中外合作欧盟第六框架协议计划项目(ASTS-CT-2006-030877)
- 作品数：7 被引量：15H指数：3
- 相关作者：李明哲付文智冯朋晓张昊晗陈雪更多>>
- 相关机构：吉林大学北华大学承德石油高等专科学校更多>>
- 发文基金：中外合作欧盟第六框架协议计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 成形速度对卷板机工作辊疲劳寿命影响的研究被引量：1
- 2018年
- 基于大型卷板机成形板材的过程,应用有限元分析软件ABAQUS和疲劳分析软件FESAFE对工作辊疲劳寿命进行了计算和分析。对比分析了不同工作辊转速对工作辊疲劳寿命的影响,最后得出了工作辊转速-疲劳寿命曲线。研究结果发现,在一定范围内,成形速度越快,工作辊疲劳寿命越低。
- 王清河徐晓东周芳芳张天旭郭成伟王文龙
- 关键词：工作辊有限元分析转速
- 柔性压辊拉伸成形球形件的解析法被引量：3
- 2012年
- 通过理论分析对球形件在柔性压辊拉伸成形装置上的成形位移加载方式进行了研究。利用几何解析方法,建立了球形件成形时各子压辊的位移量和板材延伸率的关系。对2024-O板料利用位移加载进行数值模拟,并与力加载的分析结果进行对比,结果表明位移加载的等效应力和等效塑性应变分布比较均匀。实验结果表明这种位移加载方式可行。与力加载相比,本文几何解析法可以快速计算出各个压辊加载所需的位移量,大大节省了调试时间,对蒙皮拉形有一定的指导意义。
- 付文智朱必章张昊晗李明哲邓玉山
- 关键词：材料合成与加工工艺拉形球形件延伸率
- 具有防皱功能的多点成形工艺数值模拟被引量：2
- 2012年
- 介绍了一种无需压边圈的防皱多点成形方法,与目前常用的多点模具成形方法不同,在防皱多点成形方法中防皱单元与调形单元交错排列,离散的防皱单元在成形区内对板料进行挟持,且能够随板料的变形上下浮动。运用有限元方法对球形曲面在防皱多点成形方式中的成形过程进行了数值模拟,分析了板厚、防皱单元的压力对最大成形曲率的影响,并与多点模具成形进行了对比。研究发现,防皱多点成形方法能够很好地抑制板料在成形过程中的起皱现象。球形曲面采用防皱多点成形方式时能够获得明显大的变形量。板料越薄,防皱多点成形方法所能获得的效果越显著。增大防皱单元的压力能够提高防皱多点成形的防皱能力。
- 刘志卫李明哲韩奇钢
- 关键词：材料合成与加工工艺板料成形多点成形起皱数值模拟
- 工艺参数对多辊下压式柔性拉形影响的数值模拟被引量：3
- 2012年
- 多辊下压式拉形方法是基于新原理的柔性拉形方法。为了研究不同工艺参数对该拉伸成形过程和成形质量的影响,使用非线性动态显式有限元分析软件对该新工艺的成形过程进行模拟。模拟结果表明压辊装置与模具距离越近板料合模越容易,成形效果也越好,而夹持装置和压辊装置之间的距离对成形结果影响不大。进行了相关实验验证,结果表明数值模拟结果与实验结果趋势一致。
- 张昊晗李明哲付文智陈雪冯朋晓
- 关键词：数值模拟塑性加工拉形
- 柔性压辊拉形方式及其夹钳对板材成形的影响
- 2015年
- 为提高大型板类件拉形精度,介绍了传统整体夹钳拉形机的特点,提出了新型柔性压辊拉形原理.以球形件为例,分别对两种夹钳结构的拉伸成形过程建立有限元模型,并进行数值模拟,对比分析了两种夹钳结构作用下的成形结果.研究表明:柔性压辊拉形方式所得的成形件,其应力、应变分布均匀,成形质量较整体夹钳方式明显提高;而采用传统整体夹钳所成形的部件,其局部应力集中现象相对严重.利用柔性压辊拉形理论,分别对采用平板式结构夹钳和拉延筋式结构夹钳成形球形件的过程建立有限元模型并进行模拟分析,根据板材拉形过程的流动理论,对比分析两种夹持方式下板材的流动状态.研究发现:采用拉延筋式夹钳进行拉伸成形,处于夹钳中的板材流动效果较好;而利用平板式夹钳的成形过程中,板材流动量较小.实验验证结果与模拟结果趋势一致.
- 付文智朱必章李明哲邓玉山
- 关键词：数值模拟夹钳
- 多辊下压式柔性拉形工艺及其数值模拟被引量：8
- 2011年
- 研究了一种新型的柔性拉形工艺——多辊下压式柔性拉形(MRPFSF)。采用动态显式有限元软件,对2024-O铝合金板材使用传统拉形工艺和MRPFSF工艺时成形球面件的过程进行了仿真,对比分析拉形过程中板材的应力、应变和板材厚度变化。仿真结果表明,与传统拉形工艺相比,使用MRPFSF工艺时得到的拉形件应力应变分布均匀,成形效果更好。最后用实验机进行了实验验证,结果证明了MRPFSF工艺的可行性与实用性。
- 张昊晗李明哲付文智冯朋晓
- 关键词：材料合成与加工工艺板料成形数值模拟拉形铝合金
- 基于多点模的板材柔性夹钳拉形夹持力被引量：5
- 2011年
- 简单介绍了板材柔性夹钳拉形(FGSF)工艺,提出了其夹持力的理论模型和计算方法。建立了有限元模型,采用动态显式算法对不同材料、不同板厚的圆柱面、球形面及马鞍面的基于多点模的FGSF过程进行了数值模拟,分析了夹持力的变化及影响因素。模拟结果表明:材料和板厚对工件拉形时夹持力的影响非常敏感,较硬、较厚的板材拉形时需要较大的夹持力;双曲率工件成形时所需的夹持力明显大于单曲率工件。本文研究结果对板材柔性夹钳拉形装置的结构优化设计与实际板材拉形工艺的研究都有重要的参考价值。
- 陈雪李明哲付文智冯朋晓
- 关键词：材料合成与加工工艺板材成形数值模拟
