河北省自然科学基金(E2013209339)
- 作品数：8 被引量：27H指数：3
- 相关作者：吕庆孙艳芹万新宇陈树军李福民更多>>
- 相关机构：河北联合大学东北大学华北理工大学更多>>
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- 相关领域：冶金工程更多>>
- 含钛烧结矿FeO含量变化的研究被引量：1
- 2014年
- 通过烧结杯试验研究了含钛多种原料烧结过程FeO的变化规律。综合考虑烧结过程参数、成品率、转鼓指数、低温还原粉化、还原性和荷重软化性能,确定了宣钢烧结配碳量应选择4.00%左右,烧结矿FeO含量9.27%左右。
- 丁海超李福民魏小珍李豪杰曹丽华孙艳芹
- 关键词：FEO含量影响因素冶金性能
- 难烧钒钛磁铁精粉的复合造块研究被引量：3
- 2014年
- 钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低的特点,用此生产的烧结矿转鼓强度差,低温还原粉化严重。采用铁矿粉复合造块工艺（CAP）,进行承德地区钒钛磁铁精粉的烧结试验研究,并与常规烧结工艺进行对比。结果表明,在相同原料配比条件下,实施复合造块工艺后,烧结矿的低温还原粉化指数RDI＋3.15提高了5.23%~17.4%,转鼓强度达到55%以上。料层高度由常规烧结的600 mm提高到1 000 mm,在改善钒钛烧结矿低温还原粉化指标的同时,也可提高生产效率。
- 万新宇吕庆张淑会孙艳琴
- 关键词：低温还原粉化转鼓强度
- 钒钛磁铁矿酸性球团与碱性料混烧的矿相结构研究被引量：1
- 2015年
- 钒钛磁铁矿酸碱厚料层混合烧结是一种新的烧结工艺,即将钒钛铁精粉分别制成高碱度物料和酸性球,再混入燃料、返矿等进行烧结的方法。试验结果表明,与承钢现场常规烧结工艺相比,酸性球团矿的加入使烧结料层的结构发生改变,透气性变好,烧结矿的成品率明显提高,烧结矿中铁酸钙、磁铁矿含量升高,赤铁矿、钙钛矿含量降低;烧结矿的强度提高,低温还原粉化等冶金性能改善。
- 丁海超李福民孙艳芹陈树军吕庆黄宏虎
- 关键词：钒钛磁铁矿
- 分流制粒烧结工艺参数对钒钛烧结矿微观结构的影响
- 2015年
- 研究了分流制粒烧结中酸性物料的粒度、配碳量和碱度等工艺参数对烧结矿微观结构的影响。结果表明,酸性物料的粒度范围扩大时,料层透气性变好,铁酸钙增多,矿相结构更均匀。当碱度较低时,烧结矿黏结相以硅酸二钙和玻璃质为主;随着碱度升高,钙钛矿含量先增加后减少,当碱度达到2.02时,铁酸钙含量大量增加,黏结相以铁酸钙和玻璃质为主。随着配碳量的增加,铁酸钙含量降低,钙钛矿含量增加,赤铁矿含量减少,亚铁含量增多,将使得烧结矿的转鼓强度和还原粉化指数提高,还原性下降。综合考虑分流制粒钒钛矿烧结配碳量选择4.2%比较适宜。
- 李燕江吕庆白瑞国丁海超李红玮孙艳芹
- 关键词：钒钛磁铁矿矿物组成矿相结构
- 钒钛磁铁矿的复合造块新工艺被引量：12
- 2014年
- 钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低等特点，由此生产的烧结矿转鼓强度差，低温还原粉化严重。为了保证烧结矿获得足够高的强度，必须生产高碱度甚至超高碱度烧结矿，但对于承钢而言，酸性炉料供应短缺、价格高迫使烧结矿碱度为2．0～2．3，提高烧结矿的质量存在很大困难。提出了一种铁矿粉造块新工艺，即复合造块工艺，论述了该工艺在技术上的可行性，并与常规烧结工艺在烧结工艺参数、烧结矿产质量指标和冶金性能方面进行了对比分析，并对复合块矿进行了显微结构分析，从机制上进一步证明了该工艺的优越性和可行性。
- 万新宇吕庆
- 关键词：高碱度烧结矿酸性球团矿钒钛磁铁矿
- 钒钛磁铁矿分流制粒厚料层烧结工艺研究被引量：2
- 2015年
- 根据承钢钒钛磁铁矿的特点和实际烧结生产情况,对不同料层厚度(常规烧结、酸碱混合烧结)的分流制粒烧结工艺进行研究。结果表明:料层厚度为1 000 mm时的酸碱混合烧结与常规烧结(600 mm)相比,烧结矿质量提高很多,尤其是低温还原粉化指标有很大改善;钒钛磁铁矿厚料层分流制粒酸碱混合烧结矿一方面具有明显的高碱度烧结矿和类似酸性球团的两种显微结构,另一方面酸碱混合烧结矿中的赤铁矿含量降低,并且大部分独立存在于酸性球中。显微结构中高碱度烧结矿的磁铁矿含量提高,黏结相铁酸钙的含量明显增加,钙钛矿含量减少。
- 白瑞国李燕江吕庆丁海超孙艳芹
- 关键词：钒钛磁铁矿厚料层矿物组成显微结构
- 富矿粉烧结配矿优化研究被引量：7
- 2018年
- 为了降低烧结成本,减少烧结过程能源的消耗,同时提高烧结矿质量,针对某钢铁公司富矿粉烧结进行优化配矿实验研究。选用南非富矿粉、巴西卡粉与南非精矿粉1、2进行了烧结配矿优化研究。结果表明:最优配矿方案为6~#,其中巴西卡粉、南非富矿粉、南非精矿粉1配比为15∶70∶15。其利用系数为2.66t/(m^2·h),转鼓指数为63.39%,RI、RDI_(+3.15)分别为70.06%和51.30%,熔滴性能总特性S值为1419kPa·℃。
- 张琦刘然王小艾孙艳芹刘小杰吕庆
- 酸、碱料超厚料层混合烧结试验被引量：2
- 2014年
- 利用现有烧结工艺、原料和加工设备,提出一种全新烧结工艺——酸、碱混合烧结工艺。本工艺在碱性烧结料强化制粒的同时,与酸性球团在入烧结机前进行混合,最后在烧结机上实现酸性球团与碱性料混合烧结（料层厚度为1 000mm）。研究结果表明,采用新工艺后,料层透气性改善明显,1 000mm料层的负压为985kPa,优于600mm普通料层的1 209kPa;另外,加入5~8mm的球团明显比加入大于8mm球团透气性好。当酸性料用量为40%,配碳量（质量分数）为3.8%,烧结负压为1 200kPa时,烧结矿各项产、质量指标最好。
- 万新宇吕庆陈树军冯帅
- 关键词：透气性
