江苏省普通高校研究生科研创新计划项目(CXLX110563)
- 作品数：18 被引量：110H指数：7
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 含锆锶Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金热处理工艺的优化被引量：9
- 2016年
- 采用硬度与电导率测试、拉伸试验、金相(OM)观察、X射线衍射(XRD)分析、晶间腐蚀和剥落腐蚀(EXCO)试验,研究了不同热处理工艺(固溶-T6时效,固溶-预压缩-T6时效,预回复-固溶-预压缩-T6时效和预回复-固溶-预压缩-T76时效)对含锆锶复合微合金化的Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu-0.221Zr-0.0465Sr高强铝合金组织与性能的影响。结果表明:在T6(120℃×24 h)时效制度下,预回复和预压缩均能提高位错强化,并且预回复能显著抑制再结晶;与固溶-预压缩-T6相比,预回复-固溶-预压缩-T6工艺能在不降低强度的情况下,提高抗晶间和剥落腐蚀性能(最大晶间腐蚀深度从125μm减少到91μm,剥落腐蚀从EB级提高到EA级);预回复-固溶-预压缩-T76状态下,合金强度低至600 MPa,但电导率高达31.58%ICAS,较T6时效下的抗腐蚀性能明显改善。经研究表明,Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu-0.221Zr-0.0465Sr高强铝合金挤压材在预回复-固溶-预压缩-T6时效工艺下的综合性能最佳。
- 张香丽许晓静凌智勇吴瑶孙良省范亚洲
- 关键词：高强铝合金机械性能
- 预回复对固溶-T652处理超高强铝合金挤压材组织与性能的影响被引量：6
- 2015年
- 研究预回复对固溶-T652处理超高强铝合金Al-12.5Zn-3.6Mg-1.2Cu-0.2Zr-0.06Sr挤压材组织与性能的影响。结果表明:合金在固溶-T652处理前预回复处理((250℃,24 h)+(300℃,6 h)+(350℃,6 h)+(400℃,6 h))能明显提高合金的位错密度,显著细化合金晶粒(平均晶粒尺寸从11.14μm下降到5.25μm),降低晶界平均角度(从17.81°下降到12.57°),提高低角度晶界所占比例(由66.2%提高到76.4%),但硬度和强度略有下降。预回复处理能显著改善合金的抗晶间腐蚀性能,最大晶间腐蚀深度由247.7?m降为138.0?m。定量分析结果表明:合金强度的降低可归因于时效沉淀强化效果的降低;抗腐蚀性能的提高可归因于低角度晶界比例的提高和晶界析出相的粗化。
- 谈成许晓静蒋伟孙良省张香丽范亚洲赵建吉
- 关键词：超高强铝合金挤压材显微组织
- T76时效对超高强铝合金力学性能与抗腐蚀性能的影响被引量：1
- 2016年
- 采用硬度与电导率测试、拉伸试验、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、扫描电镜（SEM）观察以及XRD分析,研究了Al-11.54Zn-3.51Mg-2.26Cu-0.24Zr-0.0025Sr铝合金经预回复（250℃×24 h＋300℃×6 h＋350℃×6 h＋400℃×6 h）-固溶（450℃×2 h＋460℃×2 h＋470℃×2 h）-预压缩（2%~3%）-T76时效（121℃×5 h＋153℃×16 h）后的抗拉强度、硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能。结果表明,与同状态下经T6时效后的性能相比,T76时效后合金硬度和强度都明显下降,分别降低了9.59%、12.46%,但仍然保持较高水平;其电导率和伸长率分别提高了19.64%和28.13%;剥落腐蚀从EB级提高到EA级;晶间腐蚀深度从147.5μm变为113.11μm。
- 杨帆许晓静邓平安朱金鑫丁清汪成松
- 关键词：力学性能晶间腐蚀剥落腐蚀
- 预变形对超高强铝合金挤压材组织性能的影响被引量：8
- 2016年
- 采用硬度与电导率测试、拉伸试验、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验以及X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)分析等方法研究预变形对Al-12.45Zn-3.56Mg-1.12Cu-0.21Zr-0.0553Sr铝合金挤压材组织与性能的影响。结果表明:该合金在(121℃,24 h)时效制度下,预变形处理能有效引入位错,位错密度从0.197×10^(-14)m^(-2)提高到1.156×10^(-14) m^(-2);同时,由于位错对强度的贡献高达58.7 MPa。根据EBSD分析,经预变形处理后,合金的低角度晶界所占比例为66.2%,比未经预变形处理的合金提高12.6%,平均晶界角度值降低3.894°,平均晶粒尺寸增长6.396mm。预变形能够明显提高合金的抗晶间腐蚀性能(最大晶间腐蚀深度由222.1mm降低至165mm),对剥落腐蚀性能的影响不明显。
- 张香丽许晓静凌智勇蒋伟谈成赵建吉
- 关键词：超高强铝合金挤压材预变形显微组织
- Al-7.5Zn-1.5Mg-1.4Cu-0.15Zr 7085铝合金挤压材的热处理制度被引量：6
- 2013年
