国家自然科学基金(51274003)
- 作品数：9 被引量：25H指数：3
- 相关作者：李家新王平龙红明梁晨刘响更多>>
- 相关机构：安徽工业大学东北大学北京科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 含碳球团还原焙烧过程中的热态强度研究
- 利用含碳球团高温强度在线测试装置,研究了非等温加热条件下还原剂种类、配碳量等对铁精矿含碳球团热态强度的影响,结合含碳球团还原后试样的气孔率和微观结构分析,讨论了热态强度变化机理。结果表明:含碳球团还原焙烧过程中受到外力破...
- 孟庆民； 李家新； 春铁军； 魏汝飞； 王平； 龙红明；
- 关键词：含碳球团还原焙烧热态强度显气孔率
- 文献传递
- 铁矿含碳球团还原后性能的实验研究被引量：1
- 2014年
- 通过恒温还原实验,研究C,O摩尔比(C/O)、还原温度、还原时间和煤粉粒度4个因素对铁矿含碳球团还原后金属化率、孔隙率和抗压强度等性能的影响,观察球团断面的显微结构,分析球团还原过程和强度形成机理。结果表明:随还原温度的升高和还原时间的延长,球团的孔隙率降低,铁连晶的致密度增加,抗压强度提高;在C/O为0.67,还原温度1 200℃,还原时间35 min,煤粉粒度45μm以下质量分数为98.4%的实验条件下,含碳球团还原后的金属化率88.15%,孔隙率22.05%,抗压强度2 870 N。
- 陈彬李家新龙红明王平孙波
- 关键词：含碳球团抗压强度孔隙率金属化率
- 双层含碳球团软熔滴落性能的研究被引量：1
- 2017年
- 研究了内层为含碳球团、外层为精矿粉的双层结构复合含碳球团的软熔滴落性能,研究结果表明:双层含碳球团随温度升高,表现为先略微膨胀后有2段快速收缩的过程;当球团碳氧物质的量比为2∶3时,双层球团开始软化温度比普通球团高30℃左右,软化终了温度相差不大;当球团碳氧物质的量比为1∶1时,双层球团软化终了温度比普通球团低30℃左右,开始软化温度相差不大;在配碳量相同的条件下,双层含碳球团的开始熔化温度和开始滴落温度较低。
- 相冬文李家新梁晨杨佳龙
- 关键词：熔化性能
- 粘结剂对尘泥含碳球团干球强度的影响被引量：3
- 2014年
- 在检测分析各种原料物化特性的基础之上,研究了配加不同种类、配比的粘结剂对尘泥含碳球团生球以及干球强度的影响。结果表明,当消石灰配入量为2.0%时,生球的抗压强度和落下强度分别能达到16.40 N/个和6.2次/0.5 m,干球的抗压强度和落下强度分别能达到59.34 N/个和2.1次/0.5 m。参照某转底炉现场生产使用的原料配比,用成球性较好的转炉泥替代成球性较差的机头灰,同时用2.0%消石灰代替2.0%膨润土作粘结剂时,生球、干球的抗压强度和落下强度均得到提高。
- 孙波李家新龙红明王平高岗陈彬
- 关键词：冶金尘泥含碳球团粘结剂抗压强度
- 马钢4000m^3高炉无料钟布料调整
- 2015年
- 分析马钢4 000 m3高炉自开炉以来的装料制度,结合实践探索合理的布料模式。以开炉实测落点为调节依据,同时参考料流轨迹与落点的理论计算结果,通过调整布料形状、料面宽度及布料角度等参数,形成适合马钢炉型与炉料条件下的高炉布料模式。使高炉技术经济指标不断优化,实现了高炉较长时期的炉况稳定顺行和低燃料消耗下的强化冶炼。
- 吴宏亮凌明生
- 关键词：高炉中心加焦布料模式
- 含碳球团还原过程中粘接行为的量化研究被引量：1
- 2014年
