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国家自然科学基金(10074005): 作品数：10 被引量：46H指数：4; 相关作者：周寿增张茂才包小倩刘湘华乔祎更多>>; 相关机构：北京科技大学北京中科三环高技术股份有限公司中国科学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金更多>>; 相关领域：一般工业技术金属学及工艺电气工程更多>>

合金成分对Pr_2Fe_(14)B/α-Fe纳米复合永磁材料组织与磁性的影响被引量：11: 2003年; 用XRD、TEM、Mossbauer谱和VSM等实验方法,研究了不同Pr含量、B含量和Cu含量的Pr2Fe14B/α Fe型纳米复合快淬带的显微结构与磁性。结果表明:PrxFe94-xB6合金在x=8(α Fe体积分数约30%)时磁性能最佳,Br=1.29T,Hci=461.7kA/m,(BH)max=165.6kJ/m3;Pr8.5(Fe0.8Co0.2)86.5-xCuxB5合金在x=0.5时获得最佳的磁性能;随B含量增加,富B相在晶界分布,Pr8Fe92-xBx交换耦合减弱,磁性能单调下降。; 包小倩周寿增王佐诚张茂才乔祎刘湘华; 关键词：熔体快淬永磁材料合金成分显微结构

Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米晶复合永磁材料的中子衍射结构分析及磁性研究被引量：3: 2003年; 　用真空快淬法制备Nd12Fe84B6非晶态薄带,经700℃真空退火处理,获得Nd2Fe14B/α Fe双相纳米晶复合永磁材料。用中子衍射的方法对两种不同退火时间的样品进行室温相结构分析,并根据尺寸效应引起的衍射线展宽得到了晶粒的平均尺寸。研究结果表明:对退火时间为20min和90min的样品,Nd2Fe14B硬磁性相的平均晶粒大小分别为52.1nm和55.3nm,α Fe软磁性相的平均晶粒大小分别为61.5nm和66.2nm;软、硬磁性相的晶粒大小几乎没有变化。随着退火时间的增加,Nd2Fe14B硬磁性相的体积分数增加,而α Fe软磁性相的体积分数则减少。磁性测量及剩磁分析表明:90min的样品磁性能优于20min的样品,90min样品软、硬磁性相晶粒之间的交换耦合作用>20min的样品。; 刘湘华薛艳杰周寿增张莉陈娜肖红文张百生陈东风; 关键词：中子衍射磁性

快淬速度对Pr8Fe86B6合金快淬带组织结构与性能的影响: 本文研究了PrFeB 合金快淬薄带磁性能,显微结构与快淬速度(辊速)之间的相互关系规律,用最佳快淬速度Vc 制备的合金带有最佳的磁性能,即B=1.23T, H=461.6kA/m,(BH)=166.4kJ/m,偏离最佳快...; 周寿增王佐诚张茂才高学绪乔伟; 关键词：显微结构; 文献传递

纳米复合Pr_2Fe_(14)B/α-Fe永磁材料的交换耦合作用研究被引量：4: 2003年; 　用单辊熔体快淬法制备了由硬磁相Pr2Fe14B和软磁相α Fe组成的纳米复合永磁薄带。根据剩磁曲线(δM H曲线)系统研究了不同合金成分和不同工艺参数下纳米复合永磁材料晶粒间的交换耦合作用。; 包小倩周寿增王佐诚乔亚祎张茂才; 关键词：纳米复合永磁材料 PR2FE14B/Α-FE 交换耦合作用

液相烧结对Nd-Fe-B粉末压坯及磁体取向度的影响被引量：5: 2003年; XRD,SEM及MFM观察表明,Nd Fe B粉末压坯在液相烧结过程中同时存在两种影响主相晶粒取向度的机制:烧结过程中大颗粒吞并吸附在其表面的取向不良的小晶粒并择优长大,使磁体的取向度提高;在液相烧结过程中,被液相所包围的主相晶粒的自由转动,造成磁体的取向度降低。对于取向度较低的DP生坯,烧结中影响Nd Fe B磁体取向度的前一种机制是主导的;而对于取向度较高的振动RIP生坯,烧结过程中后一种机制起主导作用。; 何叶青王震西周寿增张臻蓉韩宝善; 关键词：凝聚态物理烧结ND-FE-B 取向度磁力显微镜

