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高WC含量Ni基合金激光熔覆及齿形零件的组合制造研究被引量：5: 2015年; 为了提高齿形零件的耐磨性能,采用半导体激光器,选择特定的Ni基合金作为粘结剂,在45#钢基体上制备了WC质量分数高达80%的无裂纹Ni/WC复合涂层。通过扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对复合涂层进行组织和相结构分析。结果表明,复合涂层组织均匀致密,WC硬质颗粒均匀分布在涂层中,并且与Ni基合金元素形成多种碳化物,聚集在WC颗粒周围或游离于涂层中。复合涂层主要由WC和W2C硬质相、γ-Ni、M7C3和M23C6等组成。; 董刚郁伟陈智君张群莉叶钟姚建华; 关键词：激光熔覆

稳态磁场辅助激光熔注制备梯度涂层被引量：12: 2016年; 利用稳态磁场辅助激光熔注,在316L不锈钢基体上成功制备了碳化钨(WC)颗粒分布可调的WC/316L金属基梯度复合材料涂层。讨论了激光熔注时稳态磁场对复合材料涂层中硬质颗粒的分布和组织的影响。研究结果表明,稳态磁场可以抑制熔池流动,降低颗粒在熔池中受到的拖曳力,且随着磁场强度的增大,WC颗粒集中分布在复合材料表层的趋势增大;稳态磁场未改变复合材料层表面的物相种类,但表面的W相含量明显增多,且可使复合材料层表面的共晶组织数量增多、尺寸变大。; 宋诗英王梁胡勇姚建华; 关键词：激光技术梯度涂层碳化钨颗粒

Co/介孔WC激光复合涂层的显微结构与高温磨损性能研究被引量：11: 2014年; 以H13钢为基体材料,以Co基合金和同粒径范围介孔WC的混合粉末为合金材料,采用半导体激光器在基体表面进行激光熔覆,通过介孔WC的特殊结构,获得均匀的高性能覆层。采用扫描电镜、能谱仪、X-射线衍射分析仪和显微硬度计研究熔覆层的显微组织、元素分布、相组成和显微硬度。利用高温磨损试验机对熔覆层在常温和高温下的磨损性能进行对比分析。结果表明,熔覆层主要由γ-Co以及碳化物硬质相WC、Cr3C2、(Cr,Co)23C6和Cr7C3组成。由于介孔WC颗粒对熔覆层的弥散强化和固溶强化的作用,激光熔覆层显微硬度比基体提高了2倍左右。在600℃高温下,由于碳化物硬质相的作用,熔覆层的高温耐磨性相比H13基体提高了3倍左右,熔覆层的高温磨损形式主要以氧化磨损为主。由于温度的升高,熔覆层表面形成氧化膜,从而对熔覆层进行有效保护,因此熔覆层的耐磨性随着温度的增加而提高。; 张群莉徐卫仙姚建华陈赵扬马淳安; 关键词：激光技术显微结构高温耐磨性

激光熔覆复合涂层中金刚石的形态转变对涂层性能的影响被引量：1: 2015年; 采用半导体激光器在45#钢基体上制备金刚石复合涂层,熔覆层材料为铁基粉末2Cr13和人造金刚石微粉的混合粉末,熔覆设备使用2kW光纤耦合半导体激光器。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对涂层的显微组织、元素分布和相结构进行分析;并采用摩擦磨损试验机对涂层的摩擦磨损性能进行了测试。结果表明:该复合涂层中的金刚石在激光的作用下发生了形态转变,一部分完全碳化形成石墨;另一部分不完全碳化形成石墨并残留小部分金刚石相。XRD分析涂层的相组成可知,该涂层主要由硬质相Fe0.64Ni0.36、金刚石、FexCy、过饱和固溶体Cr和石墨等组成。由于涂层中金刚石及石墨的存在,使得涂层具有优异的耐磨性能,涂层的耐磨性相比未添加金刚石涂层提高了近60%,涂层的磨损机制以磨粒磨损为主。; 吴佳张群莉吴国龙姚建华; 关键词：激光熔覆显微组织耐磨性

