博士科研启动基金(BSQD0818)
- 作品数：10 被引量：18H指数：3
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- 米渣蛋白肽酸乳的研制被引量：2
- 2013年
- 大米蛋白过敏性低,用米渣蛋白部分替代牛乳发酵生产酸乳,其中米渣蛋白可降解为肽,溶解性提高,并且可赋予产品新的风味、营养和功能。对米渣蛋白部分替代牛乳发酵型酸乳的生产工艺进行研究,通过单因素实验确定发酵工艺参数,以正交试验优化发酵工艺。结果表明:当米渣蛋白:牛乳为50:40、加糖量(蔗糖:葡萄糖=1:1)为8.5%、海藻酸钠添加量为0.2%时,乳酸菌接种后38.5℃保温发酵9h,可获得具有愉快大米香味、酸味纯正、口感细腻、品相良好的米蛋白肽酸乳。米渣蛋白部分替代牛乳可以生产出优质的酸奶新产品。
- 许尨袁江兰靳艳柳舟康旭
- 关键词：米渣蛋白多肽酸乳发酵
- 米渣蛋白碱性蛋白酶酶解条件优化被引量：3
- 2012年
- 米渣是优质的蛋白质资源。以淀粉糖企业副产品米渣为原料,以水解度和起泡性为评价指标,利用碱性蛋白酶对米渣蛋白进行酶解,首先研究酶添加量、pH、底物浓度等因素对米渣蛋白质水解度的影响,然后通过响应面试验得出最佳酶解条件。结果表明,酶解最适条件是底物浓度6%、酶解时间90min、加酶量2%、pH为8.5、酶解温度55℃,在此条件下得到的酶解液起泡性高。
- 许尨袁江兰靳艳邓川李文竹
- 关键词：碱性蛋白酶米渣响应面
- 魔芋多糖对大米蛋白的接枝改性被引量：2
- 2013年
- 以魔芋多糖为大米蛋白糖基化试剂,利用响应面法对反应条件进行优化。结果表明,四因素对改性反应均有明显影响,影响主次因素顺序为反应时间>反应温度>pH>糖/蛋白比;pH和糖/蛋白比相互作用对改性的影响最显著;魔芋多糖改性的最佳条件是反应温度94℃、pH12.2、糖/蛋白比1∶12.5、反应时间为21.3 min,糖基化率达14.94%。采用响应面法优化得到的大米蛋白糖基化反应条件具有实用价值。
- 刘柳袁江兰靳艳邓川吴正奇
- 关键词：大米蛋白魔芋多糖糖基化响应面法
- 米渣蛋白酿造酱油的原料配比优化被引量：1
- 2013年
- 对米渣蛋白全替代大豆生产酿造酱油的原料配比进行了研究。以蛋白酶活、淀粉酶活为主要制曲指标,确定米渣蛋白最佳加入量为60%,其蛋白酶活达到2224U,淀粉酶活达到290U,发酵30天后,pH为6.18,氨基酸态氮含量为1.022g/dL,还原糖含量为3.518g/dL,色度为0.204。不同淀粉质原料对酿造酱油各项品质指标均有明显影响,炒小麦的蛋白酶活和氨基酸态氮含量最高,分别为2692U和0.936g/dL。面粉淀粉酶活最高,为380U;米粉还原糖含量最高,为4.93g/dL;蒸玉米的色度最高,为0.249。以氨基酸态氮含量和还原糖含量为主要发酵指标,可以确定蒸玉米为最佳淀粉质原料,以米渣代替大豆酿造酱油是可行的。
- 靳艳袁江兰康旭徐宁林灿
- 关键词：米渣蛋白氨基酸态氮色度
- 微波法制备棉籽蛋白-阿拉伯胶接枝物被引量：1
- 2012年
