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辽宁省教育厅科学基金(L2012090)

作品数:7 被引量:8H指数:2
相关作者:艾新港李胜利刘海啸孟凡童王国承更多>>
相关机构:辽宁科技大学鞍钢股份有限公司鞍钢集团朝阳钢铁有限公司更多>>
发文基金:国家教育部博士点基金辽宁省教育厅科学基金辽宁省大学生创新创业训练计划项目更多>>
相关领域:冶金工程更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 7篇冶金工程

主题

  • 3篇物理模拟
  • 3篇精炼
  • 2篇底吹
  • 2篇底吹氩
  • 2篇水模
  • 2篇水模实验
  • 2篇凝固
  • 2篇混匀时间
  • 2篇钢包
  • 2篇RH
  • 2篇吹氩
  • 1篇挡墙
  • 1篇真空度
  • 1篇中间包
  • 1篇散热
  • 1篇散热片
  • 1篇数学
  • 1篇数学模拟
  • 1篇数值模拟
  • 1篇水模型

机构

  • 7篇辽宁科技大学
  • 1篇鞍钢股份有限...
  • 1篇鞍钢集团朝阳...

作者

  • 7篇艾新港
  • 6篇李胜利
  • 5篇孟凡童
  • 5篇刘海啸
  • 4篇王国承
  • 2篇王春松
  • 2篇曹震
  • 2篇张书豪
  • 2篇尹刚
  • 1篇王鑫
  • 1篇魏春新
  • 1篇张少勇

传媒

  • 6篇辽宁科技大学...
  • 1篇铸造技术

年份

  • 3篇2015
  • 3篇2014
  • 1篇2013
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
180t RH气体扩散行为物理模拟
2015年
以某炼钢厂钢包和RH真空精炼设备为原型,建立与原型尺寸比为1:4的物理模型,测量吹入CO2后Na OH水溶液p H值变化来研究供氧、脱碳等气体扩散行为。通过不同提气量和真空度条件下的对比试验,可以得出:吹气过程,真空度对CO2浓度变化影响不大,提气量对CO2浓度的影响较大,增加提气量能够提高CO2浓度,提气量为5.2 m3/h时CO2浓度比提气量为3.0 m3/h时高约7%;脱气过程,真空度对CO2浓度的影响有所改善,提气量对CO2浓度的影响趋势比真空度稍微明显一些。
魏春新孟凡童李胜利刘海啸王国承艾新港
关键词:真空度
钢锭顺次凝固行为的物理模拟被引量:1
2014年
实现钢锭顺次凝固可以有效补缩,改善钢锭内部质量。本文依据相似原理,以80 t矩形钢锭为原型建立与原型尺寸比为1:10的物理模型,用硫代硫酸钠模拟钢锭的顺次凝固行为。通过对不同梯次冷却条件下的对比试验得出:实现顺次凝固的梯次温度差要大于40℃;为有效实现钢锭顺次凝固,梯次冷却强度在前30 min采用较小的温差,在30 min后采用较大的温度差。
尹刚李胜利刘海啸王国承孟凡童艾新港
关键词:物理模拟
底吹氩钢包精炼中钢渣界面行为物理模拟被引量:2
2013年
为了选择合适的钢包吹氩参数,以某厂100t钢包为原型,建立模型与原型尺寸比为1:4的物理模型。通过水模实验对钢包临界卷渣吹氩量进行测量,得到单孔及双孔吹气时的临界卷渣气量是标态450L/min和400L/min,双孔吹气更容易卷渣。讨论了渣层裸露面积的影响规律,单孔和双孔吹气底吹气量分别在大于标态500L/min和400L/min时,渣层表面裸露面积增加不明显。
曹震艾新港李胜利张少勇王鑫
关键词:底吹氩卷渣物理模拟
钢包底吹氩对混匀影响的水模实验
2014年
钢包底吹氩工艺参数对精炼效率有重要影响,本文以1:4的比例建立150t钢包的物理模型,钢包内钢液混匀时间受到吹气位置及吹气量的影响,通过对底吹气位置、气量进行实验研究,结果表明,单孔底吹的标态吹气量大于3.36 L/min时混匀时间变化不明显;单孔吹气时底吹喷嘴距离钢包中心0.5r时混匀时间最短。双孔底吹合适的位置是距钢包中心0.7r。
魏春新尹刚艾新港
关键词:钢包底吹氩混匀时间水模实验
RH下降管长度对钢包混匀时间影响的水模实验被引量:2
2014年
以某炼钢厂210 t RH为原型,建立了模型与原型尺寸比为1:4的物理模型。采用示踪法测定了RH水模型不同下降管长度时,钢包模型内不同位置的电导率变化(RTD曲线)情况,计算了不同位置的混匀时间,分析了下降管长度对钢包内不同位置混匀情况的影响。
曹震艾新港孟凡童李胜利刘海啸王国承
关键词:RH精炼水模型混匀时间
挡墙对H型中间包温度场影响的数学模拟研究被引量:3
2015年
通过建立H型中间包的数学模型,研究了挡墙对H型中间包温降的影响。研究结果表明:当下挡墙高度为0 mm、450 mm时,温差最小分别为11.0 K和17.2 K。当上挡墙高度为500 mm时,温差最小为10.7 K。当上下挡墙间距250 mm时,温差最小为17.7 K。
艾新港张书豪李胜利刘海啸王国承王春松孟凡童
关键词:温度场数值模拟
散热片对钢锭凝固过程影响数学模拟
2015年
钢锭在冷却过程中会出现疏松、缩孔和偏析等缺陷。本文提出在钢锭模上加散热片来加快钢锭的凝固,分析加不同形状的散热片后钢锭凝固过程中的温度场变化、全凝时间、缩孔情况的影响。研究表明:加散热片后钢锭凝固时间缩短了60 s,而且水平布置的散热片与竖直布置的散热片相比凝固速率加快了16%,加锥形数值散热片后,缩孔的体积最小为247.3 cm3。
张书豪艾新港孟凡童李胜利刘海啸王春松
关键词:模铸散热片凝固
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