- 通过负荷还原试验,在温度为分别为1173,1273和1373K,负荷为0.1MPa,N2流量为1.0L/min条件下对含碳球团还原过程的粘接行为进行了研究,并且对粘结临界状态进行了明确界定,对粘结指数的测定方法进行了改进。研究表明,含碳球团在还原过程中出现粘接现象,温度是影响粘结的重要因素,温度越高,粘接越严重,1373K时,含碳球团的粘结指数达到88.7%,粘结指数能够客观地反映出含碳球团在还原过程中的粘接情况,铁连晶和氧化亚铁连晶生长出界造成含碳球团的粘接,温度的升高,铁链晶和氧化亚铁连晶长大速度变大,使连晶生长出界的可能性变大,球团粘接变得严重。
- 魏汝飞李家新龙红明王平施思强
- 关键词：粘结指数含碳球团
- 双层结构对提高含碳球团强度的影响被引量：1
- 2016年
- 为了提高含碳球团强度,提出了内层为含碳球团,外层为精矿粉的双层结构复合含碳球团新工艺。研究了不同外层厚度球团的强度和金属化率,分析了球团强度形成的机理。研究结果表明:外层厚度适中的复合含碳球团强度能得到有效提高。该复合球团生球落下强度为普通含碳球团的2倍,400℃预热球抗压强度可达147.6N/个。900℃后,随着温度的增加,球团抗压强度提高,1 150℃恒温还原30min后抗压强度为2 080N/个。且研究发现复合含碳球团能有效提高碳素利用率,C/O物质的量之比nC/nO为2∶3的复合球团还原后金属化率可达93.90%,其中外层金属化率为92.46%。通过显微结构分析,发现球团还原后外层生成了致密的金属铁外壳,这种外壳的独特力学性能是球团强度提高的主要原因。
- 梁晨李家新龙红明王平解成成
- 关键词：含碳球团抗压强度金属化率
- 高铝渣的流动性和脱硫能力被引量：13
- 2013年
- 采用KTH炉渣粘度模型和实验研究了高铝渣流动性与炉渣成分、温度的关系,采用多元逐步回归分析方法研究了实际生产中炉渣脱硫能力与炉渣成分、铁水成分的关系.结果表明,高铝渣中Al2O3会降低炉渣流动性,Al2O3含量低于18.5%(ω)为宜,最高不应超过19.5%(ω);渣中适量的MgO可改善炉渣流动性,宜将炉渣四元碱度控制在0.92以上,镁铝质量比控制在0.48以上,同时炉渣二元碱度不超过1.19,MgO含量不超过12.5%(ω).铁水温度和炉渣二元碱度是影响炉渣脱硫能力的主要因素,MgO含量等其他因素作用相对较小.
- 王平刘响孟庆民龙红明李家新郭泽华
- 关键词：高炉高铝渣流动性脱硫
- 富氧输送对煤粉燃烧性能的影响被引量：4
- 2013年
- 实验研究了某钢铁厂2种喷吹用煤粉在空气和纯氧气氛下的热解特性及输送介质含氧量对其爆炸性和燃烧率的影响.结果表明,纯氧气氛下煤粉的热解性能明显优于空气气氛;当输送介质含氧量低于51%(φ)时,煤粉无爆炸性,高于61%(φ)后煤粉呈弱爆炸性,且随含氧量增加爆炸性增强;富氧输送有助于提高煤粉的燃烧率,含氧量每增加10%,煤粉燃烧率提高1.97%;煤比(1 t铁消耗的煤粉量)增加会降低煤粉燃烧率,煤比每增加10 kg/t,燃烧率降低1.13%.
- 王平郭泽华李家新龙红明刘响
- 关键词：高炉煤粉燃烧率
- 煤粉粒度对预热含碳球团抗压强度的影响被引量：2
- 2015年
- 为了弄清含碳球团配煤粒度对球团抗压强度的影响规律,研究了配加不同粒度煤粉的含碳球团在中性气氛中预热至不同温度后的抗压强度。结果表明：当温度小于1 000℃时,煤粉粒度对含碳球团的抗压强度影响不大,而当温度大于1 000℃后,煤粉粒度对含碳球团的抗压强度有显著影响;当配加煤粉的粒度介于0.074～0.106mm时,含碳球团还原后的抗压强度最高,煤粉粒度过细或过大都不利于球团强度的提高;在高温还原过程中,煤粉粒度越细含碳球团的还原速率越大,金属化率越高。
- 杨佳龙解成成李家新龙红明王平梁晨
- 关键词：含碳球团抗压强度金属化率