- 采用微波辐射法对棉籽蛋白与阿拉伯树胶进行接枝改性。以接枝度(DG)为指标,对微波处理的pH、蛋白浓度、蛋白质与多糖配比、温度和时间进行单因素实验,采用正交法对其工艺进行优化。结果表明:棉籽蛋白-阿拉伯胶接枝反应的条件为pH7.00,蛋白浓度0.4%,蛋白质与糖的配比5:5,反应温度70℃,反应时间60min,接枝度可达到8.735%。
- 邓川袁江兰靳艳吴正奇
- 关键词：棉籽蛋白阿拉伯树胶接枝微波法
- 米渣酱油生产工艺优化被引量：5
- 2013年
- 以蛋白质含量丰富的米渣为主料生产营养安全的新型酱油产品。分别以蛋白酶活力为评价指标优化制曲工艺、以氨基酸态氮含量为指标优化发酵工艺并对米渣全替代大豆生产新型优质酱油的可行性进行了初探。最佳制曲工艺为:米渣:豆粕为1:3,蛋白酶添加量为0.4%,制曲为60h;最佳发酵工艺为:盐水加量为曲料的2倍,蛋白酶添加量为0.2%,发酵时间为25d;以米渣全代替豆粕生产新型优质酱油具有可行性。
- 靳艳袁江兰李文竹邓冲林灿康旭
- 关键词：米渣酱油蛋白酶氨基酸态氮
- 响应面法优化米渣蛋白乙酰化改性被引量：3
- 2013年
- 乙酰化可以改变米渣蛋白性质,改善其功能特性,拓宽其应用范围。利用响应面法对米渣蛋白乙酰化改性条件进行优化。结果表明:反应温度、pH值、乙酸酐添加量和反应时间对乙酰化反应均有明显影响,顺序为pH值>反应温度>乙酸酐添加量>反应时间。乙酰化改性的最佳条件是反应温度45℃、pH9.11、乙酸酐添加量18.11%、反应时间为6min,乙酰化程度达75.82%。采用响应面法优化得到的米渣蛋白乙酰化工艺条件可靠,具有实用价值。
- 刘柳袁江兰靳艳邓川吴正奇兰莹
- 关键词：米渣蛋白乙酰化响应面法
- 大米蛋白渣酿造酱油制曲工艺的研究
- 2011年
- 大米蛋白渣是生产淀粉糖的下脚料,可以作为酿造酱油的蛋白质原料。文章首先以蛋白酶活力为评价指标,确定最佳制曲时间为48 h。然后以制曲温度、原料配比、水分添加量为试验因素分别进行了单因素和正交试验,确定制曲最佳工艺条件为:大米蛋白渣与豆粕比例为1∶2,加水量为80%,搅拌均匀后蒸料30 min,然后冷却至室温,接入菌种,30℃条件下制曲48 h。在此条件下成曲蛋白酶活力高,制得的酱油感官质量良好。
- 袁江兰刘柳邓川康旭
- 关键词：大米蛋白酱油蛋白酶
- 大米蛋白渣酿造酱油发酵工艺被引量：2
- 2012年
- 大米蛋白渣是大米淀粉糖企业的副产品,用于酿造酱油具有潜在优势。首先以氨基态氮为指标,在大米蛋白渣与豆粕比例为1∶2,40℃无光照发酵,确定最佳发酵时间为15 d。然后以温度、原料配比、光照和变温为试验因素进行发酵工艺的优化试验,确定最佳的发酵工艺条件为:大米蛋白渣与豆粕配比为1∶2,45℃恒温有光照发酵15 d,所得酱油氨基态氮和感官质量均达到国标。
- 袁江兰刘柳邓川黄永志康旭
- 关键词：酱油发酵工艺氨基态氮
- 大米蛋白渣除脂方法的研究
- 2011年
- 探究大米蛋白渣除脂的方法和条件。以余脂、油脂提取率为评价指标,分别采用密度分离法、溶剂复合法、超临界CO2萃取法对米渣中油脂进行萃取分离。结果表明密度分离法脱脂效果最差;溶剂复合法脱脂效果较好,油脂提取率达85.12%;超临界CO2萃取的脱脂效果最好,其最佳条件为:萃取温度45℃、萃取压力25MPa、萃取时间60min、夹带剂无水乙醇用量200mL,油脂提取率可达98.62%。
- 刘柳袁江兰高金瑾靳艳康旭吴正奇
- 关键词：超临界CO2萃取法
