变成形轨迹控制减薄率的方法。结果表明:拟合出的壁厚预测公式所求得壁厚值比正弦定理所求得的壁厚值更接近实验值;壁厚减薄率值随着工具头直径、成形角度和板料厚度的增大而增加,随层间距的增加而减小,进给速度对减薄率影响不显著,成形角度是影响减薄率的最重要因素;采用压入点均布的成形轨迹可有效减小减薄率。
- 范渊李言杨明顺姚梓萌柏朗
- 关键词：有限元分析
- 块体材料冷滚打成形变形力研究被引量：11
- 2014年
- 简述了块体材料冷滚打成形的基本原理,应用ABAQUS建立了块体材料冷滚打成形的有限元模型并进行了模拟仿真,根据模拟结果,分析了块体材料冷滚打成形过程中变形力的变化情况及各工艺参数对变形力的影响规律。进行了初步的冷滚打成形试验,将仿真结果与试验结果进行对比分析,验证了有限元仿真的正确性。
- 袁启龙李言杨明顺李玉玺
- 关键词：变形力有限元模拟工艺参数
- Q235钢薄板单点增量成形延性破损的有限元模拟被引量：3
- 2017年
- 将损伤力学中的破损应变、三轴应力和应变比等参数作为Q235钢薄板出现延性破损的标准,以成形圆锥台件为例,运用ABAQUS有限元软件对Q235钢薄板单点增量成形的延性破损进行了有限元模拟,并进行了相关的试验验证。结果表明:在Q235钢薄板的成形区域上,板料的厚度分布不均匀;圆锥台件底部和顶部的厚度变化率呈对称分布,中部的厚度最薄,是最易出现延性破损的区域;模拟结果能较准确地预测出Q235钢薄板发生延性破损的位置,试验结果证明了所建有限元模型的正确性。
- 张成兴李言杨明顺姚梓萌张敬冲
- 关键词：有限元模拟
- 45钢冷滚打成形Johnson-Cook本构模型参数标定及修正方法被引量：2
- 2019年
- 冷滚打成形技术是在金属材料冷态下,使用具有一定形状的滚打轮不断击打工件表面,迫使金属局部产生塑性变形并逐渐累积的一种增量冷塑性成形方法。为了建立更为精准可靠的冷滚打成形的有限元模型,本文分析了冷滚打成形原理及其成形特点,采用下山单纯形法建立了以材料J-C本构模型参数为对象的多元函数修正方法,并以45钢为例,结合冷滚打实验和有限元仿真,修正了通过分离式Hopkinson压杆实验测定的J-C本构模型中的4个参数。结果表明相比于修正前,采用修正后的J-C本构模型参数得到的仿真结果能够准确描述不同加工参数下的冷滚打成形力,与实验结果的最大误差为9.8%。
- 黄赓李言李龙杨明顺李嘉伟陈鑫崔莅沐
- 关键词：参数修正
- 小管径涡流管三维数值模拟及热力学过程分析被引量：5
- 2016年
- 为了探究小管径涡流管的工作机制,建立了其内流场的三维数值计算模型,并采用Standard k-ε湍流模型进行了数值模拟。根据数值计算所得结果,结合工质的流动特点,将其内部流动过程分为三个特征区域,分析各区域所得相关物理量的分布情况,给出了小管径涡流管工作过程中工质的热力学变化过程,同时通过对比实验和模拟所得的出入口数据,验证了所用数值模拟方法的可行性。以此对小管径涡流管工质及温度的分离现象做出一定解释。
- 李龙何望云李言杨明顺袁启龙
- 关键词：涡流管数值模拟热力学过程
- 工业纯铝1060板料单点增量成形极限实验研究被引量：5
- 2017年
- 对工业纯铝1060板料进行单点增量成形极限实验研究,比较了圆锥形件各部位厚度的分布情况。实验发现,当成形角增大时,成形件上部会出现厚度严重变薄的减薄带,并且破裂容易出现在减薄带上,影响板料成形极限。用最大成形角表征单点增量成形过程中的成形极限,分析了不同参数对板料最大成形角的-影响,发现层间距会影响板料的最大成形角,而工具头周向进给速度对最大成形角的影响不大,不同形状的成形件其最大成形角也不相同。最后通过实验获得了1 mm厚度铝板的成形极限曲线(FLC)。
- 柏朗李言杨明顺姚梓萌范渊
- 关键词：圆锥形件
- 螺栓结合部接触面域的融合绑定建模方法被引量：2
- 2018年
- 为提升复杂结构体模型在线动态监测与实时更新的精度,提出了一种螺栓结合部接触面域的融合绑定建模方法。建模过程中,由配对子结构在接触面两侧各提供一部分单元组成接触面域单元,通过对该区域单元进行等效处理,使其满足各向同性条件,而接触面域单元之间则被构建为融合绑定接触连接。该建模方法最大的优点是可以有效避免增加结合部模型求解的自由度数,节约计算资源且参数识别方便,通用性较强。为保证计算模型与物理模型具有协调一致的精度,建模过程中考虑了螺栓螺母及传感器附加质量对建模精度的影响,并引入多目标遗传算法对结合部的物理表征参数进行了优化识别。结果表明:前6阶实验振型和仿真振型完全一致,相应固有频率相对误差的绝对值均在10%以内,说明该建模方法能够较为有效地解决工程实际中结合部的动力学建模问题。
- 崔方圆华灯鑫李言孔令飞李鹏阳
- 关键词：模态分析参数识别
- 渐开线花键连续分度冷滚打干涉量分析与表征被引量：1
- 2016年
- 针对渐开线花键连续分度冷滚打过程中滚打轮与工件之间的干涉现象,分析了滚打轮在打入和打出过程对工件干涉现象的形成机理,分析表明:打入和打出过程干涉现象分别出现在键槽轮廓的两侧。建立了计算冷滚打干涉量的数学模型,提出了利用齿厚误差表征干涉量的方法。计算结果表明:渐开线花键连续分度冷滚打具有展成法的特点;干涉现象主要集中在渐开线根部,键槽轮廓两侧干涉量相等。利用DEFORM软件对冷滚打过程进行了有限元模拟,分析了工件变形力分布情况,得到了键槽截面轮廓曲线,验证了分析和计算的正确性。进一步计算表明:干涉量与花键模数成正比,与滚打轮回转半径和齿形压力角成反比。干涉量的定量表征为滚打轮安装角计算和滚打轮轮廓设计奠定了理论基础。
- 马群李言杨明顺袁启龙
- 关键词：干涉量有限元分析齿厚误差
- 金属板材单点增量成形过程成形力的研究被引量：10
- 2015年
- 针对45°圆锥台件的单点增量成形过程,分别通过理论解析、实验验证、ABAQUS/Explicit有限元仿真对成形过程中成形力的变化规律进行研究。在验证有限元模型正确的基础上,进一步得到轴向进给和走等高线这两部分的成形力,并对其大小和变化规律进行研究。结果表明,轴向进给时的轴向力明显大于走等高线时的轴向力,因此成形设备和成形工具的设计应充分考虑轴向进给时的轴向力。
- 姚梓萌李言杨明顺张勇
- 关键词：成形力有限元
