国家自然科学基金(50605028)
- 作品数：8 被引量：52H指数：6
- 相关作者：李明哲李湘吉蔡中义谭富星孙刚更多>>
- 相关机构：吉林大学成都飞机工业(集团)有限责任公司更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划国家教育部“985工程”更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 板料多点与渐进复合成形技术研究被引量：3
- 2008年
- 基于多点成形技术和渐进成形技术在板料成形领域应用的特点,提出多点成形与渐进成形相结合的复合成形方法,并提出两种可行的复合方式,分别说明其成形原理及成形过程,以及两种复合成形方式的适用范围。
- 李湘吉闫雪萍李明哲
- 关键词：机械制造板料多点成形
- 柔性夹持多点拉形过程的数值模拟被引量：10
- 2008年
- 采用动态显式有限元软件，对2024—O铝合金板材在传统夹持方式和柔性夹持方式下成形球面件的过程进行了数值模拟，对比分析了拉形过程中板材的应力和应变变化。结果表明，与传统夹持方式相比，在柔性夹持方式下得到的多点拉形件应力应变分布均匀，成形效果较好，而且可以提高材料的利用率。完成了相关的实验验证，结果表明：柔性夹持方式适用于多点拉形过程，验证了柔性夹持装置的可行性与实用性；模拟结果与实验结果的误差基本在0.3～0.5mm之间，验证了数值方法的准确性。
- 谭富星许旭东李光俊李明哲张国忠
- 关键词：多点拉形铝合金数值模拟
- 板料渐进成形数值模拟与实验研究被引量：10
- 2009年
- 为提高渐进成形的成形效率和成形质量,了解板料渐进成形的变形规律及工艺参数对成形的影响,采用有限元方法对板料渐进成形过程进行了数值模拟研究,分析了斜壁盒形件渐进成形过程应力分布和厚度变化趋势,通过对不同进给量和不同成形路径进行数值模拟,分析了工艺参数对成形的影响.结果表明,斜壁盒形件最大应力和最大厚度减薄发生在底面拐角处;成形过程中工具头运动轨迹应尽量采用走螺旋线的方式,可以提高成形件的成形能力和成形质量.渐进成形实验表明,数值模拟结果与实验结果基本吻合.
- 李湘吉李明哲蔡中义孙云明
- 关键词：材料合成与加工工艺板料数值模拟
- 钛合金网板多点成形起皱缺陷的数值模拟被引量：6
- 2007年
- 采用动态显式有限元软件,针对不同厚度、不同曲率半径的带孔网板和无孔板球形面的无压边多点成形过程进行了数值模拟.模拟结果表明,在相同的成形条件下,带孔网板成形球形件时不易起皱,成形效果较好.分析表明,带孔网板成形时不易起皱的原因是网孔吸收了部分金属变形,从而减小了网板起皱的趋势.通过模拟得到了带孔网板和无孔板成形球面件时不起皱成形极限与板厚的关系曲线.实验结果表明,模拟结果与实验结果吻合良好,且满足与不起皱成形极限图的对应关系.
- 谭富星李明哲蔡中义孙刚
- 关键词：多点成形钛合金起皱数值模拟
- 柔性压边和刚性压边技术在薄板类件多点成形中的对比分析被引量：7
- 2008年
- 对比分析刚性压边和柔性压边两种不同工艺,探讨不同的成形工艺条件对起皱模拟、破裂以及成形极限的影响。用显式动力学商用软件LS-DYNA对两种厚度的马鞍型曲面件进行数值模拟。模拟结果表明,在刚性压边成形方式下,变形量较大时成形件起皱,压边力较大时成形件破裂;但在相同条件下,用柔性压边成形工艺的成形件结果良好,而且减小压边面的宽度到原来的1/2时,通过增加压边力的方法,还可获得良好的成形效果。柔性压边工艺可大大提高板料的利用率,改善板料的成形极限,减少各种不良缺陷发生。
- 孙刚李明哲邓玉山李湘吉
- 关键词：多点成形数值模拟板料
- 板料单点渐进成形数值模拟研究被引量：13
- 2009年
- 板料单点渐进成形过程变形复杂、影响因素多,工艺参数选择是提高成形质量和成形效率的关键。对单点渐进成形过程进行数值模拟,分析了成形件的应力分布和厚度变化以及成形路径、进给量等工艺参数对成形过程的影响。结果表明:成形件最大应力和最大厚度减薄发生在底面附近;采用螺旋进给方式可有效提高成形质量和成形效率。实验结果显示,实验结果与数值模拟结果基本吻合。
- 李湘吉李明哲蔡中义
- 关键词：板料数值模拟
- 矩形管多点弯曲成形截面畸变的影响因素研究被引量：4
- 2012年
- 建立了矩形管多点弯曲成形有限元模型.通过对比矩形管多点模具弯曲成形和整体模具弯曲成形的截面畸变率,证明了多点模具用于矩形管弯曲成形的可行性.分析了矩形管长度、宽度、高度、壁厚和弯曲半径对截面畸变率的影响,结果表明:矩形管越长、管壁越厚、曲半径越大,截面畸变率越小;矩形管截面越宽、越高,截面畸变率越大.对矩形管进行了多点弯曲成形实验,结果表明:矩形管成形效果较好,成形实验与数值模拟得到的截面畸变率基本一致.
- 彭赫力李明哲付文智张昊晗
- 关键词：多点成形矩形管数值模拟
- 板料多点与渐进复合成形方法及数值模拟被引量：6
- 2009年
- 提出了多点成形与渐进成形技术相结合的板料复合成形新方法,说明了两种复合成形方式的成形原理和成形过程。建立了复合成形分析的有限元模型,对球面件的复合成形过程进行数值模拟,分析了复合成形过程产生的压痕问题及其抑制方法。结果表明,采用弹性垫技术可以有效抑制复合成形过程产生的压痕缺陷,使成形件表面光滑;球面件上等效应力和厚度的变化过程及分布规律表明,随着增量步的加大,板料接触点处的等效应力随之增加,板料的厚度逐渐减薄。复合成形实验显示,数值模拟结果与实验结果基本吻合。
- 李湘吉李明哲蔡中义王少辉
- 关键词：材料合成与加工工艺板料多点成形数值模拟
