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陕西省自然科学基金(2014JZ012)

作品数:4 被引量:6H指数:2
相关作者:谢发勤吴向清李涌泉姚小飞田进更多>>
相关机构:西北工业大学北方民族大学更多>>
发文基金:陕西省自然科学基金更多>>
相关领域:化学工程金属学及工艺机械工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 2篇化学工程
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程

主题

  • 4篇合金
  • 4篇TIAL合金
  • 3篇合金表面
  • 3篇TIAL
  • 2篇温度
  • 1篇涂层
  • 1篇配副
  • 1篇热障
  • 1篇热障涂层
  • 1篇磨损
  • 1篇抗氧化性能
  • 1篇扩散
  • 1篇高温抗氧化
  • 1篇高温抗氧化性
  • 1篇高温抗氧化性...
  • 1篇SIC
  • 1篇AL
  • 1篇EB-PVD
  • 1篇催化
  • 1篇催化剂

机构

  • 4篇西北工业大学
  • 1篇北方民族大学

作者

  • 4篇谢发勤
  • 3篇吴向清
  • 3篇李涌泉
  • 2篇姚小飞
  • 1篇田进

传媒

  • 2篇稀有金属材料...
  • 1篇功能材料
  • 1篇材料工程

年份

  • 1篇2017
  • 1篇2016
  • 2篇2014
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
温度对TiAl合金表面Si-Al-Y共渗层组织结构的影响被引量:3
2014年
通过在1000,1050,1100℃和1150℃下Si-Al-Y扩散共渗4h的方法,在TiAl合金表面制备了Y改性Si-Al共渗层,采用SEM,EDS和XRD分析了共渗温度对共渗层组织及相组成的影响。结果表明:不同温度所制备的Si-Al-Y共渗层均具有多层复合结构,共渗层的内层都是由TiAl2和γ-TiAl相组成,互扩散区为富Al的TiAl相,随温度的升高,共渗层外层和中间层的组成相都发生改变。经1000℃/4h共渗的最外层主要为TiAl3相;温度为1050℃时,由外向内依次为TiSi2外层,(Ti,X)5Si4及(Ti,X)5Si3(X表示元素Nb和Cr)中间层;1100℃和1150℃/4h条件下共渗层具有相似的结构,在1100℃/4h条件下其外层由(Ti,X)5Si4,(Ti,X)5Si3相组成;在1150℃/4h条件下其外层由(Ti,X)5Si3相组成。在四种温度条件下,1050℃/4h下制备的共渗层较厚,组织致密,适合用于Si-Al-Y共渗层的制备。
李涌泉谢发勤吴向清姚小飞
关键词:TIAL合金
TiAl合金表面EB-PVD制备热障涂层及高温抗氧化性能被引量:3
2016年
利用EB-PVD技术在Ti Al合金表面制备了扩散铝/YSZ热障涂层。采用SEM、EDS和XRD分析了涂层原始及高温氧化后的微观组织及相组成,并测试了高温氧化性能。结果表明:涂层表面YSZ层为致密柱状晶结构,由非平衡四方相t′-ZrO_2组成。Ti Al合金沉积了扩散铝/YSZ热障涂层后高温氧化性能显著提高,氧化动力学曲线呈对数变化规律,900℃高温氧化时,氧化速率为2.2×10^(-5) mg/cm^2·h。1000℃高温氧化时,氧化速率为1.14×10^(-3) mg/cm^2·h。在高温氧化过程中,粘结层与基体之间发生元素扩散,膜基界面消失。在面层与中间粘结层之间形成了均匀连续的热生长氧化物层TGO。
吴向清谢发勤田进项嘉义
关键词:TIAL合金EB-PVD热障涂层
温度对TiAl合金及SiC配副摩擦磨损性能的影响
2017年
通过对TiAl合金与SiC配副在20,300和600℃下的摩擦磨损性能研究,分析了摩擦系数,磨损率和磨损形貌随温度的变化规律,探讨了磨损机制。结果表明:在实验温度条件下,TiAl合金的磨损率随温度的增大而增大。在20℃下TiAl合金主要为犁削磨损、磨粒磨损,随着温度的升高,出现氧化磨损,当温度增加到600℃时,氧化磨损严重;而SiC配副在20℃下的磨损率显著高于300及600℃下的磨损率,这是由于随温度的增加,SiC球的破坏机制由沿晶断裂向剝层磨损转变。
李涌泉谢发勤
关键词:TIAL合金磨损
催化剂及Al对TiAl合金表面Si-Al-Y共渗层组织结构的影响
2014年
通过1 050℃下Si-Al-Y扩散共渗4h的方法在TiAl合金表面制备了Y改性Si-Al共渗层,采用SEM、EDS和XRD分析了渗剂中催化剂(AlCl3·6H2O)及Al含量对共渗层组织及相组成的影响。结果表明,催化剂含量为1%(质量分数)时未形成完整的Si-A-Y共渗层;当催化剂含量为3%,5%和8%(质量分数)时所形成的共渗层均具有多层复合结构,共渗层的内层都是由TiAl2和γ-TiAl相组成,互扩散区为富Al的TiAl相;随催化剂含量的增加共渗层外层和中间层的相组成都发生了改变;催化剂含量为3%(质量分数)时所制备的共渗层外层为大量的(Ti,X)5Si4(X表示元素Nb和Cr)和少量的(Ti,X)5Si3相;催化剂含量为5%,8%(质量分数)时所制备的共渗层外层分别为(Ti,X)5Si3和TiSi2相,中间层均为(Ti,X)5Si4及(Ti,X)5Si3相,由于TiSi2外层具有良好的抗高温氧化性能,因此催化剂含量为8%(质量分数)时适合用于Si-Al-Y共渗层的制备。Al含量对共渗层的相组成无显著影响,但改变了共渗层各层厚度。
李涌泉谢发勤吴向清姚小飞
关键词:TIAL合金
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