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山东省自然科学基金(Y2008F21)

作品数：6 被引量：18H指数：3
相关作者：崔焕勇张清萍王玉增杨东张方友更多>>
相关机构：济南大学更多>>
发文基金：山东省自然科学基金山东省优秀中青年科学家科研奖励基金山东省科技发展计划项目更多>>
相关领域：机械工程金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 4篇机械工程
  • 3篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 6篇锥齿轮
  • 6篇齿轮
  • 3篇有限元
  • 3篇有限元分析
  • 3篇直齿
  • 3篇直齿锥
  • 3篇直齿锥齿轮
  • 3篇精锻
  • 2篇修形
  • 2篇数值模拟
  • 2篇SOLIDW...
  • 2篇值模拟
  • 1篇有限元法
  • 1篇正交
  • 1篇正交设计
  • 1篇二次开发
  • 1篇C#
  • 1篇齿向
  • 1篇齿向修形
  • 1篇齿形

机构

  • 6篇济南大学

作者

  • 6篇崔焕勇
  • 4篇张清萍
  • 3篇王玉增
  • 1篇王海燕
  • 1篇高常青
  • 1篇张方友
  • 1篇杨东
  • 1篇李业港

传媒

  • 2篇组合机床与自...
  • 1篇机械传动
  • 1篇机械设计与研...
  • 1篇机床与液压
  • 1篇济南大学学报...

年份

  • 1篇2014
  • 1篇2013
  • 1篇2011
  • 3篇2009
共 6 条 记 录，以下是 1-6
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排序方式：
锥齿轮精锻成形工艺及有限元分析被引量：4
2009年
以锥齿轮零件为例,分析其精锻成形工艺。建立了有限元分析模型,通过锥齿轮精锻成形工艺的数值模拟,研究了锥齿轮成形过程中的材料变形行为、几何形状变化、载荷、应力和应变分布等。确定了精锻锥齿轮的成形工艺。将精密锻造理论、计算机辅助设计技术以及数值模拟技术结合起来,缩短了产品开发周期,提高了模具寿命,降低了生产成本。
张清萍崔焕勇王玉增
关键词：锥齿轮精锻数值模拟有限元法
锥齿轮精锻成形过程数值模拟及参数分析被引量：3
2009年
以数值模拟等先进方法解决工业生产中的实际问题是金属成形技术的发展方向。文章以锥齿轮零件为例,建立了有限元分析模型,分析了锥齿轮的精锻成形过程,研究了锥齿轮成形过程中的材料变形行为、载荷、应力和应变分布等。就影响成形工艺的模具速度、成形温度和材料含碳量等工艺参数分别进行了模拟分析,为锥齿轮精锻成形工艺研究提供了有效依据。
张清萍高常青王玉增崔焕勇
关键词：锥齿轮精锻数值模拟
直齿锥齿轮齿向修形研究被引量：5
2011年
针对直齿锥齿轮啮合过程中的冲击和载荷集中现象,提出直齿锥齿轮齿向等距修形的方法;基于齿轮几何学理论,从啮合点位置以及转角变化两个方面分析了直齿锥齿轮齿向等距修形对锥齿轮副啮合运动的影响;采用三维模型显式动态分析的方法,对修形锥齿轮副进行有限元仿真分析,该方法克服了二维接触和静态分析精度低,连续性差的缺点,为三维齿轮动力学接触分析提供了新的参考。
崔焕勇杨东田希杰张清萍
关键词：直齿锥齿轮有限元分析
基于SolidWorks的锥齿轮精锻模具设计
2009年
针对锥齿轮的结构特点,确定了其精锻成形工艺,利用三维设计软件So lidW orks完成了锥齿轮模具和零件的几何形状设计,并进行了模具的运行过程的模拟,同时分析了精锻模具的工作过程和特点,与现行的加工工艺相比,既可减少原材料和能源消耗,降低制造成本,又可改善齿轮的机械性能,有实际应用价值。
张清萍王玉增崔焕勇李业港
关键词：锥齿轮精锻SOLIDWORKS
基于SolidWorks的修形直齿锥齿轮设计系统被引量：3
2014年
以直齿锥齿轮为研究对象,结合直齿锥齿轮修形理论,在集成开发环境Visual Studio 2008中,基于三维机械CAD软件SolidWorks 2010平台,运用C#语言和SolidWorks中的API程序接口,开发修形直齿锥齿轮CAD设计系统。该设计系统可完成锥齿轮的参数化建模、齿轮对的自动装配以及锥齿轮的快速修形,大大提高了直齿锥齿轮的建模效率和齿轮修形效率,还可为CAM、CAE以及运动仿真分析提供精确的齿轮及齿轮对模型。
刘太冉崔焕勇王海燕田希杰
关键词：直齿锥齿轮齿形修形SOLIDWORKSC#二次开发
渐开线直齿锥齿轮等距修形正交优化设计被引量：4
2013年
针对直齿锥齿轮在工作中的啮合干涉冲击和"端啮"现象,提出正交设计的思想对齿轮进行等距修形的优化研究,并介绍等距修形原理及工艺。为优化修形效果,找出等距修形量、修形高度及修形位置这3个最影响修形效果的要素,对各个要素各选取3个水平进行正交试验设计,并通过SolidWorks建立精确的齿轮三维实体模型,利用ANSYS/LS-DYNA进行齿轮动态接触有限元分析,确定各个因素对等距修形效果影响的重要程度,进而获得最优等距修形参数。通过仿真分析,说明优化后的等距修形不仅能有效降低齿轮啮合干涉、冲击及振动,还可以消除"边缘效应",均化齿向分布载荷,提高了齿轮的承载能力,具有齿廓和齿向同时修形的综合修形效果,对于完善直齿锥齿轮等距修形理论具有参考价值。
张方友崔焕勇
关键词：直齿锥齿轮正交设计有限元分析
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