教育部重点实验室开放基金(ZDS2010015C)
- 作品数：7 被引量：20H指数：3
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- 高强超细孪晶纯铜的单向静拉伸断裂行为
- 2013年
- 对纯铜进行室温异步累积叠轧并辅以再结晶退火处理,制得了超细孪晶纯铜,采用拉伸试验机和扫描电镜等研究了异步累积叠轧和再结晶退火后纯铜的单向静拉伸性能及断裂行为。结果表明:纯铜经异步累积叠轧6道次后,抗拉强度达到543MPa,伸长率为5.67%;再经240℃×40min再结晶退火后,超细孪晶纯铜的抗拉强度和伸长率分别为546MPa和7.31%;异步累积叠轧层间的结合机制为裂口结合机制;纯铜异步累积叠轧6道次后的断裂方式为连孔断裂,再结晶退火后的超细孪晶纯铜断口具有韧窝和解理台阶的复杂形貌。
- 周蕾王军丽刘润史庆南岳有成
- 关键词：纯铜
- 异步叠轧制备超细晶材料的研究进展被引量：3
- 2013年
- 介绍了异步叠轧技术(AARB)的发展过程、工艺原理,异步叠轧过程中材料的几何变化、组织特征、晶粒细化机理、织构演变、性能以及模拟等方面的研究进展,分析了目前异步叠轧制备超细晶材料研究中存在的一些问题,同时分析了异步叠轧技术的优越性,指出异步叠轧技术是一种极具生产潜力的制备超细晶或纳米晶块体材料并且可以实现产业化的生产技术方法。
- 刘润周蕾王军丽
- 关键词：异步叠轧超细晶织构演变力学性能
- 异步累积叠轧纯铜再结晶温度、时间对孪晶的影响被引量：3
- 2012年
- 采用异步叠轧法辅以热处理制备超细孪晶铜材,研究了不同再结晶退火温度和时间,对退火组织和其中退火孪晶的影响。结果表明:当退火温度在185℃时,随着退火时间的延长,发生再结晶的区域增多,退火孪晶也相应增多,但是再结晶不完全;当退火温度在190℃时,在20～25min退火时间内形成了均匀细小的退火孪晶,退火孪晶大小在2μm左右;当退火温度达到220℃时,退火孪晶的尺寸明显长大,且数量有所减少,达不到所需的超细孪晶铜的要求。
- 周蕾史庆南王军丽米辉刘润
- 关键词：纯铜再结晶
- 异步叠轧法制备超细晶铜的组织及性能被引量：2
- 2013年
- 室温下对纯铜进行异步叠轧,制备超细晶铜材,研究了异步叠轧过程中纯铜显微组织演变、界面复合以及力学性能的变化。结果表明:搓轧区的存在促进了界面的复合和晶粒的细化;经六道次异步叠轧后可以使纯铜的平均晶粒尺寸从30μm减小到1μm,抗拉强度为450.3 MPa,屈服强度为346.5 MPa,轧制面显微硬度为108.5 HV,横截面显微硬度为66.3 HV,纵截面显微硬度为77.4 HV,伸长率为3%。
- 刘润王军丽周蕾史庆南
- 关键词：铜异步叠轧超细晶力学性能
- 异步累积叠轧纯铜材的取向变化过程与力学性能被引量：5
- 2013年
- 室温下对纯铜薄板进行一到六道次的异步累积叠轧变形加工。采用金相显微镜、扫描电镜附带背散射电子衍射、X射线衍射仪附带织构附件及拉伸试验机进行组织、取向观察及力学性能测试,获得铜材异步叠轧过程的显微组织、轧制织构变化过程和力学性能。结果表明:经过六道次的异步累积叠轧变形,由于压缩变形与剪切变形作用,使晶粒细化,铜材晶粒尺寸由30～50μm细化到5μm。异步叠轧过程中出现:{112}〈111〉,{123}〈634〉,{011}〈211〉和{011}〈100〉几种主要组分轧制织构。材料的屈服强度与抗拉强度明显提高,六道次后分别达到348MPa和452MPa。材料的伸长率在二道次后显著下降到2.3%,然后随等效应变的增加略微下降。
- 周蕾史庆南王军丽米辉刘润
- 关键词：纯铜异步叠轧显微组织织构力学性能
- 异步累积叠轧制备超细晶纯铜微观组织演化规律及细化机制被引量：5
- 2014年
- 对纯铜进行一至三道次大塑性异步累积叠轧变形,观察显微组织及晶界的演变过程,并探讨了纯铜异步累积叠轧的晶粒细化机制。结果表明：纯铜异步累积叠轧形成S带;S带中形成连续的纵横交割位错墙,将S带分割、细化,获得具有亚晶结构的超细晶纯铜,亚晶尺寸为0.5～1μm。异步累积叠轧晶粒细化过程中,形成断断续续的分散状态的小角度亚晶界,在剪切力作用下逐渐合并成为超细晶粒中连续的小角度亚晶界。
- 周蕾史庆南王军丽
- 关键词：纯铜晶界
- 大变形异步累积叠轧纯铜再结晶退火后的超细孪晶被引量：3
- 2012年
- 对纯铜带材进行异步累积叠轧大塑性变形,并辅以再结晶退火处理,制备出了均匀的超细孪晶铜材。利用透射电镜对变形铜材再结晶退火中形成的超细孪晶进行了观察。结果表明,大变形异步累积叠轧铜材在190℃下退火,变形铜材内发生孪晶形核,退火达到30 min时,铜材内形成均匀的超细孪晶,大小为2～3μm;再结晶退火初期,电导率快速上升,随退火时间延长,电导率缓慢升高,最高达59 MS/m。
- 周蕾史庆南刘润王军丽
- 关键词：纯铜大变形再结晶退火
