您的位置: 专家智库 > >

国防基础科研计划(B2220060048)

作品数:13 被引量:53H指数:5
相关作者:唐承统贾美慧刘婧瑶宁汝新高战地更多>>
相关机构:北京理工大学北京物资学院更多>>
发文基金:国防基础科研计划北京市物流系统与技术重点实验室国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 13篇中文期刊文章

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 7篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 5篇管材
  • 3篇有限元
  • 3篇芯轴
  • 3篇管材弯曲
  • 3篇参数化
  • 2篇导管
  • 2篇有限元仿真
  • 2篇神经网
  • 2篇神经网络
  • 2篇数控弯管
  • 2篇数控弯曲
  • 2篇塑性
  • 2篇绕弯
  • 2篇弯管
  • 2篇回弹
  • 2篇工艺参
  • 2篇仿真
  • 2篇薄壁
  • 2篇薄壁管
  • 1篇学习算法

机构

  • 11篇北京理工大学
  • 2篇北京物资学院

作者

  • 11篇唐承统
  • 5篇贾美慧
  • 4篇宁汝新
  • 4篇刘婧瑶
  • 3篇高战地
  • 2篇王成林
  • 2篇孙卫华
  • 2篇陈安明
  • 1篇赵铄
  • 1篇冯威
  • 1篇刘宁宁
  • 1篇刘伟
  • 1篇程鹏志
  • 1篇王文刚
  • 1篇王力
  • 1篇贾进杰

传媒

  • 2篇制造业自动化
  • 2篇机床与液压
  • 2篇组合机床与自...
  • 2篇塑性工程学报
  • 1篇锻压技术
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇机械设计与研...
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇沈阳大学学报...

