中国博士后科学基金(2012T50818)
- 作品数：9 被引量：38H指数：4
- 相关作者：宁永权姚泽坤赵严郭鸿镇刘延辉更多>>
- 相关机构：西北工业大学西京学院中国人民解放军96115部队更多>>
- 发文基金：中国博士后科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术电子电信更多>>
- GH4049合金的热变形行为及组织演变被引量：7
- 2014年
- 在Gleeble-1500热模拟机上进行GH4049合金的热压缩实验，获得合金在温度为1090～1180℃、应变速率为0．1~50s-1条件下的应力一应变曲线。对峰值应力进行线性回归获得合金在不同变形条件下的材料常数，通过非线性回归建立合金的热变形本构方程。结果表明：随着变形温度升高，动态再结晶更加充分，晶粒尺寸变大；随着应变速率增加，晶粒组织趋于均匀，晶粒尺寸先减小后增大。
- 李卿郭鸿镇王彦伟赵张龙姚泽坤
- 热加工工艺对医用TC20合金显微组织的影响被引量：3
- 2013年
- 通过Gleeble-1500热模拟机对TC20合金的热压缩行为进行了研究。变形温度分别为:750、800、850、900℃;变形速率分别为:0.001、0.01、0.1、1.0 s-1;最大变形量为60%。结果表明:流变应力和微观组织受变形温度和应变速率影响显著;流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低。随着应变速率的减小,微观组织中α相尺寸增大,所占的比例减少;随着变形温度的升高,初生α相逐渐粗化,并转变为β相,所占比例降低。按照变形行为和微观组织大小,合适的热加工区域温度是750～850℃,应变速率是0.01～0.1s-1。
- 刘延辉宁永权姚泽坤郭鸿镇
- 关键词：热压缩变形塑性流动应力应变显微组织
- 不同颗粒级配电熔刚玉对多孔氧化铝基陶瓷型芯性能的影响被引量：1
- 2012年
- 利用干压法制备多孔氧化铝基陶瓷型芯样品,研究了不同颗粒级配的电熔刚玉对样品性能的影响。结果表明,在样品成分为电熔刚玉90%和熔融石英玻璃粉10%的的条件下,当45μm的电熔刚玉占70%,18μm的电熔刚玉占30%时制备的样品综合性能最好。经1 500℃×2 h烧结后,线收缩率为1.7%,气孔率为36.6%,抗弯强度为59.8 MPa,体积密度为2.65 g/cm3。
- 张国强赵严宁永权
- 关键词：氧化铝陶瓷颗粒级配
- 粉末冶金高速钢的热变形行为被引量：4
- 2014年
- 在Gleeble-1500D热模拟机上对粉末冶金高速钢进行了变形温度为1000~1150℃、应变速率为0.001~1.0 s-1;最大变形量为60%的等温热模拟压缩变形实验,并对不同变形温度和变形速率下变形试样进行了微观组织变化的观察。结果表明:流变应力和微观组织受变形温度和应变速率的影响显著,流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低,且流变应力在经历加工硬化阶段后均表现出加工软化,最后出现稳态流动特征。随着应变速率的减小,局部塑性流动减弱,回复与动态再结晶进行较充分,碳化物分布趋于均匀;随着变形温度的升高,扩散和动态再结晶更容易,发生连续的再结晶,晶粒容易长大粗化。综合考虑材料的微观组织和热加工图,最佳的热加工变形温度为1050~1100℃和应变速率为0.1~0.01 s-1。
- 刘延辉姚泽坤宁永权杨国宝南洋
- 关键词：粉末冶金高速钢高温变形流变应力显微组织加工图
- 304不锈钢四通件热挤压成形规律研究被引量：2
- 2013年