Pr_2(Fe,Co)_(14)B/α-(Fe,Co)纳米复合永磁合金的组织与磁性: 2002年; 利用单辊快淬法制备了由硬磁相Ｐｒ２（Ｆｅ，Ｃｏ）１４Ｂ和软磁相α（Ｆｅ，ＣＯ），Ｐｒ２（Ｆｅ，Ｃｏ）１７组成的纳米晶复合永磁材料．用Ｘ射线衍射、室温磁性能测量和热磁分析等，研究了Ｐｒ７．５Ｄｙ１Ｆｅ８０－ｘＣｏｘＮｂ１Ｂ４．５（ｘ＝１０，１５）合金快淬带在不同温度下不同时间退火后的组织和磁性能变化规律．结果表明，快淬带在７００℃退火６ｈ后，永磁性能仍保持较高的水平，说明同时添加Ｃｏ和Ｎｂ，有可能提高纳米晶复合永磁合金的热稳定性．; 包小倩张茂才刘湘华乔祎高学绪周寿增; 关键词：纳米复合永磁磁性交换耦合剩磁增强

热处理对Nd_(12.3)Fe_(81.5)Cu_(0.2)B_6快淬薄带组织和磁性能的影响被引量：1: 2006年; 研究了不同热处理制度对Nd12.3Fe81.5Cu0.2B6合金薄带的组织和磁性能的影响。结果表明在550℃,15min热处理后的合金薄带有最佳的磁性能,达到Jr=1.006T,Hci=793.7kA/m,(BH)max=146kJ/m3。与淬态样品相比,剩磁、矫顽力、磁能积分别提高了18.1%、48.7%、95.0%。用X射线衍射仪和VSM对Nd12.3Fe81.5Cu0.2B6合金淬态样和退火样进行了相分析,发现淬态样中存在少量非晶相,导致其性能偏低。随着退火温度的升高和退火时间的延长,Nd2Fe14B相晶粒长大,降低了晶粒间的交换耦合作用,导致磁性能下降。用TEM对550℃,15min热处理后的合金薄带研究发现:添加Cu后得到细小均匀、晶粒大小约为30nm的组织,并且大部分晶粒呈多面体形状。处理后的合金薄带中基本不含非晶相。; 郭晓燕高学绪乔祎张茂才周寿增; 关键词：快淬薄带磁性能

快淬Sm-Fe-Cu-Si-C合金带的组织与磁性能: 2002年; 利用单辊快淬法(Vs=15～40m/s)制备了Sm10Fe68.5Cu4Si10C7.5纳米永磁合金。采用X射线衍射、室温磁性能测量等手段分析了合金的组织和磁性能。系统研究了快淬工艺和退火工艺对合金永磁性能的影响。研究结果表明,快淬速度对快淬带最佳退火所需的条件以及最佳退火后的组织和磁性能影响很大。20m/s为最佳快淬速度,将其短时间退火后磁性能最佳;Hci=980.3kA/m,Jr=0.52T,Jr/Js=0.75,(BH)max=44.8kJ/m3。15m/s为欠淬速度,在25～40m/s随辊速提高快淬带组织由部分非晶过渡到完全非晶,其最佳退火后的剩磁比、矫顽力和磁能积均逐渐降低。; 包小倩张茂才乔袆高学绪刘湘华周寿增; 关键词：磁性能熔体快淬永磁性能微结构

制备工艺对Pr_2Fe_(14)B/α-Fe纳米复合永磁材料组织与磁性的影响被引量：23: 2003年; 用XRD,TEM和VSM等方法研究了快淬法制备的Pr2Fe14B/α Fe纳米复合永磁薄带的显微结构与磁性。比较了直接快淬和非晶晶化两种制备工艺对合金薄带显微结构和磁性能的影响。通过对Pr8Dy1Fe74.5Co10Nb0.5B6合金薄带高压退火,获得了Br=1.11T,Hci=816.0kA·m-1和(BH)max=188.8kJ·m-3的高性能。; 包小倩周寿增王佐诚乔祎张茂才刘湘华; 关键词：纳米复合永磁熔体快淬稀土

Zr和Nb掺杂对Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米复合永磁薄带显微组织和磁性能的影响被引量：6: 2006年; 比较了Zr,Nb掺杂对Nd8·60Fe80·80Cu0·3Zr2-xNbxB8·30(x=0,1,2)交换耦合纳米复合永磁薄带相组成、显微结构和磁性能的影响.结果表明:Zr和Nb均能有效地抑制晶粒的长大.Zr与B结合生成ZrB2,消耗了合金中部分B元素,导致合金中硬磁性相N2Fe14B含量的减少.与Zr相比,Nb能更有效地抑制晶粒长大,提高样品磁滞回线的方形度.仅掺杂Nb的晶化样品Nd8·60Fe80·80Cu0·3Nb2B8·30具有最佳的磁性能:Br=0·89T,Hci=479·1kA·m-1,(BH)max=107·4kJ·m-3.; 邹汉昌张茂才包小倩高学绪周寿增; 关键词：纳米复合永磁掺杂显微组织磁性能

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