年份

  • 2篇2014
  • 1篇2013
  • 1篇2012
  • 1篇2011
  • 3篇2010
  • 4篇2009
  • 1篇2008
13 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于神经网络和粒子群算法的管材弯曲工艺参数优化被引量:5
2014年
针对弯管成形质量受多个工艺参数耦合影响的问题,提出基于神经网络和粒子群算法相结合的工艺参数优化方法。以压模压力、压模助推力、芯轴间隙、芯轴伸出量作为优化对象,以壁厚减薄率、横截面畸变率和起皱值最小为优化目标,通过神经网络构建优化对象和优化目标之间的非线性函数关系,并以此作为粒子群优化算法的适应度函数,实现管材弯曲的多目标工艺参数优化,最后进行了理论分析和实验验证。
贾美慧王成林孙卫华
关键词:管材弯曲神经网络粒子群算法
管材塑性弯曲成形工艺参数分析与力学仿真被引量:2
2014年
针对管材塑性弯曲成形中影响因素复杂且难以确定的问题,对管材弯曲成形的影响因素进行了划分,分析了可控工艺参数中的重要参数模具压力,并提出基于弯曲力矩的模具压力计算方法。为充分考虑管材材料性能、几何参数等对模具压力的影响,将管材横截面上弯曲变形区划分为弹性区和塑性区,分别计算各区域的弯曲力矩,积分求解管材弯曲所需的总力矩,进而推导了压模压力、助推力的理论近似计算公式,最后构建了管材弯曲有限元模型进行模拟仿真,并与实验结果对比验证了理论公式的有效性。
贾美慧王成林孙卫华
关键词:工艺参数有限元仿真
工艺参数对管材绕弯成形质量的显著性影响分析被引量:7
2012年
工艺参数是影响管材数控弯曲成形质量的主要因素之一。针对管材弯曲工艺参数多、交互作用明显的特点,基于ANSYS/APDL平台建立了管材数控绕弯成形的全参数化有限元模型,并经实验验证了该模型的有效性。通过正交模拟实验,研究了成形质量的显著性影响工艺参数以及影响机制。研究结果可为工艺参数优化提供理论依据。
贾美慧唐承统王文刚
关键词:参数化建模
管材数控绕弯回弹实验研究及BP网络预测模型被引量:6
2009年
回弹是影响管材数控绕弯成形精度的主要因素之一。在EATON VB100弯管机上对直径φ6mm~φ15mm之间的3种管材进行弯曲成形实验后,利用激光测量仪测量回弹角度,整理得到准确、可靠的回弹实验数据作为样本数据。采用最小二乘法对实验数据进行拟合,得到关于弯曲角度和回弹角度的函数方程,同时分析了相对弯曲半径、相对管径和管材性能对管材弯曲回弹的影响规律,根据实验,确定了影响管材弯曲回弹主要工艺参数。综合主要工艺参数对管材弯曲回弹的交叉影响,以实验数据作为样本数据,建立和优化了BP神经网络模型,预测弯曲角度和相对管径对回弹的影响规律,通过实验数据的对比,证明预测BP模型具有较高的精度。
刘婧瑶唐承统宁汝新
关键词:管材弯曲BP神经网络学习算法
薄壁管纯弯曲塑性成形分析及回弹计算被引量:15
2009年
回弹是薄壁管数控弯曲常见的质量缺陷。文章基于薄壁管弯曲变形微体受力分析,建立了薄壁管圆周方向上力的平衡微分方程和切向应力在薄壁管横截面上的分布函数。由此可确定中性层的位置,求出外加弯矩,并用虚功原理解得回弹角度。论文针对不同几何参数的薄壁管进行了数控弯曲实验,分析了弯曲角度和相对弯曲半径对回弹角度的影响规律,并验证了理论计算结果与实验结果基本相符。利用该文介绍的计算方法可在实际弯曲之前计算出回弹补偿量,以提高管件弯曲成形精度。
刘婧瑶唐承统宁汝新
关键词:薄壁管塑性成形回弹补偿
基于Matlab的芯轴最小弯曲半径计算
2009年
在薄壁管有芯NC绕弯成形过程中,若弯曲半径过小则芯轴块间易发生碰撞干涉,而最小半径受限于芯轴连接方式和结构参数。通过分析常用芯轴结构特点和发生芯轴块碰撞干涉的位置,关于芯轴直径、球头节个数、球头节间距和芯轴块厚度建立了芯轴最小弯曲半径的解析模型。并采用Matlab工具求解方程得到芯轴的最小弯曲半径,为芯轴的设计和弯曲工艺提供了理论依据。
刘婧瑶唐承统宁汝新
关键词:芯轴MATLAB
薄壁管数控弯曲成形中芯轴参数的确定被引量:9
2008年
在薄壁管数控弯曲成形中,诸多错综复杂且相互耦合的物理因素严重影响弯管成形质量,其中芯轴是一个极为重要的因素,选取芯轴伸出量和球头节个数是实际生产中关键,且是难题所在。基于薄壁管绕弯成形原理,提出芯轴球头节个数和芯轴伸出量的计算公式。建立精确有限元模型对薄壁管数控弯曲成形进行力学仿真,得出芯轴参数对壁厚变化率和椭圆畸变率的影响规律,验证了芯轴伸出量计算公式。
刘婧瑶唐承统宁汝新王力贾进杰
关键词:有限元仿真
薄壁管数控弯曲芯轴的参数化设计及运动仿真
2010年
芯轴对于薄壁管件弯曲成形质量有很大影响。通过对薄壁管弯曲成形工艺及各类芯轴结构分析,建立了基于仿真的参数化模型,可实现芯轴快速设计。建立了芯轴组件的实体装配模型,通过运动仿真获取芯轴运动到极限位置时的最小弯曲半径和最大弯曲角度等参数。并利用有限元分析结果验证芯轴结构参数的合理性。
刘伟唐承统程鹏志
关键词:参数化设计有限元分析运动仿真
管材塑性弯曲成形的有限元数值模拟分析被引量:2
2013年
为深入研究管材塑性弯曲成形机理,利用数值模拟方法建立了包括工艺参数在内的管材弯曲成形全参数化有限元模型,并验证了模型的有效性.在此基础上,详细分析了管材弯曲变形过程中的应力应变分布.结果表明,最大等效应力发生在弯管起弯侧,最大等效应变则沿弯管变形区域均匀分布,管材弯曲成形处于平面应力状态和三向应变状态.
贾美慧唐承统
关键词:管材弯曲数值模拟应力应变分析
导管数字化制造集成框架研究被引量:4
2011年
针对传统经验弯管无法满足航天技术日益提高的需求问题,研究导管数字化制造技术。在分析导管数字化制造需求分析的基础上,建立了导管数字化制造集成系统功能结构与集成框架,并研究了基于知识的工艺性分析、基于数值建模与仿真的质量预测以及弯管过程快速仿真建模技术等关键技术。根据该集成框架,开发了基于导管弯曲工艺库且集导管工艺设计、质量预测及加工过程仿真等功能于一体的导管数字化制造系统,该系统已经应用于某航天部门多个型号产品上,效果明显。
高战地唐承统贾美慧
关键词:数控弯管
共2页<12>
聚类工具0