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浙江省自然科学基金(501096)

作品数:16 被引量:77H指数:5
相关作者:邵树锋韩宝菊何骏何柏海高龙士更多>>
相关机构:浙江工业职业技术学院浙江信息工程学校浙江水利水电学院更多>>
发文基金:浙江省自然科学基金更多>>
相关领域:化学工程金属学及工艺机械工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 16篇中文期刊文章

领域

  • 9篇化学工程
  • 3篇金属学及工艺
  • 2篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 11篇注塑
  • 9篇塑模
  • 9篇注塑模
  • 7篇脱模
  • 6篇注塑模具
  • 5篇注塑模设计
  • 3篇脱模机构
  • 3篇CAE分析
  • 3篇抽芯
  • 2篇阳极
  • 2篇原子力显微镜
  • 2篇汽车
  • 2篇热流道
  • 2篇注塑模具设计
  • 2篇协同设计
  • 2篇流道
  • 2篇螺纹
  • 1篇电锤
  • 1篇旋翼
  • 1篇阳极氧化

机构

  • 14篇浙江工业职业...
  • 2篇浙江信息工程...
  • 1篇浙江工业大学
  • 1篇浙江水利水电...
  • 1篇三门技师学院

作者

  • 4篇邵树锋
  • 3篇韩宝菊
  • 2篇何柏海
  • 2篇何骏
  • 1篇高奇峰
  • 1篇戴俊豪
  • 1篇吴雄喜
  • 1篇吴雄喜
  • 1篇高瑾
  • 1篇高龙士
  • 1篇杨林军
  • 1篇刘健
  • 1篇庞建军
  • 1篇王丹

