国家高技术研究发展计划(2010AA065200)
- 作品数：6 被引量：17H指数：3
- 相关作者：孙彦文艾元方陈红荣刘安明赵荣升更多>>
- 相关机构：中南大学金隆铜业有限公司北京矿冶研究总院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 精矿喷嘴粒子分散特性研究被引量：4
- 2014年
- 采用一闪速炉模型,用石英沙模拟不同气流量和投料量下中央扩散型精矿喷嘴的颗粒分布情况,用偏析函数px和反应塔中间区域颗粒质量分数x_(cent)来反映颗粒的分散情况。结果表明,颗粒随工艺风的增加向中心聚集、随分散风的增加向四周分散。要使颗粒分散较好,需要工艺风和分散风对颗粒作用效果相匹配,高强度闪速熔炼需减小工艺风对颗粒向下的作用力。
- 艾元方汤才铄孙彦文刘安明赵荣升
- 关键词：闪速熔炼精矿喷嘴
- 中央扩散式喷嘴颗粒分布特性的冷模实验被引量：3
- 2014年
- 针对闪速冶炼过程出现的反应慢和大滞后等问题,建立中央扩散式精矿喷嘴冷模实验装置,研究喷嘴出口附近区域颗粒分布均匀性随工艺风和分散风流量的变化规律.结果表明:反应塔内颗粒分布均匀性可调,分散风使颗粒沿水平方向分散,工艺风使颗粒聚集于反应塔喷嘴正下方区域;分散风和工艺风动量比决定塔内颗粒分布均匀性,动量比越小颗粒越聚集于反应塔喷嘴正下方区域;动量比可将实验范围内各工况颗粒分布均匀性特征指标——颗粒质量偏析函数拟合为指数函数;在颗粒适度分散前提下,喷嘴分散风流量增加倍数和投料速度增加倍数、工艺风流量增加倍数相同.
- 艾元方孙彦文陈红荣刘安明
- 旋流燃烧器颗粒分散特征研究被引量：2
- 2016年
- 建立闪速炉旋流燃烧器试验模型,通过冷模试验方法研究旋流燃烧器颗粒分布特征。结果表明,反应塔内颗粒分布受控于风幕风和内旋风射流综合作用,风幕风射流使颗粒集中分布于燃烧器正下方区域,内旋风射流使颗粒远离燃烧器正下方区域分布;同轴多通道射流切向动量矩与按半径加权的轴向动量矩之比M与颗粒质量偏析度p_x和中心区域颗粒质量分数x_1拟合后的无量纲关联式分别为px=5.71e^(-0.262M)-0.34 M、x_1=68.66e!(-0.264M)-4.05 M;p_x与x_1近似线性相关。
- 孙彦文艾元方陈红荣
- 关键词：旋流燃烧器
- 中央喷射型喷嘴颗粒分布准则关系式
- 2015年
- 建立闪速炉中央喷射型精矿喷嘴实验模型,用接粒称重冷模实验方法研究喷嘴控制下的颗粒分布量纲一的准则关系式。研究结果表明:反应塔内颗粒分布受控于绕流雷诺数Red和修正弗劳德数Fr′综合作用,大Red或小Fr′使颗粒集中分布于喷嘴正下方区域;Red对颗粒分布的影响比Fr′的影响大;Red和Fr′可以将实验范围内表征各工况颗粒分布均匀性的颗粒比面密度均方差σ和塔中心区域颗粒质量分数x1二元拟合为非线性指数函数,实验关联式分别为σ=0.001 2exp(2.916Red0.167 1/Fr′0.099 3),x1=11.81exp(-39.15Red-0.400 9/Fr′-0.242 5),σ与x1近似正相关;σ相同的条件是投料量增大倍数ns和分布风流量增大倍数ndis关系式满足ndis=ns1.341 4。
- 艾元方孙彦文陈红荣刘安明
- 关键词：准则关系式
- 中央扩散型精矿喷嘴空气动力学特性数值模拟
- 2014年
- 为了解决在加大给料速度时中央扩散型喷嘴生产过程中存在冶炼不完全、气粒混合不佳等问题,采用Fluent 6.3.26建立中央扩散型喷嘴控制模型,实验验证模型的有效性,仿真研究分散风和给料速度变化对喷嘴出口附近区域流场、颗粒运动轨迹和颗粒浓度场等的影响.结果表明:仿真模型可靠,最大误差为6.3%.工艺风气流占主导作用时,颗粒分布集中于反应塔中心;分散风可调节炉内颗粒的分散及分布情状况,工艺风和中央氧环形气流下方颗粒分布较多;相同工艺风和分散风条件下,给料速度对炉内颗粒分散和分布状况影响较小.
- 艾元方谢紫薇孙彦文陈红荣
- 关键词：空气动力学特性闪速炉
- 高投料量下炼铜闪速炉内熔炼过程的数值模拟被引量：14
- 2011年
- 以FLUENT 6.3为计算平台,建立了铜闪速炉熔炼过程数值模型,并针对高投料量下反应塔气粒两相变物理场信息分布变化特点展开仿真研究。结果表明:工艺风入炉后迅速膨胀,并在反应塔中心形成轮廓明显的主体气流柱;主体气流柱内外的温度和氧浓分布梯度变化较大;局部低温出现在精矿喷嘴下方,而高温反应核心区域则下移至反应塔中下部。综合多场耦合仿真结果可知:高投料量条件下精矿粒子与反应配风之间混合力度欠佳是造成高投料量反应塔内熔炼过程反应效率降低的主要原因。
- 陈卓王云霄宋修明赵荣升殷术贵
- 关键词：反应塔数值模拟
