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国家自然科学基金(50875171)

作品数:7 被引量:39H指数:3
相关作者:王宇晗张立强毕庆贞武跃冯景春更多>>
相关机构:上海交通大学上海工程技术大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家高技术研究发展计划中国博士后科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 2篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 3篇轴加工
  • 2篇五轴加工
  • 2篇五轴联动
  • 2篇力学模型
  • 2篇侧铣
  • 1篇递阶
  • 1篇旋转角
  • 1篇运动学
  • 1篇运动学模型
  • 1篇曲面
  • 1篇转台
  • 1篇自适应控制
  • 1篇进给
  • 1篇进给率
  • 1篇建模与仿真分...
  • 1篇规划方法
  • 1篇多轴加工
  • 1篇仿真
  • 1篇分层递阶
  • 1篇复杂曲面

机构

  • 6篇上海交通大学
  • 3篇上海工程技术...

作者

  • 6篇王宇晗
  • 3篇张立强
  • 2篇毕庆贞
  • 1篇武跃
  • 1篇王克用
  • 1篇郑焱
  • 1篇李宇昊
  • 1篇陈明
  • 1篇冯景春

传媒

  • 2篇上海交通大学...
  • 2篇组合机床与自...
  • 1篇工程设计学报
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇Chines...

年份

  • 1篇2019
  • 4篇2011
  • 2篇2009
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
五轴联动数控加工中旋转角的优化和选择被引量:17
2009年
根据A-C双转台五轴数控联动机床的运动学模型,结合其结构及工作空间,研究了该类五轴联动数控机床的旋转角优化选择策略及其优化算法,通过仿真分析和加工实验对该算法进行了验证,为该类机床旋转角的优化选择提供了方法。
武跃王宇晗毕庆贞
关键词:五轴联动
面向刀尖点速度平滑的五轴联动插补算法被引量:8
2009年
针对五轴联动传统插补方法中存在的速度波动问题,提出了面向刀尖点速度平滑的五轴联动插补算法.综合考虑了机床动力学约束和刀具路径的几何约束,对各程序段段内进给速度、加速度和段间衔接速度进行优化,同时,采用工件坐标系下平均速度的方法对刀尖点速度进行平滑处理,导出了程序段起点速度的运动学约束条件,并给出了相应的进给速度调整方法.结果表明,所提出的算法进给速度平滑,加工时间比传统的插补算法缩短了62.7%.
冯景春李宇昊王宇晗陈明
关键词:五轴加工插补算法
五轴联动数控加工进给率规划方法被引量:3
2011年
针对五轴联动数控加工中恒定机床进给率下加工刀尖点速度波动的问题,提出了同时考虑机床坐标系和工件坐标系下运动学性能约束的进给率规划方法。首先推导了机床坐标系和工件坐标系之间的运动学变换关系,然后综合考虑了机床各轴运动速度和加速度约束条件,以及刀尖点与工件相对运动速度与加速度约束条件,对各程序段中的机床进给速度进行规划。将该方法主要应用于后置处理,仿真结果表明,规划进给率后,加工时间比恒定进给速度下缩短了32.9%,加工速度更为平滑。
郑焱毕庆贞王宇晗
关键词:五轴加工
虚拟五轴侧铣加工过程建模与仿真分析被引量:3
2011年
提出一种面向五轴侧铣加工的球头刀几何与力学模型,利用该综合模型可对复杂曲面加工进行几何仿真与切削力预测,对加工过程进行速度规划.切削工件几何模型采用深度元素法,通过与刀具模型之间的布尔操作实现材料去除过程,通过分析刀具与工件接触区域,得到刀具在不同瞬时的轴向范围及沿轴向各微元的切入角和切出角,转换为铣削力模型所需的几何信息.采用序列二次规划法优化进给速度,使机床工作在多个约束条件的最大潜能值内.整个规划过程随刀具与工件接触区域的变化而不断优化,研究工作为五轴侧铣加工过程提供了有力的分析工具.双叶片五轴侧铣加工仿真实验表明,在满足叶片精度条件下,采用优化进给速度可使零件加工效率提高约40%.
张立强王宇晗
关键词:侧铣力学模型
基于分层递阶模型的多轴加工过程分析与运动度量规划
2011年
针对复杂曲面多轴数控加工过程的复杂性,提出了一种面向多轴加工的分层递阶构造模型,即利用铣削过程的几何、运动学与力学模型综合分析多轴加工规律.切削工件几何模型采用深度元素法,通过分析刀具与工件接触区域,得到刀具在不同瞬时的轴向范围及沿轴向各微元的切入角和切出角,转换为铣削力模型所需的几何信息,同时运动学模型又为几何与力学模型提供计算依据.采用序列二次规划法优化进给速度,使机床工作在多个约束条件的最大范围值内.五轴螺旋桨加工实验表明,在满足加工精度条件下,优化的进给速度使零件加工效率提高约20%.
张立强王宇晗
关键词:分层递阶力学模型
复杂曲面五轴侧铣加工的运动学优化方法被引量:2
2011年
针对五轴侧铣加工中刀轴的运动可能导致加工材料过切与效率低下的问题,提出采用多约束自适应的刀轴运动学优化方法来解决该问题。建立球头铣刀在刀具路段上的运动学模型,通过分析刀轴运动对刀刃微元去除材料的影响,确定刀轴运动优化的约束条件。在虚拟环境中仿真复杂曲面五轴侧铣加工过程,通过自适应控制器调整刀轴运动速度,使机床在多约束加工条件下最大限度地发挥其工作潜能。整个刀轴运动规划过程随刀具与工件接触区域的变化而不断优化,最后将优化结果存储在每个刀位点上。仿真与实验结果表明,刀轴自适应控制的运动学优化方法有效可行,为五轴侧铣加工过程提供了有力的分析工具。
张立强王克用王宇晗
关键词:侧铣运动学模型自适应控制
An Optimal Feed Interpolator Based on G^2 Continuous Bézier Curves for High-Speed Machining of Linear Tool Path被引量:6
2019年
A numerical control (NC) tool path of digital CAD model is widely generated as a set of short line segments in machining. However, there are three shortcomings in the linear tool path, such as discontinuities of tangency and curvature, huge number of line segments, and short lengths of line segments. These disadvantages hinder the development of high speed machining. To smooth the linear tool path and improve machining efficiency of short line segments, this paper presents an optimal feed interpolator based on G^2 continuous Bézier curves for the linear tool path. First, the areas suitable for fitting are screened out based on the geometric characteristics of continuous short segments (CSSs). CSSs in every area are compressed and fitted into a G^2 Continuous Bézier curve by using the least square method. Then a series of cubic Bézier curves are generated. However, the junction between adjacent Bézier curves is only G^0 continuous. By adjusting the control points and inserting Bézier transition curves between adjacent Bézier curves, the G^2 continuous tool path is constructed. The fitting error is estimated by the second-order Taylor formula. Without iteration, the fitting algorithm can be implemented in real-time environment. Second, the optimal feed interpolator considering the comprehensive constraints (such as the chord error constraint, the maximum normal acceleration, servo capacity of each axis, etc.) is proposed. Simulation and experiment are conducted. The results shows that the proposed method can generate smooth path, decrease the amount of segments and reduce machining time for machining of linear tool path. The proposed research provides an effective method for high-speed machining of complex 2-D/3-D profiles described by short line segments.
Yongqiao JinSheng ZhaoYuhan Wang
关键词:CONTINUOUSSQUAREMACHININGCONTINUOUSSEGMENTSFEEDINTERPOLATOR
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