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基于构造元素的基准参考框架通用建立方法被引量：3: 2016年; 为了在公差分析方法和几何要素检测过程中通用和自动建立基准参考框架,提出一个建立基准参考框架的通用化和自动化方法,将基准参考框架分解为点、过点的直线、过直线的平面三个构造元素,使得基准参考框架与基准要素的几何组成相同,从而便于基准参考框架的建立。通过研究点、线、面的形成规律,建立了基准参考框架和基准要素的对应关系,并掌握了几何公差基准体系中基准要素的全部组合情况。根据基准次序和基准体现原则建立了模拟基准要素的确定规则,根据构造元素的性质和基准次序与基准几何,建立了构造元素的确定方法。最后,将所提方法应用在装配公差自动分析软件原型系统中,结果表明,该方法完全符合公差标准规定,且比现有方法具有更强的可操作性。; 吴玉光顾齐齐; 关键词：通用化

基准遵循最大实体要求时的几何要素检验方法被引量：5: 2014年; 为了进行零件的几何误差检测以提高零件的合格率,提出一个通用的基准偏差量的表示和补偿方法。利用模拟基准要素概念,确定实际状态下模拟基准要素和最大实体状态下基准要素边界之间的相对位置关系,获得最大实体状态和零件实际状态的基准参考框架之间可能存在的相对位置变化范围。对遵循最大实体要求的圆柱基准和直槽基准的两个基准组合,采用曲柄导杆机构和摆杆机构的组合机构表示相对位置关系,曲柄长度和摆杆摆角就是两个基准偏离其最大实体状态的偏差量,曲柄长度对应被测目标要素的几何公差值的补偿量,而摆杆摆角则对被测目标要素的公差带的形状同时进行了修改和扩大。以一个成组要素的位置度误差检测为例说明了具体实施方法,并讨论了应用最大实体要求的基准本身的精度等级设置关系。; 吴玉光王大强; 关键词：最大实体要求补偿方法

三维标注信息的管理方法研究被引量：9: 2014年; 针对三维标注存在的"刺猬"现象,提出了一种基于关联关系图的三维标注信息管理思想。通过将标注信息关联的零件特征用图结构进行表示,以关联关系图为单位对标注信息进行显示和分类。研究了标注信息图的定义、建立方法和关联关系图的搜索算法,基于UG/NX7.5平台和VC++语言开发了原型软件,通过实例验证了该方法的可行性和实用性。; 刘荣来吴玉光; 关键词：计算机应用图结构

基于UG的三维装配尺寸面链表组自动生成方法研究被引量：2: 2014年; 针对目前装配尺寸链不能实现真正意义上的自动生成及在装配尺寸链中很少考虑几何要素的几何公差的问题,提出了一种基于几何要素控制点理论公差表示模型的三维装配尺寸面链表组自动生成方法。在分析装配公差建模的信息组成的基础上,建立了装配公差信息的计算机储存储数据混合图结构。以UG NX7.5为二次开发平台,提取了三维装配体内零件上尺寸公差、几何公差、装配基准以及装配目标等信息。首先,确定了封闭环;然后,根据建立装配尺寸链的最短路径的原则搜索装配公差信息图,建立了三维装配尺寸面链表;最后,根据装配顺序及设计基准将其按零件拆分为三维装配尺寸面链表组。以三正交平面作为装配基准的轴孔装配为例,对该方法进行了验证。研究结果表明,该方法能够综合考虑几何要素的尺寸和几何公差,为后续的公差分析工作打下坚实的基础。; 勾波吴玉光王光磊; 关键词：数据结构自动生成

基于几何要素控制点变动的公差数学模型被引量：19: 2013年; 提出采用几何要素的控制点位置变动表示尺寸和几何公差的方法。定义点线面几何要素的尺寸误差、位置误差和方向误差的控制点分别为点、直线的两个端点、平面的矩形包围盒的三个顶点,定义直线和平面的形状误差的控制点分别为直线和平面的内部组成点。根据目标要素和基准要素的几何类型、相互位置和基准优先顺序建立公差坐标系,根据公差坐标系建立平面要素的矩形包围盒,对几何要素的自由度进行分类和定义,以平移自由度方向作为控制点的变动方向,通过控制点变动的各种组合模拟几何要素的各种误差形式。根据几何要素的误差概率分布作为控制点的变动规律,控制点变动参数的定义域就是公差带,目标要素的控制点变动参数之间的相互制约关系可以表示方向公差和位置公差的相互作用关系,而目标要素和基准要素之间的控制点变动参数关系则可以表示各种公差原则。该公差数学模型既符合公差标准和实际惯例,又能够适用于公差分析、设计、检测等应用领域的各种数学分析方法。; 吴玉光张根源; 关键词：几何公差控制点数学模型

基于真实机器的装配公差分析方法被引量：4: 2014年; 机器上目标要素的位置误差是零件几何误差和装配误差共同作用的结果.为了研究装配基准的几何误差在装配链中的传递和变换,提出基于真实机器模型的装配积累误差建模与分析方法.首先,采用控制点变动模型表示零件几何要素,利用蒙特卡罗模拟方法生成几何要素相对于公称位置的变动实例.然后,根据理论正确尺寸确定几何要素相对于基准参考框架的公称位置.第三,提出基准参考框架建立方法,根据基准要素实例确定目标要素的测量基准参考框架.最后,提出装配接触模型,根据装配顺序和基准要素位置实例确定测量基准参考框架相对于装配基准体系的位置.通过以上4个过程计算装配链中所有关联要素在机器坐标系下的位置,获得装配基准体系的几何误差在装配链中的转递和变换关系.将真实机器装配情况模拟分解为4个模块化过程,可以实现装配误差分析的自动化.以三平面定位的轴孔装配的装配间隙计算为实例,验证了本文提出的方法.; 吴玉光

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国家自然科学基金(51175132)