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国家自然科学基金(59775055): 作品数：8 被引量：33H指数：4; 相关作者：杨合孙志超李明奇林艳蔡旺更多>>; 相关机构：西北工业大学上海交通大学更多>>; 发文基金：国家自然科学基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术理学更多>>

管轴压成形失稳起皱力学过程的研究被引量：12: 2003年; 管轴压成形的先进性、优势及成形过程的成功实施受到变形区开裂和传力区起皱等失稳因素的制约,为此采用理论解析与试验相结合的方法,对失稳起皱的力学过程、影响因素及影响规律进行了研究,并给出了失稳判据,以实现稳定成形时变形参数的取值范围的确定。研究表明:成形过程的失稳起皱受到几何参数、材料参数及摩擦边界条件的共同作用。其中,模具圆角曲率半径是决定性因素,并且存在一个最大和最小圆角半径区域使成形过程顺利进行而不发生失稳起皱;增大管坯材料硬化指数,减小相对厚度及接触面的摩擦,有利于减少失稳的发生。对牌号为5052,原始管平均直径d_0=31.0mm,41.0mm铝管的应用表明所提出的判据是可靠实用的。; 孙志超杨合; 关键词：失稳起皱力学模型

Effect of Deformation Condition on Axial Compressive Precision Forming Process of Tube with Curling Die被引量：2: 2001年; The effect of the deformation condition on the axial compressive precision forming process of tube with curling die was investigated by using a rigid-plastic FEM. The results show that the forming accuracy depends mainly on geometric condition rp/d0, little on tube material properties and friction condition; the relative gap △/2rp of double-walled tubes obtained decreases with Increasing rp/d0, and there is a parameter k for a given to/do or rp/t0, when rp/d0 >k, △/2rp< 1, otherwise △/2rp>1.; He YANG and Zhichao SUN College of Materials Science and Engineering, Northwestern Polytechnical University, Xi’an 710072, China

薄壁管轴压精密成形过程中的无模约束自由变形特征被引量：2: 2000年; 以实验研究和有限元数值模拟相结合的方法 ,对管轴压成形无模约束自由变形规律进行了研究。发现无模约束自由变形区的形状主要受管坯直径和模具圆角半径的影响 ;自由变形区的形状与模具圆角的形状差别较大 ,并且在成形达到稳定状态之前的过程中仍不断变化 ;模具的圆角半径r对自由变形区形状的影响较大 ,存在一个临界模具圆角半径 r0 。当 r 1 ,自由变形区的卷曲半径大于模具圆角半径 ;当 r>r0 时 ,Δ/2 r <1 。; 孙志超杨合刘郁丽; 关键词：有限元薄壁管

管轴压精密成形过程中管坯脱模点的预测被引量：9: 2001年; 管轴压精密成形过程中 ,存在着管坯脱离模具而由约束变形到自由变形的转变 ,因而明确管坯脱模点的位置 ,将对整个成形过程的研究具有重要意义。本文采用有限元数值模拟 ,对成形过程中管坯的脱模特性及其影响因素进行了研究 ,结果表明 :管轴压成形过程中管坯的脱模状况 ,受到变形几何参数和材料参数的共同作用 ,其中几何参数是影响管坯脱模点位置的决定因素。; 孙志超杨合李明奇; 关键词：有限元

条件参数对拉伸翻管成形力的影响规律被引量：4: 2002年; 拉伸翻管精密成形易于实现双层管零件精确、高效、灵活的制造而具有广阔的应用前景,然而拉伸翻管精密成形过程的成功实施受到变形区失稳破裂的制约,而成形力与其密切相关。因此,采用有限元数值模拟对拉伸翻管精密成形过程中成形条件参数对成形力的影响规律进行了研究,结果表明,当芯棒圆角半径大于某一值时,在整个成形过程中管坯形状基本保持不变,从而较好地实现了精确成形;对于给定的芯棒圆角半径与管坯外径之比r/d0或管坯壁厚与外径之比δ0/d0,r/δ0对成形力影响很大。并且存在着一个临界参数k,当r/δ0k时,F随着r/δ0值的增大而增大;硬化指数对成形力影响较大,硬化指数越小成形力越大,摩擦因数对成形力的影响则相对较小,而接触面良好的润滑有助于改善成形件的表面质量。; 孙志超杨合李明奇; 关键词：有限元法成形力

管轴压成形过程失稳起皱的预测: 管轴压成形过程的成功实施受到管坯传力区失稳起皱的制约,采用理论解析与实验相结合的方法,对失稳起皱的机理、影响因素及影响规律进行了研究,并给出了失稳判据,实现了失稳起皱的预测及稳定成形时变形参数取值范围的确定。研究表明:影...; 孙志超杨合; 关键词：失稳机理起皱; 文献传递

面向21世纪的先进塑性加工技术与管成形研究发展: ＜正＞塑性加工技术,能够使材料实现成形和改性,在材料加工工程中占有重要地位.在国际市场竟争、知识经济和绿色制造兴起的新态势下,塑性加工技术既面临严峻挑战又充满机遇.面向21世纪,迫切需要发展先进塑性加工技术,使塑性加工产...; 杨合林艳孙志超; 文献传递

管轴压精密成形过程有限元模拟研究被引量：4: 2001年; 含有无模约束自由变形的管轴压精密成形易于实现零件精确、高效、低耗和灵活的制造而成为一种有发展前途的先进精密成形工艺。但含有无模约束自由变形的成形过程变形机理复杂，影响参数多，难以用解析的方法进行准确描述。因此，有必要开展管轴压精密成形过程的有限元模拟研究。在分析了无模约束自由变形模式的基础上，对有限元模拟的关键技术问题进行了处理，建立了该过程的刚塑性有限元分析模型，进而开发了有限元数值模拟系统，试验研究表明所开发的分析软件是可靠实用的。该系统为系统深入地研究管轴压精密成形过程中无模约束自由变形机理和成形规律提供了有效的手段。; 孙志超杨合李明奇; 关键词：有限元法数值模拟

一种确定管材塑性本构关系的反算法被引量：5: 2000年; 在管材成形力和行程的关系曲线基础上 ,提出了用反算法确定管坯的塑性本构关系。开发了确定塑性本构关系参数的反算程序 ,并结合单向压缩实验对薄壁管 LF2 M-32× 1的材料性能进行了研究 ,获得该管坯的本构关系。; 孙志超杨合蔡旺林艳; 关键词：反算法本构关系塑性加工

管轴压精密成形研究进展被引量：3: 2000年; 通过管轴压成形工艺能够精密成形复杂形状零件 ,而用其他方法难以制造。该文综述了近年来本领域国内外的研究现状 ,并指出需进一步研究的问题。; 李明奇杨合孙志超; 关键词：塑性加工

国家自然科学基金(59775055)