国家高技术研究发展计划(2011AA061001)
- 作品数：24 被引量：144H指数：7
- 相关作者：覃文庆韩俊伟刘维柴立元郑永兴更多>>
- 相关机构：中南大学巴彦淖尔紫金有色金属有限公司江西理工大学更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划国家自然科学基金国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：冶金工程矿业工程环境科学与工程理学更多>>
- 高铁锌焙砂还原焙烧-酸性浸出选择性分离铁锌研究被引量：4
- 2015年
- 传统湿法炼锌中的氧化焙烧阶段产生大量铁酸锌,在常规条件下铁酸锌难以溶出,不利于铁锌的分离和回收。铁酸锌的生成导致后续沉铁工序复杂,渣量大,既浪费了锌铁资源又污染环境。提出了一种新的还原焙烧方法,使高铁锌焙砂中的铁酸锌选择性分解为氧化锌和磁性氧化铁。以北京某锌冶炼厂的锌焙砂为研究对象,研究铁酸锌选择性分解为氧化锌和磁性氧化铁过程中的变化规律,寻找最佳还原焙烧条件。采用化学分析法和XRD检测技术研究了锌焙砂还原焙烧过程中焙烧温度、焙烧时间、CO体积分数和CO/CO2配比等因素对亚铁生成量、可溶锌率及锌浸出率的影响。结果表明,在750℃、CO体积分数为4%、CO/(CO+CO2)体积比为20%、焙烧60 min的焙烧条件,以及浸出酸度为150 g/L H2SO4、液固比为15∶1、转速为500 r/min、30℃的浸出条件下,锌的浸出率为93.24%,实现了铁锌的有效分离。
- 闫缓柴立元彭兵彭宁侯栋科胡明
- 关键词：环境工程学铁酸锌还原焙烧
- 酯化改性麦糟对Pb(Ⅱ)的吸附特性被引量：14
- 2013年
- 以啤酒工业废弃物麦糟为原料，采用一步快速酯化改性法制备高效重金属离子吸附剂酯化改性麦糟。研究酯化改性麦糟对Pb（II）的吸附行为、吸附动力学及吸附机制。结果表明：在较宽的pH值范围（4～8）内，酯化改性麦糟表现出对PbOI）良好的吸附性能。由Langmuir吸附等温线方程计算得到该吸附剂对Pb（II）的理论饱和吸附量为393．7mg／g，高于文献报道的大多数吸附剂的吸附量。吸附反应很快在15min内达到平衡，吸附符合拟二级动力学方程。活化能的计算表明吸附为活性化学吸附。酯化改性麦糟吸附Pb（II）主要是羟基和羧基中C-O基团的氧原子与Pb（II）配合的结果。
- 李青竹覃文庆柴立元王庆伟
- 关键词：PB(II)动力学
- 复杂难处理金精矿还原固硫熔炼富集金被引量：1
- 2014年
- 提出一种处理复杂难处理金精矿的新工艺,主要包括还原固硫熔炼富集金和电解分离铅金两种主要工序。研究其中还原固硫熔炼富集金,分析熔炼温度、铁加入量、铅加入量以及熔炼时间等因素对金直收率的影响,确定最佳工艺条件如下:添加四氧化三铁、废旧铅酸蓄电池胶泥、氧化钙和焦炭的质量分数分别是金精矿质量的95%、86%、22%和10%,样品在1100℃下熔炼1h后在1200℃保温30 min,金的直收率和总收率分别达到97.02%和98.53%,金得到有效富集,由原金精矿中金含量18.05 g/t提高到铅合金中金含量49.56g/t,含量提高约1.73倍。
- 罗虹霖刘维覃文庆刘瑞增郑永兴杨康韩俊伟
- 关键词：铅合金
- 富铁渣综合利用技术研究
- 2014年
- 针对锌冶炼过程中产出的富铁渣进行了还原焙烧工艺研究,考察了焙烧温度、焙烧时间、煤粉加入量等因素对渣中铁含量的影响,确定了最佳工艺条件。在还原温度1 100℃、焙烧时间40 min、粉煤加入比例15%条件下,渣中铁含量可达到77%以上,锌挥发率95%以上。
- 王玉芳王光辉李贺蒋应平
- 关键词：还原焙烧综合利用
- 氯化铅在碳酸氢铵溶液中的物相转化机理被引量：4
- 2017年
- 详细研究氯化铅在碳酸氢铵溶液中的物相转化机理,对比分析同一条件下不同转化剂的转化脱氯效果,转化脱氯效果由大到小依次为NH_4HCO_3、Na_2CO_3、(NH_4)_2CO_3、K_2CO_3;得出NH_4HCO_3作为转化剂时的最佳转化条件:溶液初始pH=10.0、NH_4HCO_3浓度1.68 mol/L、反应温度50℃、反应时间120 min;PbCl_2在转化过程中会经历PbCl_2→CO_3^(2-)Pb_2Cl_2(CO_3)→CO_3^(2-)PbCO_3的转化过程,在最佳工艺条件下转化率可达99%以上,转化产物为纯净的PbCO_3。通过不同转化阶段得到的产物的物相分析,确定PbCl_2在NH_4HCO_3溶液中转化为PbCO_3的机理、途径及影响机制。转化体系的p H值是影响转化率、转化途径及最终产物物相组成的最显著因素,而转化剂浓度、转化时间和温度,只会对PbCl_2脱氯速率造成影响,并不会影响PbCl_2的转化途径和最终产物组成。
- 李云陈永明薛浩天唐朝波杨声海唐谟堂
- 关键词：碳酸氢铵脱氯率
- 锌冶炼中浸渣锌还原浸出行为研究被引量：14
- 2015年
- 以湿法炼锌中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型还原剂对中浸渣中铁酸锌浸出效果,筛选铁酸锌高效还原浸出药剂-硫酸肼,并考察硫酸肼浓度、时间、初始酸度、温度及液固比对锌浸出效果的影响.探讨浸出过程中锌物相转变机制.在浸出初始阶段主要是锌的硫酸盐、氧化物、硅酸盐及硫化物等易溶态溶出,而铁酸锌在浸出120 min后大部分溶出.在优化条件下Zn和Fe的浸出率分别达到了95.83%和94.19%.