稳态磁场辅助激光熔注法制备WC/316L金属基梯度复合材料层: 激光溶注技术制备高强度复合材料层具有开裂倾向小、颗粒分解少、强化层厚度可控等优点,然而复合材料层中硬质颗粒分布状态的调控却较为困难。利用稳态磁场辅助激光熔注,在316L不锈钢基体上成功制备了WC/316L增强颗粒梯度分布...; 宋诗英王梁张群莉胡勇姚建华; 关键词：WC; 文献传递

超音速激光沉积与激光熔覆Stellite6涂层的对比研究被引量：10: 2015年; 超音速激光沉积技术(SLD)将冷喷涂技术与激光技术相复合,保持了冷喷涂固态沉积的优势,并极大地拓展了单一冷喷涂技术的可喷涂材料范围。采用SLD制备了Stellite 6硬质涂层,并与激光熔覆(LC)Stellite 6涂层在宏观形貌、显微组织、界面稀释和显微硬度等方面进行对比研究。研究表明,SLD涂层保留了原始Stellite 6颗粒内部组织,不同于LC涂层的粗大枝晶组织;LC涂层稀释率约为12%,而SLD涂层无宏观稀释区;与LC热影响区相比,SLD热影响区变窄;SLD Stellite 6涂层平均显微硬度达到694 HV0.2,约为LC Stellite 6涂层的1.45倍。; 李祉宏杨理京张群莉李波姚建华; 关键词：STELLITE 微观结构

超音速激光沉积WC/Stellite 6复合涂层显微组织特征的研究被引量：10: 2015年; 超音速激光沉积技术(SLD)将激光技术与冷喷涂技术相结合,在保持冷喷涂固态沉积的优势下,极大地拓展了单一冷喷涂技术的可喷涂材料范围。采用超音速激光沉积技术制备了单一冷喷涂难以制备的WC/Stellite 6金属基复合涂层(MMC),并与激光熔覆(LC)涂层在宏观形貌、显微组织、界面稀释、未熔WC占比、涂层抗裂纹扩展性能等方面进行对比研究。研究表明:具有固态沉积特点的超音速激光沉积涂层避免了热加工过程中的WC分解与溶解问题,在采用相同比例的WC/Stellite 6复合材料情况下,超音速激光沉积涂层中WC体积占比为27.6%,高于激光熔覆层的3.7%;激光熔覆层稀释率约为8.9%,而超音速激光沉积涂层无宏观稀释区;大载荷压痕测试结果显示激光熔覆涂层压痕处出现大量放射状裂纹而超音速激光沉积涂层无裂纹出现,表明超音速激光沉积涂层抗裂纹扩展能力优于激光熔覆涂层。; 李祉宏杨理京李波张群莉姚建华; 关键词：STELLITE

退火对激光熔覆FeCrNiCoMn高熵合金涂层组织与性能的影响被引量：45: 2014年; 采用激光熔覆的方法在45#钢基体上制备了表面形貌良好的FeCrNiCoMn高熵合金涂层,为了研究该高熵合金涂层的抗高温软化性能,分别在550℃、700℃、900℃、1000℃、1160℃下对涂层进行了2h的退火实验。用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计分别研究了涂层退火前后的微观形貌、相结构及显微硬度的变化。结果表明,熔覆态涂层组织为柱状树枝晶结构,主要由面心立方固溶体(FCC)和少量体心立方固溶体(BCC)构成,其平均显微硬度为540HV0.2。550℃、700℃、900℃退火后涂层的组织长大不明显,900℃退火后涂层BCC固溶体相衍射峰变得非常明显,1000℃和1160℃退火后组织逐渐长大,相转变为单一的FCC结构。合金涂层经过不同温度退火后,显微硬度呈现先增大后减小的趋势,在900℃退火后,涂层硬度最高为665HV0.2,说明该合金涂层在低于900℃时具有良好的抗高温软化性能。; 翁子清董刚张群莉郭士锐姚建华; 关键词：激光技术激光熔覆退火显微硬度

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浙江省自然科学基金(LQ13E050012)