国家自然科学基金(10676001)
- 作品数：11 被引量：28H指数：4
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- 相关机构：北京工业大学北京卫星制造厂中国工程物理研究院更多>>
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- 相关领域：机械工程金属学及工艺更多>>
- 基于ELID磨削WC-Co硬质合金表面机械研抛研究被引量：3
- 2010年
- 本文采用ELID磨削和机械研磨抛光复合技术,对WC-Co硬质合金表面进行了超精密加工实验研究。首先采用ELID磨削对WC-Co硬质合金表面进行预加工,获得表面粗糙度Ra18 nm的精密加工表面。在此基础上对其进行机械研磨抛光加工,研抛盘转速设定为150～200 r/min,研抛压力控制在0.2～0.5 N/cm2范围;机械研抛时,首先采用含W1金刚石磨粒的研抛液,对ELID磨削后的表面进行加工100min左右,以达到快速去除的目的。再用含W0.5金刚石磨粒的研抛液,进行机械研抛约100 min,最后获得Ra4 nm的超精密表面。同时,针对机械研磨抛光过程,本文深入研究了磨料种类、粒度、抛光液溶剂、研抛压力、研抛加工时间等因素对加工表面粗糙度的影响。
- 关佳亮吴衍才肖小华王巧云陆宏伟
- 关键词：WC-CO硬质合金超精密加工ELID磨削
- 聚晶金刚石复合片镜面加工工艺优化研究被引量：4
- 2018年
- 针对聚晶金刚石复合片精加工后需达到镜面级表面的指标要求,基于正交试验法优化聚晶金刚石复合片精加工工艺参数,采用极差分析法处理试验数据,并绘制试验指标与各试验因素间的关系曲线图,得出了各因素对表面粗糙度的影响规律,并以此为基础优化工艺参数,进行聚晶金刚石复合片镜面加工工艺优化研究。研究表明:抛光盘转速和研抛时间对工件表面粗糙度影响较大,各因素对表面粗糙度的影响程度按从大到小的顺序依次为:抛光盘转速、研抛时间、研抛压力和抛光液磨料粒度。采用优化后的最优工艺参数组合进行加工试验,当研抛压力为90 kPa、抛光盘转速为1 200 r/min、抛光液磨料粒度为1μm、研抛时间为30 min时,得到了表面粗糙度Ra为0.019μm的质量表面,达到了聚晶金刚石复合片镜面加工(Ra<0.02μm)的效果。
- 关佳亮任勇赵显辉路文文孙晓楠戚泽海
- 关键词：聚晶金刚石复合片正交试验
- W-Mo合金精密镜面加工工艺的实验研究被引量：4
- 2010年
- 为了研究W-Mo合金材料精密加工的新途径,采用在线电解修整（ELID）精密磨削和超精密研抛技术,对其进行了精密镜面加工实验,分析了此材料超精密镜面表面的形成机理。通过ELID磨削加工得到了表面粗糙度Ra0.020μm加工表面,再以研抛压力为0.1-0.3 N/cm^2,转速为60-100 r/min等优化研抛参数进行研抛加工,获得了表面粗糙度为Ra0.012μm精密镜面加工表面。实验表明：ELID精密磨削加工是保证工件表面质量的基础,超精密机械研抛时研抛压力及转速等参数对工件表面质量起主要影响作用。
- 关佳亮肖小华吴衍才孙志杰舒行军
- 关键词：ELID磨削表面粗糙度
- 基于ELID磨削与抛光技术的PDC加工工艺研究
- 2017年
- 针对聚晶金刚石复合片(PDC)在加工过程中硬度高、精度低等难题,在半精磨阶段采用ELID磨削技术对其进行加工试验以研究其去除机理及存在的缺陷。为解决ELID磨削PDC存在的缺陷,在精加工阶段对PDC进行了抛光试验。通过采用二次通用旋转组合方法对影响PDC表面粗糙度的各工艺参数进行抛光试验设计。首先利用DPS数据处理系统软件对试验结果进行分析得到PDC表面粗糙度二次回归数学模型及各工艺参数对PDC表面粗糙度的单因素和交互作用影响规律。然后利用lingo软件优化得到PDC抛光最佳工艺参数为抛光压力80 kPa,抛光盘转速1 200r/min,抛光液磨粒粒度2μm,抛光时间45 min,并在此最佳工艺参数下抛光PDC获得表面粗糙度为15 nm的已加工表面。
