您的位置: 专家智库 > >

国家教育部博士点基金(20112120120003)

作品数:8 被引量:13H指数:2
相关作者:艾新港李胜利孟凡童王国承关锐更多>>
相关机构:辽宁科技大学东北大学鞍钢股份有限公司更多>>
发文基金:国家教育部博士点基金辽宁省教育厅科学基金国家自然科学基金更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺一般工业技术化学工程更多>>

文献类型

  • 8篇中文期刊文章

领域

  • 6篇冶金工程
  • 3篇金属学及工艺
  • 1篇化学工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇底吹
  • 2篇底吹氩
  • 2篇水模
  • 2篇水模实验
  • 2篇凝固
  • 2篇模具钢
  • 2篇精炼
  • 2篇混匀时间
  • 2篇钢包
  • 2篇钢锭
  • 2篇成材率
  • 2篇吹氩
  • 1篇挡墙
  • 1篇电流强度
  • 1篇亚熔盐
  • 1篇优化设计
  • 1篇真空浇铸
  • 1篇中间包
  • 1篇熔盐
  • 1篇数学

机构

  • 7篇辽宁科技大学
  • 1篇东北大学
  • 1篇鞍钢股份有限...

作者

  • 7篇艾新港
  • 5篇李胜利
  • 3篇王国承
  • 3篇孟凡童
  • 2篇许长军
  • 2篇曹震
  • 2篇胡林
  • 2篇刘海啸
  • 2篇关锐
  • 1篇王春松
  • 1篇王鑫
  • 1篇翟玉春
  • 1篇赵昌明
  • 1篇张书豪
  • 1篇魏春新
  • 1篇张少勇
  • 1篇尹刚

传媒

  • 3篇辽宁科技大学...
  • 1篇轧钢
  • 1篇特殊钢
  • 1篇铸造技术
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇China ...

年份

  • 2篇2016
  • 2篇2015
  • 2篇2014
  • 1篇2013
  • 1篇2012
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
红土镍矿中MgSiO_3在NaOH亚熔盐体系中的浸出反应机理
2015年
根据硅镁型红土镍矿中镁硅酸盐存在形式,采用化学沉淀法合成Mg Si O3,通过正交实验考察反应温度、反应时间、液固比和Na OH浓度对Mg Si O3在Na OH亚熔盐体系中的浸出过程的影响,得出优化实验条件为:反应温度为210℃,反应时间为180min,液固比为6:1,Na OH浓度为80%。在优化实验的基础上,采用Raman光谱对反应过程进行在线检测,利用XRD和IR光谱分析反应后的水浸渣结构变化,解析Mg Si O3在Na OH亚熔盐体系中的反应机理。结果表明:在反应过程中,Si O4中的Si—O被破坏,Na OH介入硅酸盐晶格中,其中间产物为Mg2Si O4和Na2Mg Si O4,Mg2+经过碱浸过程可以脱离Si O4阵列,以Mg(OH)2形式从其硅酸盐中得以释放。
赵昌明翟玉春王国承艾新港
关键词:拉曼光谱亚熔盐
Simulation on solidification of an Al-Ni alloy under electromagnetic stirring被引量:1
2012年
The microstructure of Al-Ni alloy has a significant influence on its performance, while electromagnetic stirring is one of the most effective methods for control of solidification structure of Al alloy. To investigate the effect of electromagnetic stirring on the solidification of the ingot, the solidification of the Al-50Ni alloy in vacuum with electromagnetic stirring was described by numerical simulation in this paper; and a three dimensional mathematical model was established. The electromagnetic field was simulated by ANSYS software and the thermal-flow field was simulated by FLUENT software. The coupling between the electromagnetic field and the thermal-flow field was implemented by user-defined subroutines. It is found that the current intensity has significant influences on the fluid flow and the microstructure of the alloy. The simulation results agree well with the experimental results, and the optimum current intensity under the exprimental conditions is 80 A, while the frequency is 50 Hz.
Sha MinghongWang TongminBai FudongLi JunLi Tingju
关键词:NI合金凝固模拟ANSYS软件电流强度
42CrMo4钢39t锭真空浇铸和凝固过程数值模拟和生产实践被引量:1
2016年
用Anycasting铸造软件对42CrMo4钢(/%:0.38~0.45C,0.90~1.20Cr~,0.025Mo)39 t锭真空浇铸和凝固过程进行计算机模拟,确定浇铸钢水温度1527℃,过热度40℃C时39 t钢锭充型时间18.78 min,其中锭身10min,帽口8.78 min,预判缩孔仅出现在帽口中心处。现场生产实践表明,铸锭锻造后的模块经Ⅱ级超声波探伤合格,成材率从工艺改进前的65%提高至71.35%。
李胜利关锐艾新港许长军胡林
关键词:浇铸工艺成材率
底吹氩钢包精炼中钢渣界面行为物理模拟被引量:2
2013年
为了选择合适的钢包吹氩参数,以某厂100t钢包为原型,建立模型与原型尺寸比为1:4的物理模型。通过水模实验对钢包临界卷渣吹氩量进行测量,得到单孔及双孔吹气时的临界卷渣气量是标态450L/min和400L/min,双孔吹气更容易卷渣。讨论了渣层裸露面积的影响规律,单孔和双孔吹气底吹气量分别在大于标态500L/min和400L/min时,渣层表面裸露面积增加不明显。
曹震艾新港李胜利张少勇王鑫
关键词:底吹氩卷渣物理模拟
高成材率模具钢用轧制锭的优化设计及生产实践被引量:4
2016年
我国高附加值模具钢的成材率一直落后于世界先进水平。本文在对国内某厂生产模具钢成材率偏低的问题进行理论分析之后,通过采用矩形断面、大高宽比与锥度、减小帽容比、优化尾部形状与轧制规程等优化设计,在保证质量的前提下,使模具钢的成材率提高到了83.51%。
李胜利关锐艾新港许长军胡林孟凡童
关键词:模具钢钢锭优化设计成材率
挡墙对H型中间包温度场影响的数学模拟研究被引量:3
2015年
通过建立H型中间包的数学模型,研究了挡墙对H型中间包温降的影响。研究结果表明:当下挡墙高度为0 mm、450 mm时,温差最小分别为11.0 K和17.2 K。当上挡墙高度为500 mm时,温差最小为10.7 K。当上下挡墙间距250 mm时,温差最小为17.7 K。
艾新港张书豪李胜利刘海啸王国承王春松孟凡童
关键词:温度场数值模拟
钢包底吹氩对混匀影响的水模实验
2014年
钢包底吹氩工艺参数对精炼效率有重要影响,本文以1:4的比例建立150t钢包的物理模型,钢包内钢液混匀时间受到吹气位置及吹气量的影响,通过对底吹气位置、气量进行实验研究,结果表明,单孔底吹的标态吹气量大于3.36 L/min时混匀时间变化不明显;单孔吹气时底吹喷嘴距离钢包中心0.5r时混匀时间最短。双孔底吹合适的位置是距钢包中心0.7r。
魏春新尹刚艾新港
关键词:钢包底吹氩混匀时间水模实验
RH下降管长度对钢包混匀时间影响的水模实验被引量:2
2014年
以某炼钢厂210 t RH为原型,建立了模型与原型尺寸比为1:4的物理模型。采用示踪法测定了RH水模型不同下降管长度时,钢包模型内不同位置的电导率变化(RTD曲线)情况,计算了不同位置的混匀时间,分析了下降管长度对钢包内不同位置混匀情况的影响。
曹震艾新港孟凡童李胜利刘海啸王国承
关键词:RH精炼水模型混匀时间
共1页<1>
聚类工具0