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国家高技术研究发展计划(2007AA04Z143)

作品数:7 被引量:24H指数:2
相关作者:邓朝晖曹德芳张晓红刘伟万林林更多>>
相关机构:湖南大学湖南科技大学湖南涉外经济学院更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划国家教育部博士点基金湖南省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 3篇自动化与计算...
  • 1篇机械工程

主题

  • 6篇凸轮轴
  • 2篇数控
  • 1篇数据库
  • 1篇凸轮
  • 1篇自动编程
  • 1篇最小二乘
  • 1篇最小二乘法
  • 1篇工艺数据
  • 1篇工艺数据库
  • 1篇参数化

机构

  • 7篇湖南大学
  • 2篇湖南涉外经济...
  • 2篇湖南科技大学
  • 1篇北京市科学技...

作者

  • 7篇邓朝晖
  • 4篇曹德芳
  • 3篇张晓红
  • 2篇王娟
  • 2篇万林林
  • 2篇刘伟
  • 2篇曾建雄
  • 1篇曾宇
  • 1篇李建
  • 1篇唐浩

传媒

  • 2篇现代制造工程
  • 1篇计算机集成制...
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇金刚石与磨料...
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇机械制造

年份

  • 2篇2012
  • 1篇2010
  • 2篇2009
  • 2篇2008
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
凸轮轴数控磨削工艺智能应用系统研究与开发被引量:10
2012年
针对当前凸轮轴数控磨削加工所面临的严重依赖操作人员经验、数控加工程序采用手工编制及制造企业对生产工艺信息化要求高等问题,提出并开发了满足凸轮轴企业生产制造信息化智能化要求的凸轮轴数控磨削工艺智能应用系统。该系统完整涵盖了凸轮轴数控磨削基础工艺数据库、工件特征自动分析、工艺方案智能优化、运动曲线优化、工艺实例推理和规则推理、工艺质量预报、磨削过程虚拟仿真、误差分析与补偿和数控代码自动编写等多个模块。该系统应用于实际生产的结果表明,该系统能够显著缩短数控磨削工艺系统的操作时间,有效提高整个工艺系统的柔性,降低生产成本。
邓朝晖唐浩刘伟万林林曹德芳张晓红曾宇
关键词:凸轮轴工艺数据库自动编程
凸轮轴磨削加工速度优化调节与自动数控编程研究被引量:9
2012年
为进一步提高凸轮轴的加工精度、表面质量和加工效率,根据X-C轴联动磨床的运动原理,建立了凸轮轴恒线速加工理论数学模型,依据该数学模型采用三次样条拟合插值法,建立了凸轮转速优化调节的数值计算模型。结合具体凸轮轴零件及其磨削加工工艺方案的具体参数,计算出机床各运动轴加工过程的运动数据,在确保无工艺故障的前提下,最终把各轴的运动数据自动转换为对应数控控制系统的数控加工程序,从而实现了凸轮轴磨削的自动数控编程。最后在CNC8312A数控高速凸轮轴磨床上,对钱江32F型号凸轮轴的进气凸轮和排气凸轮分别进行磨削加工试验,得到了预期加工效果。试验验证表明,该加工速度优化调节及其自动数控编程方法在理论上和实践上都是可行的,完全满足实际生产的需要。
曹德芳邓朝晖刘伟张晓红王娟
关键词:凸轮轴
凸轮轴零件的参数化虚拟磨削加工被引量:1
2008年
虚拟凸轮轴零件是凸轮轴虚拟磨削加工的极重要的信息载体。虚拟零件上承载的与加工工艺相关的信息,其准确性与完备性,将直接决定虚拟磨削加工的结果真实性与实用性。通过对凸轮轴零件的几何结构及其与加工相关的各种属性信息的分析,并结合凸轮轴虚拟磨削加工系统数据处理与分析的内在要求,提出了一种凸轮轴零件虚拟磨削加工参数化处理的方法,并根据该方法开发出了实用的凸轮轴虚拟零件参数化定义模块。
曹德芳万林林邓朝晖
关键词:凸轮轴参数化
凸轮轴数控虚拟磨削技术的研究被引量:1
2010年
在分析凸轮轴数控虚拟磨削技术特点基础上,综合运用数据库技术、计算机编译技术和图像处理技术,开发了基于编译原理和图像处理的凸轮轴数控虚拟磨削系统,该系统采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,同时,结合数控加工的特点,通过误差分析实现凸轮轴轮廓的自动补偿。给出系统开发关键技术的实现方法。实例表明,该系统为实现凸轮轴数控虚拟磨削提供了条件。
邓朝晖曾建雄
关键词:凸轮轴
凸轮轴数控虚拟磨削技术研究
2009年
在分析凸轮轴数控虚拟磨削技术特点基础上,综合运用数据库技术、计算机编译技术和图像处理技术,开发了基于编译原理和图像处理的凸轮轴数控虚拟磨削系统。该系统采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,同时,结合数控加工的特点,通过误差分析实现凸轮轴轮廓的自动补偿。给出了系统开发关键技术的实现方法。实例表明,该系统为实现凸轮轴数控虚拟磨削提供了条件。
邓朝晖曾建雄
关键词:凸轮轴
凸轮升程转换通用数学模型与试验研究被引量:2
2009年
针对凸轮升程测量量具及方法不统一而造成升程转换困难及转换误差较大等问题,在研究凸轮升程各种测量方法数学模型的基础上,提出一个不同形式推杆升程相互转换的通用数学模型。采用最小二乘多项式法对原始升程进行预光顺和导数求解,降低了该模型的转换误差。通过试验对比,表明基于最小二乘法的凸轮升程通用转换模型满足实际加工精度要求,验证了模型的正确性。
邓朝晖李建张晓红曹辉
关键词:凸轮最小二乘法
凸轮轴虚拟磨削加工三维实景的建立被引量:1
2008年
凸轮轴磨削工艺系统三维实景是本研究中凸轮轴虚拟磨削加工系统的基础功能单元。本文详细探讨了凸轮轴磨削工艺系统三维实景建立的技术方法。首先对虚拟磨床信息进行数据抽象以便于数据处理,再对虚拟加工工艺系统进行结构组织和再现,按照工艺系统各组成部分的运动关系来组织其数据关系,并据此建立了一个完整的三维实景平台系统,能用于凸轮轴磨削加工动态过程的虚拟再现,并实现了能增强用户真实感体验和提高用户操作效率的交互功能。
曹德芳王娟邓朝晖
关键词:凸轮轴
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