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熔体温度处理和合金成分对铝硅合金凝固收缩率的影响被引量：3: 2014年; 合金凝固过程的收缩会使铸件产生缩孔、缩松、热裂、应力和冷裂等缺陷.运用阿基米德原理设计了测定合金凝固收缩率的实验装置,并研究了Al-25%Si合金凝固收缩率随熔体温度处理和合金化元素的变化规律.试验结果发现:Al-25%Si合金凝固收缩率随过热温度的升高先减小后增大,随降温后保温时间的延长,收缩率逐渐减小;当熔体在960℃保温30min后,又在770℃保温60min时,凝固收缩率达到最小值0.40%.单独加入Cu、Ni和Mn元素时,凝固收缩率分别从0.87%逐渐减小到0.77%、0.75%和0.52%.但是单独加入Mg元素时,凝固收缩率从0.87%逐渐增加到0.92%.; 坚增运党博常芳娥许军锋文强; 关键词：AL-SI合金熔体温度处理合金化元素

Al-Si合金的成分和其凝固收缩率与摩尔体积的关系被引量：5: 2015年; 依据阿基米德原理,通过测量合金在熔盐中所受浮力,对不同硅含量铝硅合金的凝固收缩率、液相的摩尔体积及Al在铝硅合金中的偏摩尔体积进行了研究。结果发现:铝硅合金的凝固收缩率随着硅含量的增大而减小;硅含量超过25%后,铝硅合金凝固后表现为体积膨胀;当合金硅含量在12.6%至25%之间时,不同铝硅合金在各自液相线温度下熔体的摩尔体积和在754℃下熔体的摩尔体积均随硅含量的增大而减小,当合金硅含量由25%增大至30%时,上述两种摩尔体积均随硅含量的增大而增大;随着硅含量由12.6%增大至25%,754℃时Al在不同硅含量铝硅合金熔体中的偏摩尔体积增大。; 李少博坚增运许军锋朱满党博; 关键词：熔盐摩尔体积

Ni熔体凝固过程中临界晶核和亚临界晶核的分子动力学模拟被引量：5: 2013年; 本文用分子动力学模拟研究了Ni熔体以不同冷速凝固后微观结构的演变规律,并通过理论计算确定出了Ni熔体凝固后获得理想非晶的临界条件.模拟结果发现冷速小于1011K/s时,Ni熔体凝固后形成晶态组织;冷速在1011K/s到1014.5K/s之间时,Ni熔体凝固后形成由晶态结构与非晶态结构组成的混合组织.冷速小于1010K/s,Ni熔体凝固后形成的晶态组织具有fcc结构;冷速在1010K/s到1014.5K/s之间时,Ni熔体凝固后组织中的晶态由fcc和hcp结构层状镶嵌排列构成.通过分析模拟结果和计算结果,确定出了Ni熔体凝固后形成理想非晶的临界冷速为1014.5K/s.并发现Ni熔体中临界晶核(冷速等于1014.5K/s)和亚临界晶核(冷速大于1014.5K/s)均由fcc和hcp组成层状偏聚结构,这表明Ni熔体中生长的晶体、临界晶核和晶胚的结构是相同的.; 坚增运高阿红常芳娥唐博博张龙李娜; 关键词：分子动力学模拟

熔体温度处理对Al-25%Si合金凝固特性及组织的影响被引量：8: 2015年; 研究了熔体温度处理对Al-25%Si合金形核温度、结晶潜热和凝固组织的影响。结果发现:随熔体过热温度的升高,Al-25%Si合金的初生相转变温度和共晶相转变温度逐渐降低;合金总的潜热值和初生硅颗粒平均尺寸随过热温度的升高先增大后减小,在960℃达到最大值。熔体过热温度不超过960℃时,初生硅颗粒平均尺寸和总的潜热值随保温时间的延长而增大,并且其小平面生长特征增强;反之,熔体过热温度超过960℃时,两者都随过热温度的升高和保温时间的延长而减小,并且初生硅的小平面生长特征减弱。; 党博坚增运常芳娥朱满许军锋; 关键词：AL-SI合金差示扫描量热凝固组织

Al-Si合金的晶粒细化与凝固行为研究被引量：7: 2020年; 研究了添加0.2wt%~2.5wt%的Al-5Ti-1B合金对A356铝合金晶粒细化效果和凝固行为的影响规律。研究表明,晶粒细化效果与Al-5Ti-1B合金的添加量密切相关。随着Al-5Ti-1B合金添加量的增加,晶粒尺寸先急剧减小而后缓慢减小。当Al-5Ti-1B合金添加量为2.5wt%时,晶粒细化效果达到最佳。DSC热分析表明,0.2wt%的Al-5Ti-1B合金使得α-Al相的形核过冷度增加,起到了晶粒细化效果。; 姚丽娟朱满坚增运常芳娥; 关键词：晶粒细化 A356铝合金凝固特性热分析

低纯度原料制备铁基非晶合金的形成能力和磁学性能（英文）被引量：2: 2017年; 采用低纯度原料制备的(Fe_(74)Nb_6B_(20))_(100–x)Cr_x(x=1,3,5)非晶合金具有高的玻璃形成能力(GFA)和良好的软磁性能。铬含量的增加并未显著影响合金的玻璃化转变温度和晶化起始温度,然而其使液相线温度显著增加。(Fe_(74)Nb_6B_(20))_(100–x)Cr_x(x=1,3,5)合金的过冷液相区宽度(?Tx),Tr和γ分别为50~54 K,0.526~0.538和0.367~0.371,比未添加铬的Fe-Nb-B合金的玻璃形成能力要强。(Fe_(74)Nb_6B_(20))_(100–x)Cr_x非晶合金软磁性能优异,其饱和磁感应强度为139~161 A·m2/g,矫顽力为30.24~58.90 A/m。制备得到的Fe-Nb-B-Cr非晶合金的玻璃形成能力高、软磁性能优异且成本低廉,是一款适用于工程应用的软磁材料。; 朱满法阳坚增运姚丽娟靳长清许军锋南瑞华常芳娥; 关键词：铁基非晶合金铬玻璃形成能力磁学性能

ECAP和热处理对建筑装饰Cu-Cr-Zr合金耐蚀性能的影响: 2021年; 研究了等通道转角挤压(ECAP)和热处理对锻态Cu-Cr-Zr合金显微组织和耐蚀性能的影响。结果表明,未进行ECAP的固溶态Cu-Cr-Zr合金晶粒尺寸55~75μm,时效处理后基体中可见弥散分布的纳米级第二相析出;固溶+ECAP1道次的Cu-Cr-Zr合金的晶粒组织得到明显细化,晶粒尺寸15~25μm;ECAP4、ECAP8道次的Cu-Cr-Zr合金中可见高密度位错以及位错缠结形成的位错胞,晶粒尺寸较为细小,而时效热处理后晶粒尺寸有所长大且晶内析出纳米级第二相。ECAP后合金的腐蚀电流密度都不同程度减小,极化电阻不同程度增加,耐蚀性能得到提高,且等通道转角挤压道次越高则耐蚀性能越好;时效热处理有助于提升固溶态合金的耐蚀性能,而降低ECAP8道次合金的耐蚀性能。; 宋旭周宏桥卢峰张可敏; 关键词：CU-CR-ZR合金道次时效处理

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国家自然科学基金(51171136)