- 基于Deform-3D有限元软件,建立了某规格304不锈钢四通件挤压成形热力耦合有限元模型,揭示了成形过程中载荷行程曲线及应变场、坯料损伤的分布规律,得到了挤压该规格四通件挤压设备吨位。研究结果显示,高应变值主要集中在坯料金属流经垂直冲头的区域,坯料金属损伤随挤压不断减小,内表层表面质量得到提高。所挤压的304不锈钢四通件表面光洁,无裂纹、无毛刺及明显划痕,四通件内表面光洁度优于外表面,内表面光洁度沿着管部从外侧向中心不断得到提高。该研究为三通件多向加载成形工艺参数的优化以及缺陷的控制,提供了指导。
- 颜凌云武鹏飞包宗贤宁永权
- 关键词：热挤压工艺数值模拟
- 微惯性测量单元的标定技术研究被引量：7
- 2013年
- 精确的误差标定技术是提高惯导系统精度的重要基础,故在使用前要对惯性测量单元进行标定。根据误差来源建立了陀螺和加速度计的误差模型,提出并推导了一种采用多位置和速率相结合的标定方法。利用多位置试验标定出加速度计的零偏、标度系数、安装误差,陀螺的零偏以及与加速度有关的误差系数,利用正负对称的速率试验法标定出陀螺的标度因数和安装误差。将算法进行仿真验证,能有效减少误差,具有一定的工程应用价值。
- 乌伟赵严宁永权梁有财
- 关键词：捷联惯导无人机微惯性测量单元
- 生物医用TC20钛合金高温变形行为及本构关系被引量：11
- 2014年
- 采用Gleeble-1500热模拟试验机对TC20合金进行等温热模拟压缩实验.分析该合金在变形温度为750900℃,应变速率为0.0011.0s-1条件下的变形行为及流变应力的变化规律.分析不同变形温度和变形速率下的热变形行为及其微观组织的演变规律,观察结果表明：流变应力和微观组织受变形温度和应变速率显著影响;流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低,流变应力在经历加工硬化的上升阶段后达到硬化和软化相平衡的稳定阶段.采用双曲正弦模型确定该合金的变形应力指数n和变形激活能Q分别为4.43和340.908kJ/mol,建立了相应的热变形本构方程为：ε=2.706x10^16[sinh（0.0091σ）]572exp[-340908/（RT）].
- 刘延辉姚泽坤宁永权郭鸿镇
- 关键词：高温变形行为钛合金本构关系热模拟试验机变形温度流变应力
- 6061铝合金异形管材分流挤压模拟研究与优化被引量：1
- 2013年
- 基于刚粘塑性有限元理论,采用DEFORM-3D有限元软件,对6061铝合金异形管材分流挤压工艺过程进行了数值模拟,揭示了挤压力的变化规律和坯料金属温度的分布规律。通过虚拟正交试验,获得了影响挤压力峰值的因素主次顺序为:工作带长度L>焊合角θ>焊合室深度h。以降低挤压力峰值为优化目标,获得了该规格6061铝合金异型管材分流挤压工艺最优水平组合为焊合室深度h=20mm,焊合角θ=35°,工作带长度L=5mm。
- 李春风赵严宁永权
- 关键词：6061铝合金数值模拟
- 304不锈钢管材挤压金属损伤规律仿真研究被引量：3
- 2013年
- 在304不锈钢管材挤压成形中,合理、有效调节挤压速度,进而降低坯料金属损伤对于提高管材表面质量和抗应力腐蚀能力有极为重要意义。基于DEFORM-2D软件,研究了准40mm×6mm规格304不锈钢管材挤压过程中坯料金属损伤的分布规律和挤压速度影响规律。结果表明,坯料损伤较大值主要集中在成形管材外侧,厚度约1.3mm;随着挤压速度增大,坯料损伤较大值厚度保持不变,坯料金属损伤峰值不断下降;当挤压速度大于150mm/s之后,坯料金属损伤峰值下降明显减慢。
- 魏燕明赵严宁永权
- 关键词：数值模拟
