国家自然科学基金(51305050)
- 作品数：9 被引量：15H指数：2
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- 相关机构：成都工具研究所有限公司江苏大学温州大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺机械工程电子电信更多>>
- 激光冲击7050铝合金薄板试样形成残余应力洞的机制被引量：6
- 2016年
- 为研究激光冲击7050铝合金薄板试样形成残余应力洞的机制,分别使用功率密度为1.98 GW/cm^2和2.77GW/cm^2的激光冲击7050铝合金试样。采用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件模拟分析了在功率密度为1.98GW/cm^2的激光束冲击下的薄板试样。实验中利用X射线应力分析仪测量薄板试样和厚板试样的残余应力分布,利用压电薄膜传感器测量激光冲击时试样的动态应变,并利用三维显微系统观察激光冲击区域的表面微结构。实验结果表明,功率密度为1.98GW/cm^2和2.77GW/cm^2的激光束冲击7050铝合金薄板试样后均产生了残余应力洞现象。反射边界条件下的模拟结果与实验数据具有较好的一致性,表明稀疏波在光斑中心的会聚是产生残余应力洞现象的主要原因。由残余应力分布和动态应变可知,在试样内来回反射的冲击波对残余应力洞的影响不容忽视;功率密度为2.77GW/cm^2的激光束冲击加载后,薄板、厚板试样冲击区域中心的厚度分别比临近区域的厚度大10.800μm和8.150μm;在表面稀疏波与冲击波的共同作用下,试样表面均产生了残余应力洞现象。
- 曹宇鹏周东呈冯爱新花国然蒋苏州
- 关键词：激光技术激光冲击7050铝合金
- 现代数控刀具刃口精准化设计的探讨被引量：2
- 2014年
- 作为现代数控刀具设计的一个关键技术,刀具刃切削学的重要性得到越来越广泛的认同。文章简要介绍和回顾了该项技术领域的研究开发成果和现状,并通过刃切削技术对切削加工的影响进行分析比较,提出了现代复杂数控刀具刃切削学的刃口强化带变尺度设计理论和设计流程。
- 陈云田良陈明谢华锟李发强杨军
- 关键词：数控刀具变尺度精准化
- 镍铬合金耐蚀油套管专用螺纹刀具关键技术的研究
- 镍铬合金耐蚀油套管及其加工技术是涉及国家能源安全的重要战略产品,但管材合金成分含量极高,加工过程中刀具受力工况复杂;加工硬化现象严重;特别容易“粘刀”,以至刀具寿命短、加工质量不稳定。因此,本文拟通过有关镍铬合金耐蚀油套...
- 陈云
- 关键词：螺纹车削
- 文献传递
- 铣削316不锈钢API圆螺纹的刀具设计及切削参数有限元分析
- 2014年
- 从材料、涂层、结构三方面设计了加工316不锈钢API圆螺纹的螺纹铣刀,并通过Advantedge FEM有限元软件分析、总结了不同切削速度、不同每齿进给量下该刀具铣削螺纹时的切削温度、切削力、切削功率的变化规律,为优化刀具设计及合理选择切削参数提供理论依据。
- 李发强陈云谢勇李瑞丽刘宏李游刘莹
- 关键词：螺纹铣削刀具设计FEM
- 搭接次数对40Cr钢激光冲击残余应力分布的影响
- 2018年
- 利用Nd：YAG激光器对40Cr表面进行不同光斑搭接率的激光冲击强化处理。采用XRD-350A型X射线衍射仪对冲击后表面不同搭接区域的残余应力进行分析。结果表明：激光冲击后的表面残余压应力明显大于未冲击的表面残余压应力。当光斑搭接率为50%时,测得的最小残余压应力为基体的3.3倍。随光斑搭接率的增加,不同搭接区域表面的平均残余压应力随之增加。搭接率50%时表面平均残余压应力为搭接率30%时表面平均残余压应力的1.36倍。随着搭接次数的增加,表面残余压应力也随之增加,而增幅随之减小。
- 吴浩冯爱新毛加成张华夏程宝义李自强黄宇
- 关键词：激光冲击残余应力
- 切削刃法剖面曲线刃口微观形貌对切削加工应力的影响被引量：3
- 2016年
- 为了研究切削加工时刀具切削刃法剖面不同曲线刃口微观形貌对刀具切削应力和铁屑的影响,采用切削仿真软件Third Wave Advant Edge进行了2D切削仿真试验,分析了不同刃口微观形貌对镍基合金inconel718进行直角自由切削时的切削应力变化,总结了在切削过程中不同刃口微观形貌的刀具应力和接触面应力变化规律以及铁屑卷曲的形成。
- 陈云耿子瑜田良陈明谢华锟安庆龙
- MDT涂层高温滑动摩擦特性试验研究被引量：1
- 2017年
- 针对TiAlN涂层刀具的耐磨性,以镍铬合金为摩擦副,利用MS-W6000型高温摩擦试验机研究了劈裂电弧(MDT)和传统电弧离子镀两种涂层工艺制备的TiAlN涂层的摩擦磨损性能。试验结果表明:在室温下,传统电弧离子镀涂层的摩擦性能较差;在高温下,两种涂层的摩擦性能相近,但MDT涂层的稳定性更好。
- 牛秋林陈云杨军
- 关键词：镍铬合金高温
- 基于UG的可转位成型车刀的参数化建模被引量：1
- 2015年
- 基于成型车刀的制造和实际使用情况,提出了一种可转位成型车刀的建模方法,计算了刀具关键特征的方位矩阵,并通过计算结果进行建模。在UG中设计建模模板和计算程序,实现了整个过程的自动化。
- 文立东程用炜雷岩李波李成凤
- 关键词：UGOPENC++
- 金属切削过程韧性断裂的有限元仿真现状被引量：1
- 2015年
- 工件材料的断裂准则是金属切削加工有限元仿真的关键技术。分析了国内外金属切削加工有限元仿真的研究现状,并进一步对不同工件材料的断裂仿真技术的特点、适用条件进行了比较分析,指出了现阶段工件材料断裂准则仿真技术尚存在的问题,探讨了切削过程有限元仿真技术的发展趋势,为切削过程有限元建模发展提供一定的参考。
- 王德志董睿朱云明
- 关键词：金属切削韧性断裂有限元模型
- 三维有限元模型在精密车削毛刺形成模拟中的应用被引量：1
- 2015年
- 精密车削中形成的毛刺极大地影响着工件精度、提高了制造成本。基于Deform 3D建立了机-热耦合车削毛刺形成模型,根据车削毛刺形成过程中工件材料的塑性变形与流动特征,将毛刺的形成分为三个具有不同特征的阶段,并进行了机理分析。模拟了切削参数对毛刺形成的影响,模拟结果与车削实验结果比较接近。指出了切削力的改变是影响毛刺形成的根本原因。同时建立了刀具磨损比较分析模型,为基于毛刺优化控制的切削性能综合分析提供了一条有效的途径。
- 朱云明王贵成陈云
- 关键词：有限元模型刀具磨损
