国家科技支撑计划(2012BAB10B08)
- 作品数：16 被引量：102H指数：8
- 相关作者：武彪温建康刘美林尚鹤丘晓斌更多>>
- 相关机构：北京有色金属研究总院厦门紫金矿冶技术有限公司紫金矿业集团股份有限公司更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划国家高技术研究发展计划国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：冶金工程矿业工程环境科学与工程更多>>
- 高硫含砷难处理金精矿生物预氧化及微生物种群研究被引量：8
- 2013年
- 贵州某金矿石金品位低且嵌布粒度极细(多数小于2μm,且多为硫化物包裹),浮选金精矿硫含量高且含砷,是一种典型的难处理金矿。本文利用混合菌NB对浮选金精矿进行生物预氧化,考察了NB菌的最适生长pH,最佳生长温度。在有菌体系下,采用直接氧化,恒定pH氧化以及分两段氧化3种方法对其预处理,得出以下结论:直接氧化可以得到较好的氧化效果,恒定pH氧化可减少酸积累对微生物活性的影响,提高硫氧化速率,但是与此同时会在矿物表面产生黄钾铁矾沉淀形成二次包裹,分段氧化既可以较少酸积累带来的负面影响,又可以避免矿物表面形成黄钾铁矾。在15%矿浆浓度以及初始pH为1.5的条件下,一段氧化7 d,二段氧化7 d,硫、砷氧化率分别达到89.31%和79.56%。利用荧光定量PCR查明了该混合菌的组成为:Sulfobacillus thermotolerans,Leptospirillum ferriphilum和古菌Ferroplasma acidiphilum,其中古菌Ferroplasma acidiphilum占到98.36%,该古菌在预氧化过程中起到了决定性作用。
- 尚鹤温建康武彪
- 关键词：难处理金精矿群落分析
- 含砷碳质难处理金矿生物预氧化-氰化浸出研究被引量：16
- 2012年
- 贵州某金矿含金3.05 g.t-1、砷0.25%、硫5.95%、碳质1.44%,金粒度极小(多数小于2μm),采用浮选工艺获得的金精矿金品位低,硫砷难以分离,金精矿直接氰化浸出金浸出率只有10.21%,为典型的难选冶金矿石。针对浮选金精矿的特点,开展了高效浸矿菌的选育、生物预氧化-氰化浸出实验研究。实验结果表明,采自泥堡金矿(NB)、紫金山铜矿(ZJ)、白山镍钴铜矿(BS)、墨江镍钴矿(MJ)、德兴铜矿(DX)等五个矿山的浸矿菌群中NB菌生长繁殖最好,故选定NB菌群作为实验用菌种,经过进一步的连续转接、逐级驯化后,用于生物预氧化,氧化周期15 d,硫的氧化率达到49.31%,金的氰化浸出率达到80.18%。采用构建16SrDNA克隆文库的方法对预氧化体系中的微生物组成进行了初步研究,结果表明,预氧化体系中NB菌群既包含细菌也包括古菌,细菌主要由Sulfobacillus sp.(52%),Sulfobacillus thermotoler-ans(25%),Leptospirillum ferriphilum(23%)组成,而古菌为Ferroplasma acidiphilum。
- 尚鹤温建康武彪刘美林姚国成
- 关键词：难处理金矿氰化浸出群落分析
- 某难处理金矿热压预氧化—氰化工艺研究被引量：3
- 2014年
- 国内某难处理金矿金品位为14.80×10-6,含有0.47%的有机碳,95%以上的金为金属硫化物包裹金,常规氰化浸出率仅有21.89%。采用酸性热压—氰化工艺,研究矿浆浓度、时间、温度、氧分压和转速条件等因素对金氰化浸出率的影响。结果表明:采用热压预氧化处理金矿石能有效打开金包裹,硫氧化率>98%,预处理后金的氰化浸出率>97%。
- 许晓阳蔡创开丁文涛
- 关键词：难处理金矿氰化提金
- 某难处理金矿石选冶工艺研究被引量：2
- 2013年
- 为了给某难处理金矿石的开发提供技术依据,对其进行了详尽的选冶工艺试验研究。结果表明:采用单一浮选工艺处理该矿石,在-200目占80%的磨矿细度下,可以获得金品位为57.32 g/t、金回收率为84.00%的金精矿;采用浮选—尾矿氰化浸出工艺处理该矿石,可以先在-200目占70%的磨矿细度下获得金品位为60.09g/t、金回收率为82.26%金精矿,然后在-200目占90%的再磨细度下获得金浸出率为10.70%的浸出液,金的总回收率达92.96%。根据试验结果,推荐采用浮选—尾矿氰化浸出工艺。
- 白海静倪青林倪青林李文娟闫鲜蔡镠璐
- 关键词：难处理金矿石金回收率
- 载金黄铁矿新型捕收剂2-甲基-5-己基黄药捕收性能及其作用机理被引量：4
- 2015年
