公共文化服务平台

国家自然科学基金(50875012): 作品数：11 被引量：67H指数：6; 相关作者：陈志同徐汝锋陈五一贺英陈明祥更多>>; 相关机构：北京航空航天大学华中科技大学武汉光电国家实验室更多>>; 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划国家科技重大专项更多>>; 相关领域：自动化与计算机技术金属学及工艺航空宇航科学技术电子电信更多>>

基于包络理论的刀位误差快速求解算法被引量：5: 2011年; 针对五坐标数控加工中刀位误差计算效率较低的问题,提出了一种基于包络原理的刀位误差快速计算方法。首先,通过描述刀位误差与最短距离线段的关系建立两者的关系式。其次,将工件曲面沿进给方向离散成若干条截型线,基于包络原理推导出工件曲面截型线到刀具曲面的距离最短点应满足的基本方程,通过求解该方程获得最短距离线段和刀位误差,建立误差分布曲线。最后,分析了W形和V形误差分布曲线的特点,对曲面截型线离散精度的确定方法进行了研究。在此基础上,设计了计算流程,开发了计算程序,算例结果表明:所提方法与原方法相比,计算效率有了很大的提高。; 颜家勇陈志同贺英; 关键词：复杂曲面数控加工包络原理

复杂曲面五坐标加工中双线驱动刀轨规划(英文)被引量：12: 2010年; 针对目前利用包含环面刀具等多种刀具加工复杂曲面时普遍存在的不能实现一阶连续问题,本文提出了一种复杂曲面五坐标加工中双线驱动刀轨规划算法。该方法首先利用多点法来优化每一个刀位,从而获得整行刀轨的最大加工带宽,于是可以在工件曲面上确定两条驱动线。然后,在保证刀轨光顺的前提下,使刀具沿着两条驱动线滑动,且在每个刀触点处都重新定位刀具。最后,通过仿真和加工试验来验证该方法的有效性,并利用三坐标测量机对加工型面进行了测量,结果表明该方法能有效地消除相邻刀轨衔接处的尖锐残高、保证刀轨的光顺性和提高曲面的加工质量。; 徐汝锋陈志同陈五一吴献珍朱剑军; 关键词：数控加工复杂曲面 5轴联动双车道表面加工质量

中点误差控制宽行加工算法被引量：11: 2011年; 现有的几种利用圆环形切削刃刀具实现五轴宽行加工刀轨生成算法在计算曲率突变曲面时存在刀心波动问题,不利于提高加工效率和保证加工质量。通过分析现有宽行加工算法刀位调整过程,认为产生刀心波动的两个理论因素:行宽致波动量和刀轴致波动量,其中行宽致波动量是由于相邻两刀位行宽大小不一致导致的刀心波动量,刀轴致波动量是由于曲面曲率变化导致刀具的旋转自由度变动产生的刀心波动量。虽然存在两者异号相抵的情况,但也存在同号时增大刀心波动的情况。鉴于问题复杂性,从理论上消除行宽致波动量产生的刀心波动出发,提出中点误差控制刀位优化算法,该算法中的刀心波动仅由刀轴致波动量产生。算法以有效特征线段中点定位刀具,以最大加工行宽为目标,对刀具姿态进行优化。编制了计算程序并对某种螺旋桨试件进行试切试验。通过与Sturz算法和多点法(Multi-point method,MPM)结果比较,验证该算法在减小刀心波动、改善刀轨光顺性和提高加工效率方面的有效性。; 陈志同乐毅徐汝锋; 关键词：复杂曲面

基于环面刀具的叶片过渡区域宽行加工技术被引量：3: 2011年; 基于"最短距离线对"(SDCP)刀位误差分布计算原理,提出了一种利用圆环面刀具来进行叶片过渡区域的宽行加工的刀位优化数学模型。以圆环面刀具的环心圆前沿上的各点到被加工曲面等距面的误差在控制范围内,后沿上的各点到被加工曲面等距面的误差大于零,以及环心圆上的各点到相邻曲面等距面的误差大于零作为刀位计算的约束条件,以行宽作为优化目标函数,通过调整刀具相对于工件的位置和姿态角来获得行宽最大的刀位集合。以某航空发动机叶片的叶盆根部为例进行了刀位优化、加工仿真和切削试验,验证了该方法在叶盆根部加工中的有效性。该方法可广泛应用于利用环面刀具高效加工复杂型腔底部或凸台底部边缘工艺中。; 李志兵陈志同王爽徐汝锋; 关键词：叶片曲面刀具五坐标航空发动机