- 闵小波张建强张纯王密周波生沈忱
- 关键词：锌冶炼中浸渣铁酸锌还原浸出
- 含锌废渣水热硫化浮选回收的工艺研究被引量：6
- 2013年
- 以某冶炼废水处理工段所产生的废渣为处理对象,采用水热硫化-浮选工艺对其进行资源化处理.实验首先采用正交实验法对水热硫化的影响因素进行考察,结果认为温度是影响废渣中金属锌(Zn)硫化的主要因素,其次为固液比、反应时间和硫磺添加量.最优水热硫化条件为:硫化时间4 h,温度200°C,固液比1∶3,硫磺添加量18%,在最优条件下废渣中Zn硫化率可以达到90%以上.后续的浮选考察了粒径、抑制剂(CMC)、浮选温度和浮选pH值对硫化产物可浮性的影响.研究认为温度是影响人造硫化物浮选的主要因素,最优浮选参数为:粒径38μm、温度60℃、CMC:200 g/t、pH=8.最优条件下,一次粗选,精矿Zn品位可达28.8%,Zn的回收率为55.16%.
- 闵小波陈杰梁彦杰柴立元张海静柯勇王延
- 关键词：浮选回收
- 湿法炼锌废水综合回收利用研究被引量：2
- 2017年
- 研究湿法炼锌废水铜渣除氯工艺中铜渣的再生循环利用。铜渣再生最优条件为:液固比3:1、氧化钙加入量4%、反应时间1h。再生的铜渣含铜基本可以保持在57%~59%,氯离子含量1.5%~2.0%,钙离子含量6%~7%,对继续除氯影响不大,再生铜渣可以循环使用。
- 任杰杜敏刘乐
- 关键词：湿法炼锌废水铜渣除氯回用
- 硫化焙烧法回收高炉含锌粉尘中的锌被引量：5
- 2013年
- 以硫磺为硫化剂对某钢铁厂高炉粉尘采用硫化焙烧技术，使高炉粉尘中的氧化锌转变为硫化锌，并用浮选法回收锌。试验主要考察了预热时间、反应时间、反应温度、硫磺用量对锌回收的影响。试验结果表明，最佳工艺参数为：预热温度400℃，预热时间60min，反应温度750—850℃，反应时间60min，硫磺用量20％。在此条件下，锌硫化率可达91．59％，经过浮选得到锌精矿品位67．80％，回收率58．84％。
- 孔燕刘维覃文庆郑永兴韩俊伟
- 关键词：高炉粉尘硫磺浮选锌
- 锌焙砂的选择性还原焙烧硫酸浸出工艺研究被引量：5
- 2014年
- 研究了选择性还原焙烧-硫酸浸出两段工艺处理高铁锌焙砂的方法.首先在CO还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性转化为氧化锌和磁铁矿,然后采用硫酸浸出使可溶锌溶出而铁存留于渣中,实现铁锌有效分离.主要考察了还原焙烧以及硫酸浸出的工艺条件对铁锌分离效果的影响,并采用化学分析法及XRD、SEM-EDS的检测手段对焙烧样品进行分析.以可溶性锌和亚铁的含量作为焙烧评价指标,得出最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间60 min,CO浓度8%,CO/(CO+CO2)气氛比例20%,此条件下可溶锌率由原焙砂中的79.64%提高到91.75%;以铁锌浸出率为考察指标,得出最佳浸出条件为∶常温浸出,浸出时间30 min,浸出酸度90 g/L,液固比10∶1,此条件下锌铁浸出率分别为91.8%和7.17%.
- 侯栋科彭兵柴立元彭宁闫缓胡明
- 关键词：锌焙砂铁酸锌还原焙烧