- 通过对2种不同地点、不同含金品位黄铁矿的单矿物和实际矿石浮选试验,研究新型捕收剂2-甲基-5-己基黄药(ZJ-6)与丁基黄药对比下的含金黄铁矿捕收性能。利用红外光谱分析和紫外吸附量测试等技术以及浮选理论研究新型捕收剂ZJ-6的作用机理和构效关系。研究结果表明:新药剂ZJ-6的波长明显比常规黄药的高,说明随着黄药碳链碳原子数增加,药剂的亲固能力明显提高,而当碳原子数大于4个时,药剂的亲固能力变化较小,本文设计的新药剂通过改变碳链长度和非极性基的电子效应,增加疏水性能的同时增加了药剂的亲固能力,提高药剂捕收性能。
- 孙忠梅孙春宝王纪镇李绍英
- 关键词：含金黄铁矿新药剂基团电负性捕收剂
- 西北某难处理金矿浮选—热压联合处理工艺的改进研究被引量：2
- 2013年
- 高硫金精矿中的铁元素在热压预氧化反应过程中生成大量碱式硫酸铁,导致氧化渣氰化时石灰用量巨大,矿浆粘度急剧升高,流动性能变差,影响生产运行。对西北某金矿的浮选工艺进行调整,采用"一粗四扫"流程替换原来的"一粗、三精、两扫"流程,降低了金精矿的硫品位,金的浮选回收率得到一定程度的提高,再对低硫精矿进行热压预氧化—氰化试验,可以使石灰用量降低到正常范围内,获得的金氰化浸出率超过98%,该工艺为高硫金精矿的热压预氧化处理提供了良好的解决思路。
- 蔡创开赖伟强
- 关键词：金精矿
- 贵州某卡林型金矿浮选工艺研究被引量：11
- 2014年
- 贵州某难处理卡林型金矿采用原矿加温常压碱浸—全泥氰化炭浆法提金工艺,虽金回收率可达85%以上,但生产成本较高,工艺稳定性差,导致企业经济效益差。本研究通过浮选流程、调整剂的优化研究,采用直接细磨浮选和阶段磨选工艺,取得较好的选矿技术指标。采用一段细磨浮选,可获得金品位51.50g/t、回收率86.98%的金精矿;阶段磨选可获得金品位51.10g/t、回收率88.31%的金精矿,为该矿床高效开发利用提供了工艺依据。
- 孙忠梅孙春宝甘永刚
- 关键词：卡林型金矿黄铁矿砷黄铁矿浮选工艺
- 铜镍多金属硫化矿生物浸出研究现状及进展被引量：14
- 2012年
- 铜镍多金属硫化矿是目前产镍的主要矿物,这些含镍硫化矿物很容易被细菌侵蚀,对于生物浸出铜镍硫化矿,许多学者已经开展了广泛的研究,并实现了规模化的工业实践。介绍了铜镍多金属硫化矿的主要矿床类型、分布规律和矿物组成特征,并从矿物晶体结构、热力学、电化学等多个方面分析了铜镍硫化矿中主要矿物物化性质的差异,总结了铜镍硫化矿生物浸出研究的现状。当前,生物浸出铜镍多金属硫化矿还有很多机制和工艺上的问题有待进一步解决:高性能浸铜、浸镍菌种的选育驯化;浸出铜镍硫化矿过程的微观机制分析以及常规生物浸出工艺存在的各种问题。未来铜镍矿生物浸出的发展趋势主要有3方面:高效菌种选育、微观机制研究、新工艺开发。对于常规生物浸出铜镍硫化矿工艺,所得浸出液成分复杂,杂质含量较高,给萃取分离工作带来了困难,本文提出了复杂铜镍硫化矿生物选择性浸出的新思路,有助于解决复杂生物浸出液中有价金属的高效分离。目前,该工艺还处在实验阶段,要实现其工业化应用还需要更广泛的基础理论研究和工艺实践。
- 杨晓龙温建康武彪
- 关键词：生物浸出选择性浸出
- 卡林型金矿微生物预氧化处理技术研究现状被引量：13
- 2012年
- 卡林型金矿矿石性质复杂,自然金崁布粒度细,品位低,被黄铁矿、砷黄铁矿包裹现象普遍,其浮选精矿中砷、硫含量高,含砷含碳,是一种典型的难处理金矿。而采用微生物预氧化技术处理卡林型金矿与采用传统的焙烧技术相比具有显著优势。综述了国内外卡林型金矿生物预氧化技术相关的菌种选育、预氧化基本原理、主要预氧化过程及对应工艺的最新研究进展,对影响卡林型金矿微生物预氧化的因素特别是矿石方面因素和微生物方面因素进行了深入探讨,最后提出了卡林型金矿微生物预氧化技术未来研究和发展可能的几个方向:加强对卡林型金矿有良好适应性和针对性且同时具备优良耐酸能力、耐热能力和耐砷能力的菌种选育,为整个预氧化过程提供可行性保障;推进卡林型金矿生物预处理技术配套的自动化设备研制与开发,包括对浸矿体系pH值、营养物质、菌种数量、温度、氧化还原电位、Fe2+、Fe3+、可溶含砷物质以及生成的沉淀物质情况等进行实时动态监测和调控,保证整个预处理过程稳定、高效的进行;加强矿石中劫金碳物质的钝化或降解机制的研究和探索,最大限度减少其对后续氰化浸金过程的影响;发展微细粒度物料制备技术,提高生物浸矿效率。
- 丘晓斌温建康武彪刘美林
- 关键词：卡林型金矿影响因素
- 生物法回收利用高铁含铜酸性废水的研究被引量：2
- 2013年
- 含铜含铁酸性废水是常见的铜矿山废水，针对废水性质提出了铁粉置换一生物氧化一氧化液生产聚铁的工艺路线，同时实现了废水治理和有价金属回收的目的。铁粉置换铜去除率能达到99．8％以上；置换后液在接种比10％、温度40℃、pH=1．6、转速180r／rain条件下，能够在7．17d条件下完成氧化，氧化速度为6．97g／（L·d）；氧化后液控制pH1．0-1．3并蒸至黏稠，加热烘干脱水得到固相聚合硫酸铁，品质达到聚铁国家Ⅱ类标准。
- 董博文夏国进谢洪珍季常青谭生芸
- 关键词：含铜酸性废水氧化亚铁硫杆菌生物氧化聚合硫酸铁