- 采用显微硬度与电导率测试、拉伸试验、晶间腐蚀及剥落腐蚀试验、金相(OM),研究了热处理制度对Al-7.5Zn-1.5Mg-1.4Cu-0.15Zr 7085铝合金挤压材性能的影响。结果表明:常规固溶(470℃×2 h)时效后合金的屈服强度与抗拉强度分别为458.5、522.5MPa,而经强化固溶(470℃×2h+480℃×2h+490℃×2h)时效处理的合金为452.3、517 MPa,表明固溶处理对合金的拉伸性能影响不大;时效制度对合金的硬度、电导率及抗腐蚀性能有较大影响。最后得出该成分合金的最佳热处理制度为强化固溶T76(121℃×5h+153℃×16h或121℃×5h+163℃×7h)时效处理,此时合金具有良好的综合性能,可以更好的运用于工业化生产。
- 邓平安许晓静张允康张振强吴瑶
- 关键词：7085铝合金晶间腐蚀剥落腐蚀
- 强化固溶处理对含Sr 7085铝合金微观组织与力学性能的影响被引量：4
- 2015年
- 采用电子背散射衍射检验、硬度与电导率测试、拉伸试验、扫描电镜观察,研究强化固溶处理（470℃×2 h＋480℃×2 h＋490℃×2 h）对经T7652（2%～3%预压缩＋121℃×5 h＋153℃×16 h）处理的7085铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明与经常规固溶（470℃×2 h）＋T7652处理的7085铝合金相比,经强化固溶＋T7652处理的合金平均晶粒尺寸由28.28188μm长大至31.18777μm,硬度由197.93 HV提高到200.18 HV,电导率基本不变,屈服强度从474.8 MPa提升至482 MPa,抗拉强度从537 MPa提升至542.3 MPa,伸长率则由12.575%下降到11.5%,断口裂纹多为沿晶扩展。
- 范亚洲许晓静阮鸿雁
- 关键词：7085铝合金强化固溶力学性能
- 预回复退火对7085铝合金挤压材组织和性能的影响被引量：11
- 2014年
- 通过光学显微镜(OM)观察、拉伸试验、XRD及EBSD检测分析,研究了预回复退火对7085铝合金微观组织性能的影响,并对其强化机理进行了初步研究。结果表明,预回复退火处理可有效细化7085型铝合金挤压材晶粒尺寸,抑制再结晶,提高拉伸力学性能;强度提高归因于低角度晶界及位错强化。
- 许晓静张允康邓平安吴瑶张振强卢予东
- 关键词：7085铝合金
- 含Sr 7085铝合金挤压材的热处理制度被引量：1
- 2012年
- 采用显微硬度与电导率测试、拉伸试验、晶间腐蚀及剥落腐蚀试验、金相(OM)及扫描电镜(SEM)观察,研究了热处理制度对含Sr Al-7.0Zn-1.4Mg-1.5Cu-0.14Zr 7085铝合金挤压材性能的影响。结果表明:固溶处理对合金的拉伸性能影响显著,强化固溶合金强度要明显高于常规固溶合金,常规固溶(470℃×2 h)T76(121℃×5 h+153℃×16 h)时效处理合金的屈服强度与抗拉强度分别为436.8 MPa、492.25 MPa,而经强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)T76处理的合金为471.8MPa、518.25 MPa;时效制度对合金的硬度、电导率及抗腐蚀性能有较大影响,T76(121℃×5 h+153℃×16 h)时效处理后,合金获得较好的性能配合。本合金的最佳热处理制度为强化固溶T76时效处理,此时合金具有良好的综合性能。
- 许晓静张允康罗勇张振强宋涛吴瑶邓平安
- 关键词：7085铝合金晶间腐蚀剥落腐蚀
- 强化固溶对含Sr 7085型铝合金晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响被引量：11
- 2012年
- 采用硬度和电导率测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、金相及扫描电镜观察,研究强化固溶处理对含锶(Sr)7085型铝合金(Al-7.95Zn-1.80Mg-1.59Cu-0.15Zr-0.024Sr)硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响。结果表明,与常规固溶(470℃/2 h)处理相比,强化固溶(470℃/h+480℃/2 h+490℃/2 h)处理使合金中粗大第二相溶解更为充分,经进一步常规T6(121℃/2 h)时效处理后,强化固溶处理的合金其硬度略微降低、电导率有所提高,抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能显著提高。本文的研究结果说明,强化固溶处理是一种提高含Sr 7085型铝合金抗腐蚀性能尤其是抗剥落腐蚀性能的有效手段。
- 罗勇许晓静张允康宋涛王宏宇张振强张福豹吴桂潮吴瑶
- 关键词：锶晶间腐蚀剥落腐蚀
- 7085铝合金的淬透性被引量：6
- 2014年
- 通过端淬试验和大尺寸锻件合金淬火试验研究了3种成分7085铝合金的淬透性。端淬试验表明:成分Al-7.0Zn-1.41Mg-1.50Cu-0.14Zr,Al-7.48Zn-1.51Mg-1.42Cu-0.15Zr及Al-7.95Zn-1.80Mg-1.59Cu-0.15Zr 3种合金的淬透深度均大于150mm,而7075合金(成分:Al-5.62 Zn-2.51 Mg-1.60 Cu)仅有38.5 mm,大尺寸合金淬火试验证明了7085合金高的淬透性。通过比较3种7085铝合金T76时效后的硬度和电导率,及与大、小淬火试样比较,淬火后,相对较大的试样比小试样硬度高、电导率低,主要是由于较大试样淬火应力高,导致晶格畸变大造成。研究结果证明,7085铝合金具有极佳的淬透性能,同时建议提高Zn/Mg不应低于4.4。
- 许晓静张允康邓平安吴瑶张振强罗勇
- 关键词：7085铝合金端淬淬透性ZN
