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国家自然科学基金(50472045)

作品数：12 被引量：37H指数：4
相关作者：翟洪祥黄振莺艾明星李翠伟刘新更多>>
相关机构：北京交通大学更多>>
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相关领域：化学工程理学金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 12篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 7篇化学工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术
  • 2篇理学
  • 1篇机械工程
  • 1篇电气工程

主题

  • 6篇TI
  • 4篇陶瓷
  • 4篇钛铝
  • 4篇固溶
  • 4篇固溶体
  • 4篇碳
  • 3篇热压
  • 2篇载流
  • 2篇热压合成
  • 2篇显微结构
  • 2篇磨损率
  • 2篇AL
  • 1篇导电
  • 1篇导电陶瓷
  • 1篇电热效应
  • 1篇形貌
  • 1篇氧化层
  • 1篇氧化膜
  • 1篇原位
  • 1篇制备及性能

机构

  • 12篇北京交通大学

作者

  • 12篇翟洪祥
  • 7篇黄振莺
  • 7篇艾明星
  • 4篇李翠伟
  • 2篇周洋
  • 2篇管明林
  • 2篇刘新
  • 2篇李世波
  • 2篇周炜
  • 2篇梁胜国
  • 2篇丁艳
  • 1篇赵青
  • 1篇贝国平
  • 1篇张华
  • 1篇王文娟
  • 1篇周韡
  • 1篇王建

传媒

  • 7篇稀有金属材料...
  • 3篇硅酸盐学报
  • 1篇航空材料学报
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇2005全国...

