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Q235钢表面化学镀Ni-Cu-P的研究被引量：4: 2005年; 用正交设计研究了Q235钢表面化学镀Ni-Cu-P工艺对镀层质量、组织结构和性能的影响规律。结果表明:各因素对化学镀沉积速率影响的显著性顺序是:镍磷比>pH值>硫酸铜加入量>施镀温度>柠檬酸钠加入量;实验条件下,较好的施镀工艺为:温度75℃,镍磷比0.25,pH值10.0,柠檬酸钠50 g/L;硫酸铜1.0 g/L;镀层显微硬度为Q235钢基体硬度的2.8倍,获得了磷含量超过11%的非晶镀层。; 刘琛; 关键词：Q235钢化学镀施镀工艺

Q235钢表面化学镀Ni-P的研究被引量：1: 2005年; 利用正交试验方法研究了Q235钢表面化学镀Ni-P工艺对镀层质量,组织结构和性能的影响规律。结果表明:各因素对镀速影响的显著性顺序是:施镀温度>硼酸(络合剂)加入量>pH值>镍磷比[Ni2+]/[H2PO2-]>乙酸钠(缓冲剂)加入量;Q235钢表面化学镀Ni-P的最佳工艺参数为:pH值5.4,施镀温度为80℃,镍磷比0.28(硫酸镍15 g/L,次亚磷酸纳20 g/L),硼酸5.5 g/L;所得镀层硬度为Q235钢基体硬度的3.4倍,获得了磷含量超过11%的非晶镀层。; 刘琛; 关键词：Q235钢化学镀施镀工艺

Ni-P和Ni-Cu-P化学镀层对比研究被引量：13: 2006年; 利用SEM、DSC、XRD、中性盐雾试验和显微硬度分析等手段,对Ni10.54%P及Ni9.25%Cu10.23%P化学镀层的组织特征、相结构转变、热稳定性、耐蚀性和硬度进行了比较。结果表明:(1)两种镀层均匀致密,均为胞状结构和非晶态组织;(2)NiP镀层仅发生从非晶相向稳定的Ni3P相转变,而NiCuP镀层则先生成NiCu固溶体和亚稳中间相Ni5P2,再向稳定相Ni3P转变;(3)NiCuP镀层的热稳定性高于NiP镀层;(4)镀态和低温热处理条件下两种镀层的硬度相差不大,NiP镀层经400℃、60min热处理时硬度达到最高值981.1HV,但NiCuP镀层经500℃、60min热处理时硬度达到最高值1144.8HV;(5)镀态时NiCuP镀层的腐蚀速率只有NiP镀层腐蚀速率的2.85%;经过400℃、120min相同条件的热处理,NiCuP镀层的腐蚀速率仅为NiP镀层腐蚀速率的0.351%。; 赵芳霞刘琛张振忠丘泰; 关键词：化学镀 NI-P NI-CU-P 热稳定性耐蚀性

纳米TiO_2在水性介质中分散工艺的初步研究被引量：1: 2005年; 用沉降法研究了纳米TiO2在水性介质中进行物理和化学分散的工艺。结果表明:在三种方法中,超声分散效果最好,十二烷基苯磺酸钠分散效果较好,电动搅拌分散效果较差;对电动搅拌分散,搅拌大约90 min,转速适当高一些分散效果最好;对超声分散,超声电压大约在180 V,超声约70 min分散效果最好;对采用十二烷基苯磺酸钠分散,其加入量在12.0 g/L为宜。; 刘琛; 关键词：纳米TIO2 水性介质

硬质合金表面Ni-P/纳米Ti(C,N)化学复合镀研究被引量：2: 2005年; 　研究了硬质合金表面Ni P 纳米Ti(C,N)化学复合镀工艺以及热处理对复合镀层性能影响的规律。结果表-);2)较好的明:1)施镀工艺中各因素对镀速影响的显著性顺序是:温度→pH值→纳米Ti(C,N)加入量→χ(Ni2+ H2PO2施镀工艺为:28g L氯化镍、25.76g L次亚磷酸钠,50g L氯化铵、45g L柠檬酸钠,0.001g LPbCl2,6g L纳米Ti(C,N),pH=10,温度为80℃。3)Ni P 纳米Ti(C,N)复合镀层较优的热处理工艺为:在400℃保温150min。采用所推荐的施镀和热处理工艺,获得了硬度是硬质合金基体硬度的2.16倍的Ni P 纳米Ti(C,N)复合镀层。并对以上结果产生的原因进行了简单讨论。; 赵芳霞张振忠丘泰陈步荣; 关键词：施镀工艺

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陕西省自然科学基金(2003E120)