计算点到曲面最短距离的网格法被引量：13: 2011年; 为提高最短距离计算的精度、效率和稳定性,提出了一种计算点到曲面最短距离的网格法。该方法首先利用曲面上给定的一点作为初始点,以该点为中心按给定步长将曲面划分为四个网格区域;然后分别计算空间点与初始点以及四个网格中心的距离,选取其中最小的距离作为最短距离,并得到相应网格中心;最后以该中心作为初始点,步长减半,重复以上步骤,从而获得满足一定精度的最短距离。分别以两个复杂曲面为计算实例,通过对所提方法与其他方法的计算结果进行比较,验证了该方法的有效性。; 徐汝锋陈志同陈五一; 关键词：曲面网格五坐标

Wafer level bonding using localized radio-frequency induction heating被引量：2: 2010年; A wafer level bonding technique by localized induction heating has been developed and demonstrated in this paper.A suitable fabrication process scheme has also been established for the localized induction heating and bonding.It takes only about 20 seconds to complete the bonding process.The temperatures of solder loops and the central area of solder loops are above 300°C and below 70°C,respectively.Due to the solder reflow,robust and hermetic glass wafer bonding is accomplished,and the average tensile strength is 6.42 MPa.Under-heated or over-heated bonding has been found to result in cracks at bonding interfaces and sputtering layer,which degrades the bonding qualities.; CHEN MingXiang1,2,LIU WenMing1,2,XI YanYan1,2,LIN ChangYong1,2 & LIU Sheng1,2 1 School of Mechanical Science & Engineering,Huazhong University of Science and Technology,Wuhan 430074,China; 关键词：WAFER BONDING INDUCTION MEMS MEMS

大功率LED低热阻封装技术进展被引量：12: 2011年; 散热是大功率LED封装的关键技术之一,散热不良将严重影响LED器件的出光效率、亮度和可靠性。影响LED器件散热的因素很多,包括芯片结构、封装材料(热界面材料和散热基板)、封装结构与工艺等。文章具体分析了影响大功率LED热阻的各个因素,指出LED散热是一个系统概念,需要综合考虑各个环节的热阻,单纯降低某一热阻无法有效解决LED的散热难题。文中还对国内外降低LED热阻的最新技术进行了介绍。; 陈明祥; 关键词：LED封装散热热阻散热基板

用反圆环面刀加工变曲率过渡曲面原理被引量：3: 2012年; 基于宽行加工理论和广域曲率吻合原则,提出一种利用圆环面内侧作为刀具工作面的反圆环面刀具宽行加工叶片进排气边的新方法.该方法通过优化刀具摆角使具有定母圆半径刀具工作面的包络面充分逼近叶片进排气边曲面,从而使刀具能在给定的精度范围内以最大行宽和最少刀轨行数加工出进排气边.最后,以某型号发动机叶片的进气边为例进行了加工实验.结果表明该方法能够大幅提高进排气边的加工质量,且反圆环面刀的加工行宽比球头刀提高了5倍.; 黄魏陈志同陈五一贺英; 关键词：过渡曲面

复杂母线鼓形刀具宽行侧铣加工算法被引量：5: 2010年; 基于宏域曲率吻合原则充分优化刀具参数,以鼓形刀有效特征线段上一端点与加工曲面的误差偏置面重合进行初步定位,通过调整鼓形刀具上有效特征线段端点的位置及刀具在该点绕曲面表面法矢方向和走刀方向旋转的角度以避免干涉和实现刀位优化,最终获得行宽为最大的无干涉刀位。; 陈果陈志同; 关键词：复杂曲面刀位

基于经线划分的非圆截面环形刀具刀位优化算法被引量：8: 2010年; 目前环形刀具的刀位算法均未考虑圆刀片安装时存在的俯仰角和偏转角,因而在理论上存在较大的编程误差。针对实际使用刀具为非圆截面环形刀具的情况,通过对环形刀具的截面曲线进行分析,提出了一种基于经线划分的非圆截面环形刀具刀位优化算法。首先利用经线法求解出刀具表面和工件曲面之间的误差分布,然后根据此误差分布来调整刀具位置和姿态,使刀具表面与设计曲面在不发生干涉的情况下实现密切接触,从而得到刀具在指定定位点处的最优刀位。仿真结果表明,传统的五坐标刀位算法会产生较大的加工误差,而本文提出的算法消除了圆刀片安装时存在的俯仰角和偏转角所引起的加工误差,可有效提高复杂曲面的加工精度并获得满足给定编程公差的优化刀位。; 徐汝锋陈五一陈志同; 关键词：刀位刀轨五坐标复杂曲面

国家自然科学基金(50875012)

文献类型

领域

主题

机构

作者

传媒

年份

用户反馈

国家自然科学基金(50875012)

文献类型

领域

主题

机构

作者

传媒

年份

用户登录

用户反馈