年份

  • 1篇2009
  • 1篇2008
  • 8篇2007
  • 1篇2006
  • 2篇2005
共 12 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
热压合成Ti_3Si_(0.9)Al_(0.3)C_(1.95)固溶体材料
2008年
以单质的Ti,Si,Al粉和石墨粉为原料,用热压烧结法原位合成了单一相的Ti3Si0.9Al0.3C1.95层间固溶体材料。研究了合成温度和原料配比对合成产物相组成的影响,并对Ti3Si0.9Al0.3C1.95晶粒的超结构现象及其转变进行了讨论。结果表明:合成单一相Ti3Si0.9Al0.3C1.95固溶体的最佳原料摩尔配比为该相理论配比,相应的最佳热压烧结温度为1 600℃。Ti3Si0.9Al0.3C1.95晶粒具有与Ti3SiC2类似的板状晶外形,但各个晶面的X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)峰的2θ角与Ti3SiC2相比向小角度方向偏移。块体材料中Ti3Si0.9Al0.3C1.95晶粒的Si(Al)原子层存在原子无序排列的超结构现象,其XRD谱中没有或只有微弱的(0 0 l)晶面的衍射峰存在,但取自于同一块材料的粉末,其晶粒的Si(Al)原子层发生有序化转变,超结构现象消失。
赵青翟洪祥李翠伟黄振莺
关键词：固溶体热压超结构
Ti_2SnC的合成及其反应机制的研究被引量：8
2007年
采用常压烧结技术,分别对Ti/Sn/C和Ti/Sn/TiC两种配料,在950-1250℃温度范围、保温15-360 min,真空条件下进行烧结。结果表明,两种配料均在1200℃短时间内合成了高纯度Ti2SnC粉。利用X射线衍射(XRD),能量色散谱仪(EDS)及扫描电镜(SEM)对Ti2SnC粉末进行了表征,并对Ti2SnC的形成机制进行了分析。所制备的Ti2SnC为片状颗粒,表面光滑,颗粒尺寸小于10μm,厚度约为1-2μm。Ti2SnC的形成机制是,在Ti-Sn-C反应系统中,Ti和Sn先反应形成Ti-Sn化合物;然后是Ti和C反应形成TiC;最后,Ti-Sn化合物和TiC反应形成Ti2SnC。此反应机制进一步由Ti-Sn-TiC反应系统验证。
贝国平李世波翟洪祥周洋
关键词：常压合成
钛铝碳的高速摩擦特性及摩擦氧化行为被引量：18
2006年
研究了高纯度致密的多晶Ti3AlC2块体材料对低碳钢的干滑动摩擦、磨损特性及摩擦表面的氧化行为。实验在盘–块式高速摩擦试验机上进行,滑动速度为20～60m/s,法向压强为0.2～0.8MPa。结果表明:随着滑动速度的提高,摩擦系数减小,Ti3AlC2的磨损率增大。法向压强的增大导致Ti3AlC2磨损率增大,但对摩擦系数的影响较小。在60m/s和0.8MPa下,摩擦系数仅为0.1左右,而Ti3AlC2的磨损率仅为2.5×10–6mm3/(N·m)左右。如此低的摩擦系数和磨损率归因于Ti3AlC2表面摩擦氧化薄膜的存在。该薄膜由非晶态的Ti,Al和Fe的混合氧化物组成,具有良好的润滑–减磨作用。
周韡翟洪祥黄振莺管明林
关键词：磨损率
Ti_3SiC_2系材料的载流磨损特性及机理被引量：6
2007年
研究了三元层状化合物钛硅碳(Ti_3SiC_2)和钛铝碳(Ti_3AlC_2)材料的载流磨损特性,探讨了在大电流、热应力和摩擦力的交互和耦合作用下Ti_3SiC_2系材料的支配性磨损机理。试验在盘-块式大功率载流高速摩擦试验机上进行,用A3钢盘为对磨体;滑动速度为20m/s,法向压强为0.4～0.8 MPa,电流强度为0,50和100 A。结果表明,在适当的速度和载荷条件下,Ti_3SiC_2系材料表现出良好的载流摩擦学特性。但载流条件下的磨损率都比非载流条件下的大,且随电流强度而增大。通过SEM&EDS观察、分析,载流条件下的Ti_3SiC_2系材料的磨损主要由微电弧烧蚀与机械摩擦的交互作用及热-力耦合作用两部分共同影响。微电弧烧蚀作用引起Ti_3SiC_2系材料表层氧化、熔融和分解以及亚表层裂纹,因而耐磨性发生改变。通电条件下的电热效应和摩擦热的耦合作用也对Ti_3SiC_2系材料的耐磨性产生影响。力-电-热的交互和耦合作用哪部分占主导机制取决于Ti_3SiC_2系材料的物理参数及载荷、速度等外部条件因素。
黄振莺翟洪祥刘新艾明星周炜
关键词：电热效应
铜/钛铝锡碳焊接区的组织结构和弯曲强度被引量：1
2007年
用氩弧熔化焊接方法,在无焊料的情况下对铜/钛铝锡碳(Cu/Ti_3AlSn_(0.2)C_(1.8))金属陶瓷材料进行直接熔焊连接。观察分析了焊接区及其附近的组织变化,测试了焊接区的室温弯曲强度。结果表明,Cu/Ti_3AlSn_(0.2)C_(1.8)材料具有良好的可焊接性。焊接区域呈网络状Cu(Ti,Al,Sn)合金包围均匀弥散的细小TiC_x颗粒的典型组织结构。在适当的电弧电流密度、拉弧时间和施加压力等焊接条件下,焊接区的室温弯曲强度达到851 MPa,焊接区的弯曲强度达到或超过了Cu/Ti_3AlSn_(0.2)C_(1.8)材料自身的强度。
张华翟洪祥艾明星
关键词：氩弧焊
Cu-Ti_3AlC_2金属陶瓷的制备及性能研究被引量：3
2007年
用无压浸渗法制备了铜-钛铝碳金属陶瓷材料(Cu-Ti3AlC2)。研究了Cu含量对反应产物的影响,测试了制备的Cu-Ti3AlC2样品的抗弯强度、硬度和导电率,并进行了显微结构观察和断口分析。结果表明,在适当的工艺条件下,当Cu含量在一定范围内,经无压烧结可获得高致密性的Cu-Ti3AlC2陶瓷块体材料。由于其特殊的显微结构,所制备的Cu-Ti3AlC2样品在保证导电率的同时其室温抗弯强度、硬度都大大超过单相钛铝碳陶瓷。
