兵器工业集团科技开发项目
- 作品数：6 被引量：7H指数：2
- 相关作者：郑世清程华农王炳强刘群山朱家祥更多>>
- 相关机构：青岛科技大学信息技术有限公司中国兵器工业集团第五三研究所更多>>
- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术更多>>
- 聚碳酸酯胶液洗涤工艺的试验研究被引量：2
- 2012年
- 对聚碳酸酯(PC)胶液的酸洗和水洗过程进行了试验研究,分别考察了混合强度、温度、PC质量分数、水油体积相比对PC胶液洗涤效果的影响。温度和PC质量分数对洗涤效果影响不大。酸洗是一个化学反应过程,洗涤速度较快,最佳条件是盐酸中HCl与PC胶液中三乙胺摩尔比为1∶1,搅拌速度1 800 r/min,洗涤时间为2 min,洗涤后油相中三乙胺的质量分数为0。水洗为物理过程,速度较慢,最佳条件水油体积比0.8∶1,转速1 800 r/min,搅拌时间50 min,洗涤2次,水相的电导率小于40μS/cm。在此基础上,对中试装置洗涤流程进行了优化,将其中一级酸洗变为水洗,后二级水洗分别采用新鲜水,水油体积相比降低至0.4∶1。与原有装置相比,节约了新鲜水和盐酸的用量,解决了洗涤后胶液偏酸性、质量不稳定的问题,取得了良好的效果。
- 程华农王炳强何亚平郑世清付振波
- 关键词：聚碳酸酯胶液酸洗水洗
- 生胶对自粘性聚异丁烯橡胶阻尼材料性能的影响研究
- 2014年
- 利用示差扫描量热仪及门尼粘度仪对不同牌号聚异丁烯橡胶的玻璃化转变温度及门尼粘度进行了对比研究,利用橡胶加工分析仪及动热机械分析仪研究了不同牌号聚异丁烯橡胶对材料扭矩及动态力学性能的影响。结果表明,不同牌号聚异丁烯橡胶的玻璃化转变温度及门尼粘度具有一定的差异;不同牌号聚异丁烯橡胶对材料扭矩及动态力学性能影响不同,添加CIIR-1068的配方扭矩最高,而添加PIB-B200的配方扭矩最低;CIIR-1068被CIIR-1066等量替换后,对材料动态力学性能影响不明显,以CIIR-1068等量替代PIB-B100,则材料体系阻尼系数峰值由1.654降至1.605。
- 孙志勇马卫东孙国华张鲲李斌李辉翟文王树伦
- 关键词：聚异丁烯橡胶阻尼系数门尼粘度
- 聚碳酸酯液液分离器进料构件的流体力学模拟被引量：1
- 2012年
- 测定了聚碳酸酯(PC)物料电导率随水油相体积比的变化,确定生产中物料为水包油型乳液,即分散相为PC胶液,连续相为水。采用F1uent商用软件对液液分离器内部流场进行了数值模拟,通过得到的分离器内部流线分布和轴向速度标准偏差分布,考察了不同进料口位置、挡板位置以及不同整流构件尺寸对液液分离器内部流场的影响。研究发现,进料口位置为中部,挡板位置距离进料口为50mm,整流构件开孔率为40%,长度为150mm时,分离器内的流场质量最佳,为液液分离器进料构件的进一步优化研究提供了参考。
- 程华农刘群山王炳强郑世清
- 关键词：聚碳酸酯流体力学
- 聚碳酸酯液液分离器的流体力学模拟和中试试验被引量：4
- 2013年
- 对聚碳酸酯混合液,通过液液间歇沉降实验得到分散相液滴的Sauter平均粒径为330μm。采用Mixture多相流模型对聚碳酸酯液液静态分离器进行了模拟和分析。对平行板、波纹板和斜板进行了比较,得出斜板更适合聚碳酸酯液液分离。考察了斜板长、板间距、倾斜角度、入口流量对液液分离效果的影响,得出对于水油相体积比为0.6的物料,最优的聚结板参数为斜板倾角20°、板长0.8m、板间距40mm、筒内最大流速5.3×10-3 m·s-1。设计了聚碳酸酯液液分离器,进行了中试试验,水油两相出口浓度接近各自的溶解度值,筒内最大流速为3.9×10-3 m·s-1,结果表明该分离器起到了很好的液液分离效果,可以取代原有的碟片离心机设备,降低了设备和操作费用。
- 程华农刘群山王炳强郑世清付振波
- 关键词：聚碳酸酯斜板流体力学
- 对硝基苯酚加氢试验及连续化工艺设计被引量：1
- 2012年
- 针对间歇铁粉还原法生产对氨基苯酚劳动强度高,产品质量波动大,环境污染严重的缺点,研究了对硝基苯酚催化加氢连续化生产工艺。在给定温度、压力和进料组成的条件下,对低浓度下PNP加氢反应动力学进行了试验研究。结果表明,搅拌速率大于1000rpm时,外扩散影响可以消除。在低浓度下PNP反应速率和PNP浓度成线性关系。在此基础上,设计年产20000吨PAP规模的连续反应系统,包括搅拌釜加氢反应器和保护反应器。搅拌釜加氢反应器体积为32m3,直径为3.3m,高度5m。蛇管换热面积为142.7m2,蛇管传热系数为565W·m-2·K-1,搅拌形式为四叶折叶开式涡轮,直径1.1m,转速200rpm。保护反应器为直管,直径300mm,长度4m,出口PNP浓度200mg·L-1。
- 程华农朱家祥郑世清
- 关键词：对硝基苯酚对氨基苯酚催化加氢反应动力学连续化
- 聚碳酸酯洗涤分离工艺改造
- 2013年
- 对聚碳酸酯洗涤工艺的油水分离过程进行了实验研究,研究了温度、搅拌速度、油相聚碳酸酯质量分数和水油体积比对分离快慢的影响,得出水油体积比是影响油水分离快慢的关键因素。通过测定乳液电导率的方法得出3种聚碳酸酯乳液由油包水型转变成水包油型的水油体积比,即反应完物料相转变水油体积比为0.5,酸洗和水洗完物料均为0.6,对中试装置采样分析进行了验证。通过间歇沉降实验计算得到反应完物料、酸洗和水洗完物料中油滴的Sauter平均粒径为208、301和330μm。采用斯托克斯自由沉降公式计算出液液分离器大小。为了强化分离,增加了斜板分离构件,并用流体力学软件进行参数优化。设计了3台液液静态分离器加2台离心机工艺,对原有5台离心机中试装置进行了改造,通过了72 h连续运转考察,结果表明新工艺能满足洗涤质量要求,节省了设备费用和操作费用。
- 程华农颜凯郑世清付振波
- 关键词：聚碳酸酯洗涤
