沈阳市科技计划项目(F12-034-2-00)
- 作品数：6 被引量：15H指数：2
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- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 进刀方式对铣削钛合金进刀冲击的影响研究
- 2017年
- 通过ABAQUS软件对螺旋进刀、垂直进刀、斜向进刀等进刀方式进行仿真研究,比较了不同进刀方式下刀具所受冲击力的大小,并对螺旋进刀切入角度进行了优化研究。试验得出螺旋进刀时刀具所受的冲击力较小,垂直进刀时刀具所受的冲击力最大。
- 许立福田身刚黄树涛周丽
- 关键词：钛合金进刀方式铣削有限元仿真
- 切削用量对钛合金已加工表面残余应力的影响被引量：9
- 2013年
- 为了得到切削用量对钛合金加工表面残余应力的影响,本文根据金属切削有限元分析相关理论,建立了三维斜角切削有限元模型,对钛合金Ti6Al4V的铣削加工进行了模拟分析,得到了切削速度和切削深度对工件加工表面残余应力的影响。由模拟结果得出:残余应力随切削速度的增大而逐渐增加,切削速度对加工表面残余应力的影响较大,同时随着切削速度的改变,表面残余应力层的厚度有上升趋势;残余应力在已加工表面外表面表现为拉应力,沿深度方向由拉应力逐渐过渡到压应力;切削深度对残余应力及残余应力层的影响都较小。
- 田身刚周丽黄树涛徐立福梁绍为
- 关键词：钛合金残余应力有限元
- 基于ABAQUS的钛合金铣削力的模拟分析被引量：4
- 2013年
- 为了研究钛合金在铣削过程中切削力随着切削参数的变化规律,建立了三维斜角切削有限元模型。通过对材料本构模型,刀—屑接触摩擦模型和切屑分离准则等关键环节建模,采用通用有限元求解器ABAQUS/Ex-plicit对钛合金Ti6Al4V的斜角切削过程进行了模拟,获得了切削速度v、切削深度ap和每齿进给量fz对切削力的变化趋势及影响程度。模拟结果表明:切削力随着切削深度ap和每齿进给量fz的增大而增大,而随着切削速度增大切削力波动很小。切削深度对切削力的影响最大,进给量次之,切削速度对切削力的影响最小。该模型可以为切削参数的合理选择提供参考。
- 陈万勇周丽黄树涛许立福
- 关键词：钛合金切削力有限元
- 整体CBN刀片铣削钛合金时的刀具损坏有限元分析
- 2013年
- 利用ABAQUS有限元仿真软件对钛合金粗加工进行了铣削仿真,采集仿真结果中的切削力,重新建立整体CBN刀片的三维有限元模型,将采集的切削力施加在CBN刀片的模型上,分析刀片的损坏情况。结果表明:CBN刀具切削钛合金时,当切削深度大于3mm时,刀尖圆弧容易发生崩刃,刀具的切深线附近容易发生脆性破损。
- 何芮丞黄树涛周丽许立福
- 关键词：有限元钛合金
- 准高速加工钛合金时刀具轨迹对切削力的影响被引量：1
- 2017年
- 通过ABAQUS有限元分析软件,对准高速切削钛合金时顺铣、逆铣及常用走刀方式下的切削力进行研究,得出顺铣时的切削力小于逆铣,环形走刀时的切削力较为平稳。同时研究了切削参数的变化对切削力的影响,得出了适合钛合金粗加工时的每齿进给量及切削深度。
- 许立福田身刚黄树涛周丽
- 关键词：钛合金刀具轨迹切削力铣削
- CBN刀具正交切削钛合金温度场的有限元分析被引量：1
- 2015年
- 应用ABAQUS/Explicit软件建立了钛合金Ti6Al4V的二维正交切削模型,采用温度—位移耦合分析步,研究了CBN刀具二维正交切削Ti6Al4V时切削参数及刀具前角对切削温度的影响。研究结果表明,切削速度、切削厚度的增大均会使切削温度升高,其中切削速度对切削温度的影响最大,切削厚度次之;切削温度随着刀具前角的增大而降低,但当前角继续增大至20°后,切削温度略有上升。切削区高温分布区域随切削速度的增加而有所减小,随着切削厚度的增加,切削区高温分布区域增加。
- 陈尔涛陈万勇郭琳黄树涛周丽
- 关键词：钛合金切削温度有限元分析
