国家高技术研究发展计划(2009AA033005)
- 作品数：6 被引量：29H指数：3
- 相关作者：邢卫红范益群刘飞周邢邱鸣慧更多>>
- 相关机构：南京工业大学河南金丹乳酸科技股份有限公司南京工业大学膜科学技术研究所更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划江苏省高校自然科学研究项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程环境科学与工程更多>>
- 陶瓷膜处理地表水的工艺被引量：4
- 2011年
- 采用混凝沉降与陶瓷膜超滤的组合工艺处理地表水,考察操作模式、膜孔径、膜构型以及膜通量等对膜过滤性能的影响。结果表明:在恒压操作下,终端过滤的操作压差应小于0.075 MPa,对于孔径大于50 nm的陶瓷膜而言,膜通量随孔径变化不大;错流过滤的膜通量随孔径增大而增大;错流过滤的渗透通量是终端过滤的1.5～2.2倍。恒通量操作下,蜂窝陶瓷膜过滤性能优于19通道陶瓷膜,并在恒通量150 L/(m2.h)下稳定运行。混凝沉降-陶瓷膜组合工艺对浊度的去除率大于99%,对吸收254 nm波长紫外线有机物(UV254)的去除率大于47.7%,产品水的部分指标优于GB 5749—2006中的指标。
- 张荟钦周利跃刘飞李卫星邢卫红
- 关键词：陶瓷膜地表水
- 膜生物反应器处理食品工业废水的研究进展被引量：8
- 2017年
- 阐述了膜生物反应器的工艺特点和国内外研究状况,介绍了近几年来国内外利用膜生物反应器处理食品工业废水的应用实例。在此基础上分析膜生物反应器存在的问题,对膜生物反应器应用于食品工业废水处理的前景进行了展望。
- 张国宣褚喜英师媛媛侯玉梅
- 关键词：膜生物反应器废水膜污染
- 扩散渗析法回收不锈钢钝化液中HNO_3和HF被引量：3
- 2012年
- 采用扩散渗析法回收不锈钢钝化废液中的HNO3和HF,考察单组分酸、混合酸的回收率和废酸流量、温度、金属离子浓度等因素对扩散渗析过程的影响。结果表明:扩散渗析过程中HNO3回收率大于HF;酸回收率随着废酸流量增大而减小;温度升高有利于酸扩散透过膜;Fe3+浓度对截留率影响不大。对于不锈钢钝化废酸液体系,扩散渗析对于H+和Fe3+具有良好的分离效果,常温下,废酸流量为170 mL/h时,总酸回收率为85%,其中HNO3回收率为90%,HF回收率为40%,Fe3+的截留率达到95%以上。
- 王昆刘飞邢卫红
- 关键词：扩散渗析HNO3HFFE3+
- 基于TiO2纳米纤维制备高性能陶瓷超滤膜
- 以TiO纳米纤维为原料,采用浸浆法在多孔α-AlO支撑体上制备TiO膜,针对TiO纳米纤维高温煅烧易使纤维形貌发生变化,低温煅烧难以到达足够强度的问题,提出在纤维层中加入TiO溶胶促进烧结.结果表明:烧结温度为480℃时...
- 邱鸣慧范苏蔡媛媛范益群徐南平
- 关键词：陶瓷膜超滤膜
- 文献传递
- 有机添加剂对TiO_2/Ti复合微滤膜制膜液性质和成膜的影响
- 2012年
- 采用改进浸浆法制备TiO2/Ti复合微滤膜,考察有机添加剂聚乙烯亚胺(PEI)和甲基纤维素(MC)对制膜液性质和成膜的影响,并通过控制合适的制膜液黏度,以期制备完整无缺陷的TiO2/Ti金属陶瓷复合微滤膜,将金属支撑体与陶瓷活性分离层有机集成。结果表明:PEI对溶胶分散制膜液中颗粒的荷电特性有显著影响,并表现出与水分散制膜液不同的特性。不同PEI的添加同时能显著影响制膜液的稳定性和粒径分布,其添加量为相对于TiO2粉体质量的3%,制膜液黏度可以在1 200 min内均保持稳定。制膜液中形成粒径约为1 370 nm的团聚体,可以显著地缓解制膜颗粒的内渗和提高湿膜层的稳定性。制膜液黏度随着MC加入量的增加而增大,且对成膜有显著的影响。黏度过大或过小,都会导致膜层不完整或裂纹的产生,合适的MC质量分数为10%。
- 卢军范益群徐南平
- 关键词：TIO2溶胶有机添加剂
- 多通道TiO_2超滤膜的制备及其在印染废水中的应用被引量：11
- 2011年
- 以多通道α-Al2O3陶瓷微滤膜为支撑体,采用溶胶凝胶法制备完整TiO2超滤膜。通过扫描电镜(SEM)表征膜的形貌,采用错流过滤方式考察膜的纯水通量、截留相对分子质量及分离性能。结果表明:制备的多通道TiO2超滤膜,其膜层表面完整,无裂缝、针孔等缺陷且厚度均匀,纯水通量为1.08×10-3L/(m2.h.Pa),截留相对分子质量为9 000。对直接黑OB染料及退浆废水中聚乙烯醇(PVA)的截留率均达到99%以上,截留效果显著。
- 范苏邱鸣慧周邢范益群
- 关键词：超滤膜陶瓷膜印染废水回收利用
- 曝气方式对陶瓷膜分离过程的影响被引量：3
- 2011年
- 在膜分离中引入曝气可有效减轻浓差极化和膜污染,提高膜过程分离效率。文中采用实验对比验证和气液二相流理论计算的方法,研究了曝气方式对膜分离过程的影响。实验结果表明:采用导流板仅在膜通道曝气过程的曝气量为250 L/h时,可维持平均压力增长率为40 Pa/m in,能有效控制膜污染;继续增大曝气量,曝气方式对膜污染控制效果的影响变小;曝气方式对膜面悬浮液质量浓度影响显著,直接曝气使膜面悬浮颗粒质量浓度不断增大,膜面易形成膜污染。气液二相流理论计算表明,对膜通道曝气的膜面气液流速和剪切力是全膜曝气膜过程的2—13倍,并且其气液上升流和下降流分别控制膜通道表面和膜外壁膜污染。
- 李福建仲兆祥邢卫红
- 关键词：膜过程陶瓷膜膜污染曝气方式