传媒

  • 6篇工程塑料应用
  • 5篇塑料工业
  • 2篇热加工工艺
  • 1篇机床与液压
  • 1篇机械设计
  • 1篇机械与电子

年份

  • 2篇2020
  • 3篇2018
  • 3篇2017
  • 4篇2016
  • 1篇2015
  • 1篇2009
  • 1篇2008
  • 1篇2005
16 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于CAE技术的汽车上饰板注塑成型优化被引量:3
2017年
针对汽车上饰板产品生产质量要求高、注塑时浇注系统难以设计、成型质量难以得到保证的生产实际问题,应用CAE技术对其进行了仿真分析,获得了较优的浇注系统方案。优化后的浇注系统采用热流道+冷流道复合浇注技术,解决了产品潜在的注塑质量问题,降低了对生产设备的使用要求,缩短了模具制造周期,提高了生产制造效率。实践证明,该CAE分析思路清晰合理,可为同类产品的生产实践提供参考。
邵树锋
关键词:CAE分析热流道
直升机旋翼侧边二次顶出脱模注塑模设计被引量:11
2017年
针对某玩具直升飞机旋翼塑料件叶片上无痕顶出脱模的生产要求,设计了一种侧边顶出结构注塑模具及侧边二次顶出脱模机构;侧边二次顶出脱模机构在应用推块上设计斜T型槽驱动滑块实现侧边第一次抽芯脱模的基础上,再次应用推块继续推动顶针板顶杆将塑料件从侧边型芯上完全顶出脱模,实现了塑料件叶片的无顶出痕迹自动化生产,为同类塑料件的脱模机构注塑模具设计提供参考价值。
高龙士
关键词:注塑模具脱模机构
基于Moldflow优化分析的轿车内饰出风口面板注塑模设计被引量:5
2016年
针对某轿车内饰出风口面板复杂的塑件结构特征,注塑模设计经验难以解决成型风险的问题,结合CAE技术进行了浇口位置、浇注系统的优化分析与设计,找出了较优的浇注系统;通过对浇注方案的多次成型优化,最后确定了塑件的注塑成型工艺参数;通过针对性地结合CAE分析结果,高效设计出塑件成型模具,并得到实践上的验证;塑件缺陷风险消除,成型可靠。模具结构设计合理,工作稳定,可为同类塑件的模具生产实践提供有益参考。
韩宝菊
关键词:汽车内饰CAE分析
氧化铝基复合金属陶瓷模具材料的力学性能研究被引量:4
2016年
以微米Al_2O_3为主要原料,以纳米ZrO_2和TiC作为添加剂,以微米Y_2O_3粉作为烧结助剂,采用热压烧结工艺制备了氧化铝基复合金属陶瓷模具材料。分析了样品的抗折强度、硬度以及断裂韧性等性能,采用现代材料测试手段对最佳烧结样品的显微结构进行了分析。结果表明,最佳烧结温度为1660℃;当微米Al_2O_3添加量为74wt%,纳米ZrO_2为18wt%、纳米TiC为6wt%以及微米Y_2O_3粉添加量为2wt%时,所制备的氧化铝基复合金属陶瓷模具材料性能最佳,抗折强度912.78 MPa,硬度19.856 GPa,断裂韧性5.84 MPa·m1/2。
王丹
关键词:热压烧结力学性能显微结构
基于ZWCAD的奶瓶盖多腔螺纹抽芯注塑模设计被引量:3
2020年
针对奶瓶盖的结构特点,设计了一副1模8腔改进型三板注塑模具来进行大批量自动化注塑生产,模具工作时,有5次分型打开。在模具的单腔中,设置偏心单点点浇口对模腔进行注塑,以保证瓶盖盖体和盖帽的平衡注塑;通过设置一种油缸+齿条驱动的齿轮螺纹型芯机构来实现8个模腔内塑件内螺纹脱模的同步进行,保证塑件的内螺纹脱模起始点的一致性。脱模时,盖帽通过定模顶出机构从型腔内先行顶出脱模;盖体使用1个内螺纹脱螺纹机构对盖体的内壁、外壁分2步实施脱模,第1步为内壁的内螺纹脱模,第2步为内壁筋位、外壁的顶出脱模。为了配合机构件的动作需要,模架由普通3板模架改进为6板模架,以保证机构件动作的执行。
邵树锋林占强
关键词:注射模脱模
双层不同类型螺纹盖双内螺纹脱模机构及模具设计被引量:9
2020年
设计了一种盖子的双层脱螺纹机构及其模具,盖子中心孔内分上、下两层设置梯形内螺纹、细牙内螺纹特征。模具布局1模1腔,两板式单次开模。模架使用一种非标改装模架,无推板机构;为保证上、下螺纹型芯的同轴度,模架导向机构使用一种特殊的单导柱,在定模板、动模板上都设有配套双导套的单导柱导向机构。模腔的浇注采用潜伏式浇口以实现自动脱废料。针对上层梯形螺纹的脱模,采用油缸驱动齿条从而驱动内螺纹型芯转动,并由螺纹导向套进行转动控制的脱模方式。针对下层细牙螺纹的脱模,采用电机驱动螺纹型芯转动以实现螺纹脱模的方式。脱螺纹机构结构设置合理,动作可靠,成型效果良好,可为同类塑件的注塑生产提供有益借鉴,降低潜在设计风险。
胡恒瑜高瑾庞建军
关键词:注塑模具脱模
原子力显微镜阳极氧化加工的机理研究
2008年
介绍了使用原子力显微镜在电场作用下诱导表面局部阳极氧化反应的机理,分析了偏置电压、氧化物厚度对氧化物生长速度的影响,以及湿度和电压对氧化物的尺寸的影响,指出了现阶段AFM纳米加工技术的不足,并对未来的AFM纳米加工技术进行了展望。
刘健
关键词:原子力显微镜阳极氧化
汽车灯座热流道斜抽芯注塑模设计被引量:2
2018年
采用特征脱模分类的方法,设计了前灯座产品上各特征的脱模方式及分型面、1种斜滑块抽芯机构、3种特殊的T型槽滑块驱动型斜向抽芯机构及模具结构,并进行了成型件的设计与加工。模具采用两板模一模两腔布局结构和冷热流道相结合的浇注方式,用此模具生产的汽车灯座实现了自动化注塑生产,符合客户的要求。
韩宝菊
关键词:注塑模具脱模
尼龙车轮双油缸抽芯注塑模具设计及制造被引量:2
2017年
以尼龙车轮塑件为例,详细阐述了双油缸抽芯注塑模具结构设计的要点与工作过程,通过采用典型的滑块与斜顶相结合的抽芯结构、弹簧顶出复位系统,模具的使用寿命和可靠性大大提高,通过在实践中不断优化选材和注塑加工工艺,大幅缩短了模具的制造周期,提高了生产效率,降低了模具制造成本。
戴俊豪
关键词:注塑模具抽芯滑块
一种带推管侧顶脱模机构的注塑模设计被引量:23
2016年
介绍了一种内侧壁带螺丝柱位及外侧壁带矩形扣位塑料件的脱模机构装置及其模具设计。塑料件上内侧壁螺丝柱位的脱模依靠带推管侧顶出的斜顶组件机构完成,外侧壁矩形扣位的脱模则依靠滑块组件完成;斜顶组件侧抽芯功能件包括斜顶头及安装于其上的推管侧顶出机构,由推管实现内侧壁横向螺丝柱位顶出脱模;模具及其脱模机构设计合理,工作稳定可靠,用简单的机构实现了塑料件的自动化注塑生产。
何柏海何骏
关键词:注塑模斜顶
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