广东省教育部产学研结合项目(2011B090400494)
- 作品数：3 被引量：14H指数：2
- 相关作者：陈银清李凯赵轲更多>>
- 相关机构：广东石油化工学院更多>>
- 发文基金：广东省教育部产学研结合项目国家科技型中小企业技术创新基金更多>>
- 相关领域：机械工程轻工技术与工程更多>>
- 高精刀剪专用数控磨床设计被引量：13
- 2012年
- 为提高刀剪的表面质量及形位精度,设计一款刀剪专用数控磨床。该款磨床包括3种机型,都是由980T数控系统及机械两部分组成。主要针对数控指令的二次开发,主轴的径、轴向间隙调整,进给消隙及机床润滑等技术关键点进行重点研究。该产品经国内多家生产刀剪的企业使用,磨刀效果为:刀剪的表面粗糙度达到Ra0.4～Ra0.2,且刀刃口厚薄均匀,刀圆弧外表面美观,刀纹路细腻,不留刀痕,剪刀工作上下刃口在工作长度内始终保持圆弧线相切的点接触,刃口锋利耐用。磨头可在2 800～3 200 r/min高转速的条件下连续工作,达到了高效、高精度的目的。
- 陈银清任明李凯郑泽钿
- 刀剪数控磨削专用指令被引量：5
- 2012年
- 为提高刀剪表面质量,提出对传统液压仿形法磨刀工艺进行改进。通过开发数控加工专用特殊循环指令G66 L88,G66 L8,实现变圆弧曲面的特殊循环加工,再结合剪刀片的安装工艺,在数控专用磨刀机上用专用指令磨削刀片上的刀背圆弧曲面、刀肚圆弧曲面及刀刃口等。实验证明,此方法执行后,刀剪表面的粗糙度精度提高了,由原来仿形法磨削最高Ra1.6现达到Ra(0.4～0.2),且刀纹路细腻,表面不留刀痕,剪刀工作上下刃口配合间隙均匀、刃口锋利,提高了刀片表面质量精度。此磨削指令同样适合其它类型刀片的磨削。
- 陈银清邱列任明
- 纳米氧化锆陶瓷刀剪高效高精磨削工艺参数优化研究被引量：1
- 2014年
- 基于刀剪专用磨削设备的特点,在选择较大精磨削厚度(0.4 mm/刀)、保证高效精磨削的前提下,分析其它磨削工艺参数(切削速度、进给量和被加工工件的曲率半径)对表面粗糙度的影响规律。基于二阶响应曲面法,建立了表面粗糙度预测模型;根据试验结果,采用最小二乘估计得出回归系数,对回归方程进行了显著性检验,运用方差分析检验了该预测模型的拟合度,利用响应曲面法对表面粗糙度建立等值响应曲面,通过磨削参数的优化,在保证加工质量的前提下,获得更高的材料去除率。结果表明,被加工工件的曲率半径对磨削表面粗糙度的影响最大,进给量次之,切削速度影响最小;二次响应曲面法预测模型回归显著,置信度高,可用于加工前的磨削参数选择,达到对表面粗糙度进行预测和控制的目的,从而实现纳米氧化锆陶瓷刀剪高效高精磨削。
- 陈银清郑泽钿赵轲李凯
- 关键词：刀剪
