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难加工材料硬态干车削中切削参数对残余应力的影响被引量：1: 2012年; 本文对切削参数和残余应力之间的关系的进行研究。针对某型号高强高硬钢在硬态干车削过程,研究了各切削参数对已加工表面残余应力及残余应力层深分布的影响。结果发现,不同的切削参数条件下,工件已加工表面残余应力可以为拉应力也可以为压应力,残余应力作用层深度为300μm左右。对残余应力影响较大的切削因素为切削速度和进给量,切深对残余应力影响较小,切削参数选择低速低进给时,容易得到有利于提高工件疲劳寿命的表面残余压应力。; 杨昊王西彬解丽静丁悦蒙爱平; 关键词：难加工材料残余应力

表面完整性对高强度钢疲劳寿命影响的试验研究被引量：23: 2013年; 研究了高强度钢34CrNiMo6的加工表面完整性对弯曲疲劳寿命的影响规律。疲劳试件的加工采用不同的切削参数,对加工表面完整性相异的试件进行疲劳试验。研究结果表明:残余应力是影响试件弯曲疲劳寿命的主要因素,残余压应力可获得高疲劳寿命;当表面粗糙度Ry>10μm时,表面粗糙度对疲劳寿命的影响显著;加工硬化对高强度钢疲劳寿命有不利影响,疲劳寿命随表面硬度的增加而降低;采用小刀尖半径和低进给速度可提高高强度钢的疲劳寿命。; 刘彦臣庞思勤王西彬解丽静; 关键词：机械制造工艺与设备高强度钢

硬态切削高强度钢表面完整性的研究被引量：6: 2013年; 高强度钢45CrNiMoVA以其良好的力学性能,被广泛作为车辆悬挂系统弹性零件扭杆的材料。45CrNiMoVA是典型的高强度钢,属于难加工材料,扭杆在实际应用中通常经常承受大应力、应变、冲击影响,疲劳寿命成为影响其断裂失效的重要参数。表面质量能够影响材料的疲劳强度、磨损率、耐腐蚀性等特征。硬态切削可以有助于在简化加工工艺的同时,达到预期的表面质量。对于已知的各种参数,如切削速度、进给率和切削深度对表面完整性都有很大的影响。在本试验中,表面完整性主要通过表面粗糙度、残余应力、微观硬度等方面进行分析。; 耿琼解丽静王西彬; 关键词：硬态车削残余应力表面粗糙度

38CrSi高强度钢端铣铣削力系数实验研究被引量：8: 2011年; 建立了端铣动态铣削力模型和铣削力系数经验模型,进行了38CrSi高强度钢端铣实验,采用偏最小二乘法对铣削力系数经验模型系数进行辨识,分析了切削参数及其互交作用对铣削力系数的影响变化规律.实验结果表明:在选定的实验范围内,铣削力模型和铣削力系数经验模型均具有较高的精度;每齿进给量对铣削力系数影响最显著,轴向切削深度次之,切削速度影响最小;切削参数之间的交互作用可以忽略.; 丁悦王西彬解丽静杨昊; 关键词：高强度钢端铣偏最小二乘法

积屑瘤状态对微细切削表面轮廓特征的影响被引量：13: 2011年; 研究了微细切削条件下,刀具前刀面上的积屑瘤状态对切削表面轮廓特征的影响,为合理选择和控制微细切削刀具的切削条件,以及评价微细切削的表面形貌特征提供实验依据。利用表面粗糙度仪分别提取了无积屑瘤、积屑瘤生长、稳定和脱落等4种积屑瘤状态下的切削表面轮廓,选取幅值密度函数(ADF)、自相关函数(ACF)和功率谱密度函数(PSD)等数理统计函数,以及时间序列模型参数和自回归(AR)谱分析了聚晶金刚石(PCD)刀具表面积屑瘤状态对微细切削表面轮廓特征的影响规律。结果表明,无积屑瘤和积屑瘤稳定阶段,AR谱的谱峰分别出现在91.7 c/mm和93.7c/mm处,与进给量的倒数比较接近;积屑瘤生长和脱落状态阶段,谱峰出现的空间频率明显偏低,与进给量之间的对应关系不再显著。积屑瘤与切屑之间的不规则接触将破坏微细切削表面轮廓空间结构的一致性;积屑瘤生长和脱落阶段获得的表面轮廓的AR谱中存在明显的空间低频谱峰。; 刘志兵王西彬; 关键词：微细切削积屑瘤自回归谱

多拐曲轴疲劳谐振系统的理论与实验分析: 2014年; 针对目前现有曲轴弯曲疲劳实验机存在的问题,提出了一种多拐曲轴弯曲疲劳谐振实验方法.基于控制及振动理论设计了一种包括工作台、激振器和控制柜的新型曲轴弯曲疲劳实验系统.该系统通过在曲柄臂上装卡摆臂的方法,使摆臂和曲轴组成一个谐振体结构,摆臂曲轴系统在特定的激励频率下产生共振,实现曲轴的整体弯曲疲劳谐振实验.建立了谐振系统的数学模型,从模态理论和控制理论的角度进行了分析.模态测试验证了多拐曲轴疲劳谐振实验系统及其数学模型理论分析的正确性,表明多拐曲轴谐振疲劳实验方法切实可行.; 刘彦臣庞思勤王西彬解丽静; 关键词：频域分析模态测试

金属切削仿真分析的关键技术研究被引量：1: 2014年; 金属切削仿真过程涉及到了很多的物理过程,包括在大应变、大变形条件下的材料模型,切屑分离准则、网格划分、接触摩擦模型磨损模型和边界条件等。本文以2Cr13材料的有限元仿真分析为例,介绍了分析过程中需确定的各项参数设置方法 ,并总结了各参数对仿真结果的影响程度。; 李琳

淬硬钢材料高速切削过程的有限元仿真: 2014年; 基于对切削原理的深入研究,建立了金属切削过程的热力耦合有限元模型。基于DEFORM-3D软件平台,模拟了金属切削加工过程,得到了刀具和工件上的等效应变、温度场、刀具磨损的分布规律,仿真结果同实验对比分析误差在10%以内。; 李琳陈泽锋; 关键词：有限元法

切削仿真技术对生产效率的影响: 2014年; 当前,在机械加工制造领域内高速切削加工技术作为一种非常先进实用的制造技术,已经得到了国内外的普遍认可,正成为切削加工的主流制造技术之一,因此具有强大的生命力和广阔的应用前景。然而,高速切削刀具的工作环境要比普通的切削刀具有着更加严格残酷的工作环境,因此刀具使用寿命过短,失效过快一直是制约高速切削加工广泛应用的一个关键问题。传统的刀具寿命公式具有一定的局限性,为提高刀具寿命预测的效率,降低试验成本,采用有限元的方法进行预测成为刀具寿命研究的一个重要手段。; 李琳; 关键词：高速切削技术生产效率

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国家科技重大专项(2009ZX04014-044)