梁胜国翟洪祥艾明星黄振莺
关键词：显微结构材料特性
原位热压制备Ti_3Si_(0.8)Al_(0.4)C_(1.95)固溶体陶瓷
2007年
以Ti、Si、Al和C(石墨)元素粉为原料,采用原位热压烧结法制备了高纯度的Ti3Si0.8Al0.4C1.95层间固溶体陶瓷块体材料,研究了合成温度对产物纯度的影响,测试分析了制备材料的相组成及显微结构,测试了制备材料的密度、抗弯强度及电阻率等特性。结果表明,适当的热压烧结温度为1550℃左右,偏高或偏低都导致TiC及Ti5Si3等杂相的生成;微观结构为典型的板状晶,晶粒内部的层状结构清晰可见;材料的密度、抗弯强度和电阻率均介于Ti3SiC2和Ti3AlC2两者之间。
丁艳翟洪祥李翠伟艾明星
关键词：热压固溶体材料性能显微结构
High-speed friction and wear behaviors of bulk Ti_3SiC_2
2005年
High-speed friction and wear behaviors of bulk Ti3SiC2 sliding drily against low carbon steel were investigated. Tests were carried out using a block-on-disk type tester with normal pressures ranging from 0.1 to 0.8 MPa and several sliding speeds from 20 to 60 m/s. The results show that, in the case of sliding speeds of 2040 m/s, the friction coefficient exhibits a decreasing tendency with increasing the normal pressure after an increment in the smaller pressure range, and the worn quantity of Ti3SiC2 exhibits a nearly linear increase with increasing the normal pressure. However, when the sliding speed is up to 60 m/s, the friction coefficient exhibits a monotonous increase and the worn quantity exhibits a quadric increase with increasing the normal pressure. These speed-dependent and pressure-dependent behaviors are attributed to the antifriction effects of a frictionally generated oxide film covering the friction surface of Ti3SiC2, and a balance between the generating rate and the removing （wearing） rate of the film.
黄振莺翟洪祥周韡周洋艾明星张志力李世波
关键词：耐摩擦性氧化膜
Ti_3Si_(0.6)Al_(0.6)C_(1.98)陶瓷的制备与性能研究
2009年
采用原位热压工艺制备了高纯Ti3Si0.6Al0.6C1.98陶瓷,并测试了性能。以单质的Ti、Si、Al和石墨粉为原料,摩尔比Ti:Si:Al:C=3:0.6:0.6:1.98,在1500℃,30MPa压力下保温1h,高纯Ar气保护,制备试样的主要物相为Ti3Si0.6Al0.6C1.98。制备的Ti3Si0.6Al0.6C1.98陶瓷的密度为(4.43±0.23)g/cm3,电阻率为(0.31±0.01)μΩ·m,抗弯强度为(245.46±22.04)MPa,维氏硬度为(2.91±0.32)GPa,断裂韧性为(5.63±0.39)MPa·m1/2。Ti3Si0.6Al0.6C1.98陶瓷中晶粒以板状晶为主,晶粒层状结构明显,断口形貌显示主要为穿晶断裂,晶粒的分层断裂、微裂纹的偏转桥接及滑移使材料具有独特的压痕特征。
李翠伟王文娟王建翟洪祥周洋李世波
关键词：TI3SIC2固溶体
钛铝碳陶瓷载流滑动下的摩擦磨损行为被引量：4
2007年
研究了高纯度Ti3AlC2块体材料载流滑动下的摩擦磨损行为。试验在盘-块式载流摩擦磨损试验机上进行,以低碳钢盘为摩擦配对物,滑动速度为20～60m/s,法向压强为0.4～0.8MPa,通电电流为0,50,100A。结果表明:Ti3AlC2具有良好的载流摩擦磨损特性,但摩擦系数和磨损率都比无电流时的大,且电流密度越大,摩擦系数和磨损率越大。在滑动速度为20m/s,通电电流为100A,法向压强为0.4MPa的条件下,摩擦系数达到最大值0.35。在速度为60m/s,法向压强为0.7MPa,电流为100A的条件下,磨损率达到最大值8.3×10-6mm3/(N·m)。与相同速度和压强但不通电情况下的摩擦系数0.17和磨损率2×10-6mm3/(N·m)相比,分别增大了大约1.1倍和3.2倍。观察和分析的结果表明:载流条件下摩擦系数的增大与Ti3AlC2摩擦面上TiC和Fe2.25Ti0.75O4及AlFeO3结晶相的生成有关,而Ti3AlC2磨损率的增大主要归因于放电电弧的烧蚀作用。
刘新翟洪祥黄振莺
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