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激光熔覆Ti/C混合粉末的工艺研究被引量：3: 2008年; 选用Ti/C混合粉末为熔覆材料,脉冲YAG激光作为辐照源,对钛合金表面进行了激光熔覆实验。研究了激光工艺参数(包括脉冲频率、脉冲宽度、扫描速度等)对熔覆层物相的影响。选取合适的工艺参数,改变Ti/C的成分配比,探寻生成TiC的最佳工艺组合和熔覆材料的成分配比。对熔覆样品采用XRD方法进行了物相分析。结果表明,能生成TiC的最佳工艺组合为脉冲宽度为3.0ms,脉冲频率15Hz,扫描速度为1mm/s左右,搭接率为40%左右。在此工艺下,Ti∶C的最佳比例为7∶3(质量比)。在上述条件下,可在钛合金表面原位生成以TiC陶瓷为主的增强相。; 张多杨玉玲尚野; 关键词：激光熔覆 TIC XRD 钛合金

激光熔覆-激光气体氮化方法制取TiCN-TiN复合熔覆层被引量：13: 2007年; 采用500W YAG脉冲激光作为辐射源,TiCN粉末为熔覆材料,高纯N2气作为氮化元素和保护气体,利用激光熔覆-激光气体氮化(LC-LGN)方法,在钛合金(Ti-6Al-4V)表面制备了以TiCN和TiN为主的复合熔覆层.研究了激光工艺参数对TiCN-TiN复合熔覆层成分的影响.对熔覆样品进行了XRD物相分析和显微硬度测试.结果表明:在激光功率和脉冲宽度一定的条件下,脉冲频率、扫描速度是影响TiCN-TiN复合层形成的主要因素.合适的工艺参数组合为:脉冲频率为15 Hz,脉宽为3.0 ms,扫描速度为2.0 mm/s.扫描速度小于2.0 mm/s时,熔覆过程中氧化现象严重,而高于2.0 mm/s时熔覆层与基底结合不够牢固,易出现脱落现象.处理后,样品的显微硬度由原始3.3 GPa提高到14 GPa(HV0.2)左右,显微硬度提高了近4倍.; 杨玉玲刘常升张多郑毅然; 关键词：激光熔覆钛合金显微硬度

自动控制在薄板钛合金激光焊接中的应用被引量：2: 2007年; 采用YAG激光作为焊接热源,针对具有自动控制的激光焊接系统,研究了1.3 mm厚的TC4钛合金薄板的双面激光焊接。分析了试样的焊前清洗、保护气体的选择及激光工艺参数(激光功率密度、焊接速度、脉冲宽度、频率等)的匹配对焊缝形成及表观形貌的影响。试验结果表明,施焊前对试样进行合适的清洗十分必要,未经清洗的试样很难实现焊接成功。在保护气体的选择方面,使用氩气的焊接效果明显优于使用氮气;激光功率密度、焊接速度、脉冲宽度和脉冲频率4个参数的合理组合,是实现钛合金薄板焊接的关键因素。; 张多耿平杨玉玲; 关键词：自动控制系统 TC4合金激光焊接

18-8型奥氏体不锈钢低功率Nd∶YAG激光焊接研究被引量：26: 2007年; 文中采用YAG激光作为焊接热源,对1.0mm厚的奥氏体不锈钢薄板的双面激光焊接工艺进行了研究。主要研究了试样的焊前打磨抛光、保护气体的选择及激光工艺参数(包括激光功率密度、焊接速度、脉冲宽度、脉冲频率等)的匹配对焊缝形成及表观形貌的影响。试验结果表明,此不锈钢非常适合用激光焊接。施焊前对试样进行充分的打磨和抛光十分必要,必须保证对焊面能紧密接触,以防止焊接过程中产生过多的气孔,同时还对提高焊缝的机械性能有重要作用。焊接过程中合适的保护气体及其送气方式也是十分必要的。大量试验表明,激光功率密度、焊接速度、脉冲宽度和脉冲频率四个参数的合理组合是实现不锈钢薄板焊接的关键因素。最佳工艺参数组合为在激光功率密度恒为5.7×105W/cm2的条件下,焊接速度不高于2mm/s,脉冲宽度为3.0ms,脉冲频率为9Hz。; 耿平杨玉玲张多; 关键词：YAG激光焊接不锈钢焊缝形貌

激光熔覆Ti/C混合粉末原位生成TiC的研究被引量：14: 2008年; 为改善钛合金表面性能,采用一定比例的Ti/C混合粉末作为预涂层,500WYAG脉冲激光作为辐射源,利用激光熔覆方法对Ti-6Al-4V钛合金表面进行激光熔覆处理,在钛合金表面原位生成了以TiC陶瓷为主的陶瓷层。利用XRD、OM、以及显微硬度测试等手段对熔覆层的成份、组织及性能进行了分析测试。实验结果表明,原位生成TiC陶瓷的合适工艺参数组合为:脉宽0.5ms,脉冲频率15Hz;扫描速度为1.0mm/s左右;Ti:C=4:1(质量比)。在此工艺条件下,熔覆层中可原位生成以TiC为主,同时含有粘结相Ti的陶瓷金属熔覆层,熔覆层内组织比较均匀,没有裂纹和气孔,熔覆层与基底形成了良好的冶金结合。熔覆层的显微硬度最高可达到1546kg/mm2左右,比基底硬度(310kg/mm2)提高了近4倍。; 杨玉玲张多陈浩郭卿超尚野; 关键词：激光熔覆 X射线衍射显微硬度

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辽宁省博士科研启动基金(20051012)