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国家自然科学基金(51175109)

作品数:5 被引量:9H指数:2
相关作者:贾彬彬王卫卫李颖于静泊邸贺更多>>
相关机构:哈尔滨工业大学更多>>
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相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺

主题

  • 4篇多点成形
  • 3篇数值模拟
  • 3篇回弹
  • 3篇值模拟
  • 2篇数值模拟研究
  • 2篇ABAQUS
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元模型
  • 1篇起皱
  • 1篇钢板
  • 1篇高强钢
  • 1篇高强钢板
  • 1篇板材
  • 1篇板材成形
  • 1篇板料
  • 1篇板料弯曲
  • 1篇板弯曲

机构

  • 5篇哈尔滨工业大...

作者

  • 5篇王卫卫
  • 5篇贾彬彬
  • 2篇于静泊
  • 2篇李颖
  • 1篇周曼
  • 1篇邸贺

传媒

  • 2篇锻压装备与制...
  • 1篇锻压技术
  • 1篇机床与液压
  • 1篇模具工业

年份

  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 2篇2014
  • 1篇2013
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
基于ABAQUS的多点成形有限元模型的建立与验证被引量:2
2016年
利用ABAQUS建立了传统多点成形与力-位移分控多点成形两种模式的数值模型,两种模型均可实现压头的随动偏转,计算效率高。在力-位移分控多点成形数值模型中,能够对200个基本体分别施加位移加载曲线和力加载曲线。以1050铝合金为原材料,对半径为200 mm的圆柱面进行成形实验,将实验数据与模拟数据进行比较,结果表明:模拟结果与实验结果具有较好的一致性。
贾彬彬孙廷廷王卫卫
关键词:多点成形ABAQUS有限元模型
力-位移分控多点成形鞍面回弹的数值模拟研究
2014年
本文针对马鞍面的力-位移分控多点成形的回弹进行了研究。采用数值模拟的方法,对不同曲率半径和不同板厚的鞍形面进行了成形过程的模拟和卸载回弹分析。结果表明,曲率半径越大,该方向的回弹越大;板厚越大,两个方向的回弹都变小,且起主导作用的方向对另一方向的影响越小。
李颖王卫卫贾彬彬于静泊
关键词:板材成形回弹数值模拟
基于ABAQUS的高强钢板弯曲成形模拟中回弹影响因素的研究被引量:5
2014年
以国际板料成形数值模拟会议(Numisheet2011)上提出的第四个标准考题为研究对象,应用ABAQUS对DP780高强钢板弯曲及回弹过程进行模拟。结果表明:随着网格划分尺寸减小,回弹量逐渐增大,网格密度对板料弯曲回弹量有较大的影响;随着摩擦因数的逐渐增大,回弹量先快速增大,然后缓慢减小。将得到的与试验值相匹配的网格尺寸(2.75mm)和摩擦因数(0.1)应用于板料预变形之后再拉深弯曲过程模拟,结果发现:板料预变形之后拉深弯曲回弹量增大。将模拟值与Numisheet2011会议得到的试验值对比发现,板料弯曲模拟与试验的回弹变化趋势相同,且3个回弹表征量的模拟误差都在10%以内。
贾彬彬邸贺王卫卫
关键词:高强钢板板料弯曲ABAQUS回弹
鞍面力-位移分控多点成形起皱的数值模拟研究被引量:4
2015年
在多点成形中,起皱是影响板材成形质量的重要因素。针对鞍面在力-位移分控多点成形方式下的起皱,以ABAQUS为模拟分析平台,模拟了鞍面的成形过程,并分析了其起皱缺陷。研究结果表明:在鞍面力-位移分控多点成形过程中,当板厚较小(1和1.5 mm)时,板材中心区域发生了较为严重的起皱,且优先变形的方向发生的起皱现象更明显;随着板厚和曲率半径的增大,起皱趋势减小。针对起皱现象探明了起皱的原因,提出了鞍面起皱的抑制方法,并进行了模拟计算和成形试验,结果表明,增大成形力和错位都可以抑制起皱,错位并结合增大成形力可以显著改善板材成形质量。
王卫卫李颖贾彬彬
关键词:起皱数值模拟
力-位移分控多点成形帆面回弹的数值模拟
2013年
回弹是影响成形件质量的主要因素之一,是板材冷冲压成形必须解决的问题。以帆面为例,采用显-隐式算法模拟力-位移分控多点成形在成形帆面时的回弹现象。对不同板厚t、曲率半径r、帆面参数a的帆面进行回弹数值模拟,结果表明,帆面成形后的回弹在两个帆形上相互影响。其中在大曲率半径方向(y=0边)上的回弹起主导作用,并影响着小曲率半径方向(x=0边)上的回弹。在大曲率半径方向上,曲率半径越小,板厚越大,帆面参数越小,回弹越小;在小曲率半径方向上曲率半径越小,板厚越小,帆面参数越小,回弹越小。
周曼王卫卫于静泊贾彬彬
关键词:多点成形回弹数值模拟
共1页<1>
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