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- 关键词：聚晶金刚石复合片ELID磨削
- 聚晶金刚石的ELID精密磨削试验研究被引量：5
- 2016年
- 针对聚晶金刚石刃口加工的精度低、效率低、刃磨质量差的问题,采用同步电解修锐(ELID)精密磨削技术,对聚晶金刚石进行了精密磨削试验研究。首先,通过单因素试验探究砂轮粒度、磨削角度、磨削深度、砂轮转速以及工件移动速度对加工刃口质量的影响;然后,利用正交试验获得各因素的优组合与优水平,确定了最优工艺参数;最后,以最优试验参数对聚晶金刚石刃口进行精密磨削加工,获得刃口崩缺平均值0.042μm的加工表面。研究表明:应用ELID精密磨削加工工艺,当采用与被磨金刚石粒度相当或略小粒度的铸铁结合剂金刚石砂轮,砂轮转速为1 400 r/min、45°磨削角、磨削深度为0.1μm、进给速度为2 m/min时,磨削效果最佳。
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- 关键词：ELID磨削
- SiCp/Al复合材料ELID高效磨削表面成型机理研究被引量：2
- 2015年
- 采用在线电解修整(ELID)磨削技术,对体积分数为40%的SiCp/Al复合材料进行精密磨削实验,获得表面粗糙Ra0.030μm的加工表面。对已加工表面成型机理进行研究,分析了几种典型磨削表面缺陷,总结出SiC p/Al复合材料的磨削特征和去除机理。
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- 关键词：SICP/AL复合材料
- 航天用SiCp/Al复合材料ELID精密磨削磨床设计被引量：1
- 2017年
- SiCp/Al复合材料具有优异的力学性能和物理性能,在航空航天、汽车、电子、军事等领域被广泛应用。针对高体积分数SiCp/Al复合材料难加工的问题,采用ELID精密磨削技术与立式磨床结构设计相结合的方法,设计出一台ELID精密磨削机床。满足在一次装夹中对SiCp/Al零件外圆、内孔、端面和螺纹等关键结合面的精密磨削加工,从而保证零件的尺寸精度、位置精度和表面精度。文中着重介绍专机的设计思路、结构和磨削加工过程。
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- 关键词：SICP/AL复合材料ELID磨削立式磨床
- 航天用SiCp/Al复合材料ELID专用精密磨床的设计被引量：2
- 2019年
- 高体积分数SiCp/Al复合材料属于难加工硬脆材料,机械加工表面缺陷较多,现将ELID精密磨削技术与立式磨床结构相结合,设计一台立式ELID精密磨削机床。不仅可以提高零件的表面质量和加工效率,而且可以实现SiCp/Al零件端面、外圆、内孔和螺纹等关键结合面的精密磨削加工。
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- 关键词：SICP/AL复合材料ELID磨削立式磨床
- 金属结合剂砂轮精密成形磨削T15工具钢零件的实验研究被引量：1
- 2011年
- 采用金属结合剂金刚石砂轮对T15工具钢进行成形磨削加工实验,获得了形面精度保持性好的成形磨削砂轮,并用其进行长时间磨削加工,得到了满足形面加工精度要求的加工试件。实验表明,采用电火花修形方法对金属结合剂砂轮进行精密修形,可获得满足成形磨削加工要求的砂轮轮廓;在成形磨削过程中,凹槽侧面磨损率始终最大,而砂轮回转面的磨损最为稳定。
- 关佳亮吴衍才杨亚兰舒行军
- 关键词：金属结合剂金刚石砂轮
- GCr15轴承钢的ELID高效精密磨削的实验研究被引量：5
- 2013年
- 采用在线电解(ELID)磨削技术对GCr15轴承钢进行超精密镜面磨削实验.实验表明:电极间隙、磨削深度和砂轮线速度是影响表面加工质量的主要因素.当电极间隙为0.5～1 mm、磨削深度在0.1μm、砂轮线速度为在16～20 m/s时,磨削效果达到最佳,获得了Ra0.006 μm的已加工表面.
- 王咏莉王春健关佳亮王志伟朱莉莉
- 关键词：GCR15轴承钢ELID磨削表面粗糙度
